蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀(广州)PPT演示课件
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蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我公司在上个世纪九十年代 初消化吸收欧美液控阀门的基础上研制而成的专利产品。
该阀是我国最新一代液控 蝶阀，经过近二十年的实 际运行，证明是一种安全 可靠的设备。它兼有闸阀 和止回阀的功能，能按预 先调定好的程序，分两阶 段关闭（先快关一定角度， 再慢速关闭剩余角度）, 是消除水锤、保护机组和 管网的理想设备。 可广 泛用于电厂、水厂、排灌 等大中型工程的管道及泵 站。
17
主要性能参数
蝶阀基本参数
公称压力（MPa）
0.25
0.6
1.0
1.6
密封试验压力(MPa) 0.275
0.66
1.1
1.76
强度试验压力(MPa) 0.375
0.9
1.5
2.4
适用温度(°C)
<250
适用介质
水
18
主要性能参数
特殊参数
阀门通径
开阀时间（秒） <1000 >1000
10~60 30~120 可 关阀时间 快关 2~25 3~30
有些泵出口还有一段喇叭管， 阀门全开时，蝶板不应处于喇 叭管内。
蝶板密封平面应对着水泵出口。
液压及电气控制部分置于阀门 附近，可用膨胀螺钉固定，也 可不固定.
本阀具有完善的液压电气控制系 统，既可就地操作，也可远程控 制。 液压系统采用蓄能罐取代国内几 家阀门厂生产的重锤式液控蝶阀 的重锤，将重力势能变为油压势 能，不仅节省了长期运行支承重 锤所耗的能量，改善了液压系统 的保压性能，避免了运行时操作 人员的精神上的不安全感和恐惧 感及可能的人身伤亡事故。
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀 产品简介
1
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀开发过程： 止回阀主要用来防止介质倒流,并能有效
抑制水锤,起到保护水泵和管线系统的作 用。 止回阀的种类很多，如：升降式止回阀、 旋启式止回阀、旋启式多瓣止回阀、蝶形 止回阀、微阻缓闭蝶形止回阀、蝶式缓闭 止回阀等。仅适用小口径、水锤升值不高 的管线。 上世纪八十年代初从国外引进重锤式止回 蝶阀，解决了部分问题，但也存在经常掉 锤、时间控制不准等缺陷,影响了水泵和 管线系统的安全。
（秒） 慢关 4~60 5~60
快关 关阀角度
慢关
65°±10° 25°±10°
调
19
Leabharlann Baidu
安装要求
>2000
阀门中心离水泵出口距离必须 大于2000mm(如图所示)，如 果不能满足该条件，应采取整 流措施，在可能的条件下应尽 可能地增加此距离，以减少水 泵出口的紊流流态对阀门的不 利影响。
蝶板 喇叭管 阀轴 蝶板密封平面
对得电关阀型液压系统，一电磁球
阀电磁铁得电阀门开启，另一电磁
球阀电磁铁得电阀门关闭。
阀门开启速度由集成块上的节流阀
调节，阀门关闭分两阶段自动进行，
先快关约65°，再慢关剩下约25°，
快慢关速度和角度均在油缸后端装
置上调节。
在无电或需要手动的情况下，用人
工推动电磁球阀阀芯，使油路处于
相应的状态，摇动手动油泵，即可
按阀门内腔涂漆种类分可 分为常规型和环保型，
7
分类
按安装方式可分 为A型（顺水流方 向液传动装置在 左边）和B型（顺 水流方向传动装 置在右边）。
按液压站与阀门 本体的装配关系 可分为联体式和 分体式。
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型号编制说明
2400 D x 7 pk 4 1 X - 6
公称压力:0.6MPa 密封面材料:橡胶 结构形式:垂直板式 连接形式:法兰式 调节方式:PLC控制 传动方式:液动 特征:蓄能罐式 类型:蝶阀 公称通径：2400mm
3
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀
设计的理论依据： 1、停泵过程中的水力过渡过程理论； 2、水锤防护理论；
4
从图中看出：按最优的关阀程
序关阀时，即当阀门在20s内按两
阶段完全关闭时，先快关60°时间
3.8S,再慢关25°, 时间16S时，在
两阶段转折点的开度时阀门出口压
力最小，能较好的限制压力增加而
且机组不出现倒转，阀门出口压力
13
结构特点
硬密封型式密封副材料采用不锈钢-不锈钢，阀 门结构采用三偏心结构，在阀门关闭过程中，蝶 板越关越紧，且密封副的摩擦行程短，减少了密 封副间的摩擦，延长了密封副的寿命，同时，由 于阀体和蝶板密封圈表面都经过特殊的热处理， 使其表面硬度提高，进一步加强了密封副抗摩擦 的能力。
14
结构特点
15
结构特点
在正常工作压力范围内，蓄能罐内 储存的压力油可保证在没有电源的 情况下使阀门关闭，避免事故的发 生，整个工作过程都是与水泵联锁 动作。在阀门检修时，通过摇动手 动油泵也可实现阀门的开关。
16
结构特点
电气控制系统中采用PLC可 编程控制器，使线路大大简化， 并且对与不同的水泵工况，只 需改变程序即可，无需更改线 路，提高了该阀适应工况的能 力，而智能型控制系统可有效 实现远程监控和诊断。
也很平稳。
5
科学确定阀门快、慢关时间及角度； 阀门快关时间：2.5-30秒 慢关时间：5-90秒 阀门快关角度：60-70度 慢关角度：20-30度
6
分类
按密封型式分可分为软密 封和硬密封。
按电气控制方式分可分为 继电器控制，PLC控制和 智能型。
按液压回路可分为失电关 阀型和得电关阀型。 （电 厂一般选用此类）
实现阀门的开启或关闭。
10
11
结构组成
本产品主要由 蝶阀本体、传 动装置、液压 和电气控制部 分等组成，其 具有以下主要 特点：
12
结构特点
软密封型式密封副材料采 用不锈钢-橡胶，结构型式 为双偏心，此种结构密封 性能可靠，橡胶磨损后可 通过蝶板上的调节螺钉进 行密封补偿调节，轴承为 无铅无给油自润滑轴承， 具有承载能力强，耐磨性 能好，摩擦系数小等特点， 轴端密封采用双重自紧式 密封，密封效果好，蝶板 采用流线型设计，流阻系 数小，强度刚度好。
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工作原理
液压系统的动力源有三种，即油泵电机组，蓄能罐储存的 液压能，手动油泵，其中，蓄能罐储存的液压能为主动力 源，油泵电机组负责向蓄能罐补充压力油，需要时也可直 接开关阀门，手动油泵用于蓄能罐内无存储能量且无电源 的情况下，手动开关阀门。
对失电关阀型液压系统，两电磁球阀电磁铁同时得电阀门 开启，同时失电阀门关闭。
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我公司在上个世纪九十年代 初消化吸收欧美液控阀门的基础上研制而成的专利产品。
该阀是我国最新一代液控 蝶阀，经过近二十年的实 际运行，证明是一种安全 可靠的设备。它兼有闸阀 和止回阀的功能，能按预 先调定好的程序，分两阶 段关闭（先快关一定角度， 再慢速关闭剩余角度）, 是消除水锤、保护机组和 管网的理想设备。 可广 泛用于电厂、水厂、排灌 等大中型工程的管道及泵 站。
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主要性能参数
蝶阀基本参数
公称压力（MPa）
0.25
0.6
1.0
1.6
密封试验压力(MPa) 0.275
0.66
1.1
1.76
强度试验压力(MPa) 0.375
0.9
1.5
2.4
适用温度(°C)
<250
适用介质
水
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主要性能参数
特殊参数
阀门通径
开阀时间（秒） <1000 >1000
10~60 30~120 可 关阀时间 快关 2~25 3~30
有些泵出口还有一段喇叭管， 阀门全开时，蝶板不应处于喇 叭管内。
蝶板密封平面应对着水泵出口。
液压及电气控制部分置于阀门 附近，可用膨胀螺钉固定，也 可不固定.
本阀具有完善的液压电气控制系 统，既可就地操作，也可远程控 制。 液压系统采用蓄能罐取代国内几 家阀门厂生产的重锤式液控蝶阀 的重锤，将重力势能变为油压势 能，不仅节省了长期运行支承重 锤所耗的能量，改善了液压系统 的保压性能，避免了运行时操作 人员的精神上的不安全感和恐惧 感及可能的人身伤亡事故。
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀 产品简介
1
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀开发过程： 止回阀主要用来防止介质倒流,并能有效
抑制水锤,起到保护水泵和管线系统的作 用。 止回阀的种类很多，如：升降式止回阀、 旋启式止回阀、旋启式多瓣止回阀、蝶形 止回阀、微阻缓闭蝶形止回阀、蝶式缓闭 止回阀等。仅适用小口径、水锤升值不高 的管线。 上世纪八十年代初从国外引进重锤式止回 蝶阀，解决了部分问题，但也存在经常掉 锤、时间控制不准等缺陷,影响了水泵和 管线系统的安全。
（秒） 慢关 4~60 5~60
快关 关阀角度
慢关
65°±10° 25°±10°
调
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Leabharlann Baidu
安装要求
>2000
阀门中心离水泵出口距离必须 大于2000mm(如图所示)，如 果不能满足该条件，应采取整 流措施，在可能的条件下应尽 可能地增加此距离，以减少水 泵出口的紊流流态对阀门的不 利影响。
蝶板 喇叭管 阀轴 蝶板密封平面
对得电关阀型液压系统，一电磁球
阀电磁铁得电阀门开启，另一电磁
球阀电磁铁得电阀门关闭。
阀门开启速度由集成块上的节流阀
调节，阀门关闭分两阶段自动进行，
先快关约65°，再慢关剩下约25°，
快慢关速度和角度均在油缸后端装
置上调节。
在无电或需要手动的情况下，用人
工推动电磁球阀阀芯，使油路处于
相应的状态，摇动手动油泵，即可
按阀门内腔涂漆种类分可 分为常规型和环保型，
7
分类
按安装方式可分 为A型（顺水流方 向液传动装置在 左边）和B型（顺 水流方向传动装 置在右边）。
按液压站与阀门 本体的装配关系 可分为联体式和 分体式。
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型号编制说明
2400 D x 7 pk 4 1 X - 6
公称压力:0.6MPa 密封面材料:橡胶 结构形式:垂直板式 连接形式:法兰式 调节方式:PLC控制 传动方式:液动 特征:蓄能罐式 类型:蝶阀 公称通径：2400mm
3
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀
设计的理论依据： 1、停泵过程中的水力过渡过程理论； 2、水锤防护理论；
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从图中看出：按最优的关阀程
序关阀时，即当阀门在20s内按两
阶段完全关闭时，先快关60°时间
3.8S,再慢关25°, 时间16S时，在
两阶段转折点的开度时阀门出口压
力最小，能较好的限制压力增加而
且机组不出现倒转，阀门出口压力
13
结构特点
硬密封型式密封副材料采用不锈钢-不锈钢，阀 门结构采用三偏心结构，在阀门关闭过程中，蝶 板越关越紧，且密封副的摩擦行程短，减少了密 封副间的摩擦，延长了密封副的寿命，同时，由 于阀体和蝶板密封圈表面都经过特殊的热处理， 使其表面硬度提高，进一步加强了密封副抗摩擦 的能力。
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结构特点
15
结构特点
在正常工作压力范围内，蓄能罐内 储存的压力油可保证在没有电源的 情况下使阀门关闭，避免事故的发 生，整个工作过程都是与水泵联锁 动作。在阀门检修时，通过摇动手 动油泵也可实现阀门的开关。
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结构特点
电气控制系统中采用PLC可 编程控制器，使线路大大简化， 并且对与不同的水泵工况，只 需改变程序即可，无需更改线 路，提高了该阀适应工况的能 力，而智能型控制系统可有效 实现远程监控和诊断。
也很平稳。
5
科学确定阀门快、慢关时间及角度； 阀门快关时间：2.5-30秒 慢关时间：5-90秒 阀门快关角度：60-70度 慢关角度：20-30度
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分类
按密封型式分可分为软密 封和硬密封。
按电气控制方式分可分为 继电器控制，PLC控制和 智能型。
按液压回路可分为失电关 阀型和得电关阀型。 （电 厂一般选用此类）
实现阀门的开启或关闭。
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11
结构组成
本产品主要由 蝶阀本体、传 动装置、液压 和电气控制部 分等组成，其 具有以下主要 特点：
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结构特点
软密封型式密封副材料采 用不锈钢-橡胶，结构型式 为双偏心，此种结构密封 性能可靠，橡胶磨损后可 通过蝶板上的调节螺钉进 行密封补偿调节，轴承为 无铅无给油自润滑轴承， 具有承载能力强，耐磨性 能好，摩擦系数小等特点， 轴端密封采用双重自紧式 密封，密封效果好，蝶板 采用流线型设计，流阻系 数小，强度刚度好。
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工作原理
液压系统的动力源有三种，即油泵电机组，蓄能罐储存的 液压能，手动油泵，其中，蓄能罐储存的液压能为主动力 源，油泵电机组负责向蓄能罐补充压力油，需要时也可直 接开关阀门，手动油泵用于蓄能罐内无存储能量且无电源 的情况下，手动开关阀门。
对失电关阀型液压系统，两电磁球阀电磁铁同时得电阀门 开启，同时失电阀门关闭。