生产与运作管理_08综合生产计划

20
仅改变库存水平的策略
（1）月 份
4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3
（2）累计生 产天数
21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252
（3）累计产量 （4）累计生
(2)X 96.4
产需求
2024 4145 6266 8290 10508 12532 14556 16484 18412 20340 22172 24293
15
8.2.1 处理非均匀需求的策略
改变库存水平，维持生产速率不变
需 求
/ 产 量
库存上升
需求速率变化
生产速率恒定
库存下降
时间
16
8.2.1 处理非均匀需求的策略 （续）
改变生产速率
使生产速率和需求速率匹配 消除库存 生产不均衡，加班加点
改变工人数量
随时雇佣和解雇工人 技术工人难以随时雇佣，引起反感 适于服务业
车间、工段、班组 详细 低
低层，车间领导 日常活动处理
4
8.1.1 企业计划的层次（续）
生产计划的层次
计划层
执行层
操作层
计划的形式及 种类
计划对象
编制计划的基 础数据
计划编制部门
计划期
计划的时间单 位 计划的空间范 围 采用的优化方
法举例
生产计划大纲 产品出产计划 产品(假定、代表、具 体产品)工矿配件 产品生产周期、成品 库存 经营计划处(科)
确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出 产时间，就得到了产品出产计划 预测的需求并不一定等于生产需求，且生产需 要提前一段时间进行 不同生产类型在编制产品出产计划方面有一定 差别 大量大批生产企业：备货型，采取改变成品库 存的策略。
均匀分配
33
8.3.2 产品出产计划的编制（续）
均匀递增 抛物线递增方式
9
8.1.4 生产能力的计算（续）
大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生 产能力 对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表 示生产能力 对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产 品(Pseudo-product)的产量来表示生产能力 代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳 动量乘积最大的产品 假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的 一种实际上不存在的产品
确定品种可以采取象限法和收入利润顺序法
23
销售收入和利润次序表
产品
A
B
C
D
E
F
G
H
销售
1
2
3
4
5
6
7
8
收入
利润
2
3
1
6
5
8
7
4
利润大小顺序
FG D
E H
B A
C
收入大小顺序
24
BCG市场成长\占有率矩阵
明星
问题？
高
市场成长率
金牛
瘦狗
低
高
低
事业\产品的市场占有率
25
8.3.1 品种与产量的确定（续）
成批生产企业，品种较多，产量差别大
按合同规定的数量与交货期安排 产量大、不随季节波动产品，“细水长流” 产量小产品，分批轮番生产 同一系列、不同规格的产品尽可能安排在同
第8章 综合生产计划 Aggregate Planning
8.1 计划管理的一般概念 8.2 综合计划策略 8.3 MTS企业生产计划的制定 8.4 MTO企业生产计划的制定 8.5 收入管理
1
8.1 计划管理的一般概念
8.1.1 企业计划的层次 8.1.2 制定计划的一般步骤 8.1.3 滚动计划 8.1.4 生产能力的计算
（6）月末 库存（4）-
（5）+1000
1080 1440 2000 2680 3020 3296 3073 2741 1909 1077 636 1021
（7）维 持库存费
6240 7560 10320 14040 17100 18948 19107 17442 13950 8958 5139 4971
4X1 ＋ 2X2 ≦ 20
X1, X2 ≧ 0
求X1和X2
29
X2 8.3.1 品种与产量的确定（续）
Max Z=4X1 + 5X2
4X1 + 2X2 = 20
X1 + 3X2 = 10
结果：X1 = 4, X2 = 2 Z = 26
Z ＝ 20, 26, 40, 50
X1
30
8.3.1 品种与产量的确定（续）
一年
季(细到月)
全厂
线性规划、运输问题 算法、SDR 、 LDR
零部件(毛坯)投入出产计 周生产作业计划、关 划、原材料需求 计划等 键机床加工计划等
零件(自制、外购、外 协件)、毛坯、原材料
产品结构、制造提前期、 零件、原材料、毛坯库存
工序
加工路线、加工时间、 在制品库存
生产处(科)
车间计划科(组)
12
8.1.4 生产能力的计算（续）
假定产品的计算
首先，计算假定产品的台时定额：
tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300
=36.67(台时) 然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产 量
A：50×20/36.67= 27 B：100×30/36.67=82 C：125×40/36.67= 136 D ：25×80/36.67 = 55
（8）变更工人 费
71X300=21300
71X200=14200
143775 35500
总费用179275元
22
8.3 MTS 企业生产计划的制定
8.3.1 品种与产量的确定
备货型生产企业编制生产计划的核心内 容是确定品种和产量 品种的确定
大量大批生产，品种数很少，没有品种选择 问题
多品种批量生产，确定生产什么品种是十分 重要的决策
10
8.1.4 生产能力的计算（续）
代表产品和假定产品的计算
产品
计划年产 台时定额 折换成代 折换成假
量
表产品C 定产品的
的产量 产量
A 50
20
B 100
30
C 125
40
D 25
80
25
27ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
75
82
125
136
50
55
合计
300
275
300
11
8.1.4 生产能力的计算（续）
代表产品的计算
A： 50×20/40 = 25 （台） B： 100×30/40 = 75（台） C： 125 （台） D: 25×80/40 = 50（台）
2
8.1.1 企业计划的层次
战 略 层
战略层：战略层计划涉及产品发展方 向， 生产发展规模，技术发展水平， 新生产设备的建造等。
战术层 作业层
战术层：战术层计划是确定在现有资 源条件下所从事的生产经营活动应该 达到的目标，如产量、品种、产值和 利润
作业层：作业层计划是确定日常的生 产经营活动的安排
（4）月 生产日 数
21 22 22 21 23 21 21 20 20 20 19 22
（5）每
人每月生 产小时 8X(4)
168 176 176 168 184 168 168 160 160 160 152 176
（6）需 工人数 (3)/(5)
190 159 136 119 163 238 298 313 375 375 329 227
1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200
（5）月末 库存
(3)-(4)+1000
1424 2154 3066 4090 4808 4832 4356 3784 2717 1640 972 1093
（6）维持库存 费（月初库存+月
13
8.1.4 生产能力的计算（续）
生产能力与任务(负荷)的平衡
比较生产任务与生产能力有两种方法： 用产品数和用台时数。 将某设备年有效工作小时数与某设备生 产任务台时数比较，可知能力是否够 由于需求不均匀，即使总量上平衡，某 段时间内负荷仍可能超过能力
14
8.2 综合计划策略
8.2.1 处理非均匀需求的策略 8.2.2 影响需求的策略 8.2.3 反复试验法
80 80 80 80 80 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4
1680 3440 5200 6880 8720 10996 13273 15441 17609 19777 21836 24221
1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200
4X1 ＋ 3X2 ≦ 24 X1, X2 ≧ 0 求X1和X2
27
8.3.1 品种与产量的确定（续）
28
8.3.1 品种与产量的确定（续）
已知：
产品 单价 单位耗材 单位耗人工
A
4
1
4
B
5
3
2
可供
10
20
设生产A产品X1台，生产B产品X2台，则
Max Z = 4X1 + 5X2
S.t. X1 + 3X2 ≦ 10
17
8.2.2 影响需求的策略
直接影响需求
通过广告、促销、调价、折扣等刺激需求， 例：电话、酒店、航空公司
暂缓交货（back order）策略
经济和信誉损失 可能造成失售
18
8.2.3 反复试验法
（1）月份 （2）预计需求量 （3）累计需求量 （4）月工作日
4
1600
5
1400
6
1200
7
2007
2008
2009
2010
7
8.1.3 滚动式计划（续）
滚动式计划方法的优点： 计划的严肃性 计划的应变性 计划的连续性
8
8.1.4 生产能力的计算
生产能力是指在一定时期(年、季、月) 内，在先进合理的技术组织条件下所能 生产一定种类产品的最大数量 对于流程式生产，生产能力是一个准确 而清晰的概念 对于加工装配式生产，生产能力则是一 个模糊的概念
3
8.1.1 企业计划的层次（续）
不同层次计划的特点
战略层计划 战术层计划
作业层计划
计划期 计划时间单位
空间范围 详细程度 不确定性 管理层次
特点
长(≥ 5年) 粗(年)
企业、公司 高度综合
高 企业高层领导 涉及资源获取
中(一年) 中(月、季)
工厂 综合 中 中层部门领导 资源利用
短(月、旬、周) 细(工作日、班、小时、分)
末库存）/2
7272 10707 15633 21468 26694 28920 27564 24420 19488 13056 7836 6195
209253
21
混合策略
（1） （2）累 （3）生 （4）累 （5）累
月份 计生产 产速率 计产量 计生产需
天数
求
4 21 5 43 6 65 7 86 8 109 9 130 10 151 11 171 12 191 1 211 2 230 3 252
（7）月 初增加 工人数
44 75 60 15 62
（8）月 初裁减 工人数 37 31 23 17
46 102
（9）变 更费
300X(7)或 200X(8)
7400 6200 4600 3400 13200 22500 18000 4500 18600 0 9200 20400
256
256
128000
31
8.3.1 品种与产量的确定（续）
已知：
产品 A B
单价 4 6
单位耗材 单位耗人工
2
3
3
1
可供
15
12
设生产A产品X1台，生产B产品X2台，则
Max Z = 4X1 + 6X2
S.t. 2X1 + 3X2 ≦ 15
3X1 ＋ X2 ≦ 12
X1, X2 ≧ 0
求X1和X2
32
8.3.2 产品出产计划的编制
产量的确定
品种确定之后，确定每个品种的产量， 可以采用线性规划方法。利用线性规划， 可求得在一组资源约束下(生产能力、原 材料、动力等)，各种产品的产量，使收 入最高
26
8.3.1 品种与产量的确定（续）
已知：
产品 A B
单价 4 5
单位耗材 单位耗人工
1
4
3
3
可供
12
24
设生产A产品X1台，生产B产品X2台，则 Max Z = 4X1 + 5X2 S.t. X1 + 3X2 ≦ 12
一月～一季
双日、周、旬
旬、周、日
工作日、小时、分
车间及有关部门
工段、班组、工作地
MRP、批量算法
各种作业排序方法
5
8.1.2 制定计划的一般步骤
确定 目标
评估 当前
预测 未来
确定 方案
实施 评价
6
8.1.3 滚动式计划
执行计划
预计计划
2005 2006 2007 2008 2009
滚动期
2006
19
仅改变工人数量的策略
（1） （2）预 月份 计月需
求量
4
1600
5
1400
6
1200
7
1000
8
1500
9
2000
10 2500
11 2500
12 3000
1
3000
2
2500
3
2000
（3）需 生产时间 20X(2)
32000 28000 24000 20000 30000 40000 50000 60000 60000 60000 50000 40000
1000
8
1500
9
2000
10
2500
11
2500
12
3000
1
3000
2
2500
3
2000
1600
21
3000
22
4200
22
5200
21
6700
23
8700
21
11200
21
13700
20
16700
20
19700
20
22200
19
24200
22
（5）累计工作日
21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252