凝汽器半侧清洗隔离措施

凝汽器半侧运行的隔离措施

1、逐渐将机组负荷降至60-70%，并保持稳定

2、确认循环水泵保持在两台运行，保证间冷扇段投入数量在6个以上，（冬季根据温度确定扇段的数量和循环水泵的台数）。

3、保证两台以上真空泵，并且是同时对高、低压凝汽器进行抽真空，而不是分别进行。

4、检查真空在 Kpa以上，试转备用真空泵，其备用良好。

5、关闭高、低背压凝汽器待清洗侧的抽空气手动门，观察其真空变化情况。

6、就地点动关闭低背压凝汽器待清洗侧循环水进水电动门（以10%操作一次停留观察一下为好），再关闭高背压凝汽器待清洗侧循环水出水电动门（以10%操作一次停留观察一下为好），并检查远方就地指示一致，确认操作无误，观察真空变化情况，保持真空在60Kpa以上。

7、操作时注意观察循环水泵电流以及循环水进凝汽器母管压力不大于0.4MPa，如操作过程中真空低于60Kpa应立即减负荷、恢复待清洗凝汽器循环水供水。

8、缓慢全关低背压进水电动门和高背压出水电动门直至全关时，应注意真空和真空泵电流不超过额定值

9、待清洗凝汽器循环水彻底中断后，开启凝汽器水侧放空气门，密切监视真空无异常变化，在开启放水门进行放水，此期间真空一旦变化立即回复。10、在此操作过程中应监视好加强对推力瓦温度、轴向位移、差胀，汽轮机真空（小于65Kpa为宜）的监视、排气温度监视（小于65度为宜），如发现有异常情况应立即恢复原运行方式。

11、在凝汽器单侧运行期间，应加强对机组负荷、真空、低压缸排汽温度、凝结水温、循环水温度、真空泵的监视。发现有异常现象时及时进行处理。12、在此过程中应每一小时（最好是30min）对循环水泵电流、高背压排气温度、低背压排气温度、机组真空、凝汽器进、出水压力进行抄表，发现异常及时分析处理