华电锅炉钢架防腐施工技术方案
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华电XX发电有限公司
#0锅炉钢架防腐技术方案
1工程概况
#0锅炉为东方锅炉厂生产的的п型锅炉,露天布置,炉子本体部分曾经在2000年防腐处理,多年的运行,长期经受风吹日晒,钢架、栏杆、步道、设备等锈蚀较为严重,油漆脱落,炉墙护板和设备保温的铁皮由于腐蚀严重而多处发生脱落,发生过多次因大风造成护板大面积脱落的情况,一些设备的吊具和拉杆也存在锈蚀的情况,已达到锅炉防腐周期,急需进行防腐处理。
在原有的油漆上再刷漆不能起到防腐作用,必须将部分钢架、栏杆等部位原有的油漆打磨干净,露出金属光泽方才刷涂防锈漆和面漆。
2项目内容及施工相关技术要求
2.1项目内容
2.1.1防腐范围:
1)锅炉整体钢梁及构架
2)锅炉本体网格板平台
3)锅炉辅机平台
4)楼梯网格板步道
5)锅炉本体栏杆
6)锅炉辅机栏杆
7)炉本体吊架(包括弹簧支架和吊筋)
8)12M平台二次风道
9)消防水管道、阀门手轮、转动机械防护罩
2.1.2颜色要求:
锅炉平台步道、栏杆等标示色按现场要求刷漆。
1)锅炉本体钢架:按要求
2)搂梯、平台网格板:银粉漆
3) 防护栏杆:浅蓝色;
4) 栏杆踢角板:浅蓝色;
5) 波纹板平面:中灰
6) 钢楼梯槽钢:按要求
7) 警戒线、提示线:中黄。
8) 吊架弹簧支架:按要求
9 ) 吊架吊筋:按要求
10)12M平台二次风道:浅蓝色
本次锅炉钢架防腐所用漆色均按照甲方要求
2.1.3防腐涂料的选则,涂料的选择一般应符合下列要求:
1) 与被涂物的使用环境相适应;
2) 与被涂物表面的材质相适应;
3) 与运行工况条件相适应;
4) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性;
5) 具备施工条件;
6) 安全可靠,经济合理。
2.1.4防腐技术要求:
1) 钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物
2) 局部重锈钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。
3) 底漆应使用环氧富锌底漆一道,干膜厚度应不小于20μm,应在除锈后24小时内进行,以保证刷涂质量和效果。
4) 中间漆使用环氧云铁中间漆一道,干膜厚度不应小于20μm;
5) 面漆使用醇酸磁漆两道,应具有优异的保光保色性能,抗粉化,装饰性佳,具有优异的耐油、耐溶剂性,同时具有良好的可覆涂性。在中间漆表干后,对漆膜表面进行检查,对局部进行补漆处理后,开始涂刷面漆,涂膜厚度不小于40μm。
6) 漆膜总厚度不低于100微米。
具体钢架防腐要求:
1.锅炉本体钢架
工艺:
●锈蚀部位:动力工具除锈并做重防腐处理,刷1道环氧富锌底漆,1道环氧
云铁中间漆,2道醇酸磁漆面漆。
●未锈蚀部位:打磨掉面漆表面的积灰,油污和氧化皮,刷2道醇酸磁漆面漆。
●面漆颜色:按甲方要求
2.栏杆及踢角板
●工艺:动力工具除轻锈(平均),锈蚀部位刷1道环氧富锌底漆,1道环氧
云铁中间漆,整体刷2道醇酸磁漆面漆
●面漆颜色:按甲方要求
3.格栅(网格板)
●工艺:手工除中锈,喷1道环氧富锌底漆,再喷2道银粉漆
●网格板颜色:银色
4.格栅平台(波纹板)
●动力工具除中锈,刷1道环氧富锌底漆, 1道环氧云铁中间漆,再刷2道醇
酸磁漆面漆
●波纹板平面颜色:按甲方要求
5.吊架及吊筋
●工艺:动力工具除轻锈,刷1道环氧底漆,一道环氧中间漆,2道醇酸磁漆
面漆
●颜色:中灰
2.3施工技术要求:
2.3.1施工前办理工作票,施工安全防护措施及电动工具须经过安全验收后才能使用;
2.3.2充分利用好天气涂漆,潮湿的表面不宜涂漆,雨天、雾天、大风、落雹天气均不宜施工,空气相对湿度不大于80%。涂装区域宜采取适当遮蔽措施,防止灰尘及雨水落在未干的漆面上。
2.3.3涂装后外表光滑、均匀,外观漂亮、醒目,有较长的防护寿命(一个大修周期4-5年)。
2.3.4涂刷油漆前,应配制油色样板,色泽和油质负荷要求后方能进行施工;
2.3.5钢架平台表面、步道、扶梯等需除锈清洁;施工时,对金属表面油垢、灰尘及铁锈必须清除干净,对锈蚀严重的及摒化皮大部分脱落出现麻点、麻坑的部位,采用电动钢丝刷除锈,以达到最佳除锈效果;
2.3.6在多层涂刷操作中,必须严格控制各层的干燥时间,确保层间结合严密,不
得有分层现象;
2.3.7涂刷后,表面的色调应均匀一致,不得有透底斑迹,不得有脱落、皱纹、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷;
2.3.8 工程中以上部分未提及部位相关除锈、刷漆等标准按照中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T 5072-1997)》相关施工及验收标准。
2项目质量、安全目标、工期管理
2.1质量目标要求:
2.1.5涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有
关标准的规定。
2.1.6涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除
锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
2.1.7干膜总厚度为150μm用干膜测厚仪每平方米2点进行抽检,抽检率按5%进
行,每100点合格率大于80点为合格;
2.1.8成品保护应注意:钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层;
钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
2.2安全目标要求:
无人身伤亡事故;无机械设备损坏事故;无火灾事故;无触电受伤事故;杜绝习惯性违章,杜绝职业病的发生;实现现场安全文明施工。
2.3施工安全管理
2.3.5施工前,应组织人员参加安全学习,将“安全第一、预防为主、综合治理”
的方针牢牢树立在每位工作人员的心中;必须办理好工作票,项目相关负责人员及施工人员检查现场安全情况,严格按照《电力安全工作规程》、《华电淄博热电有限公司安全管理制度》等规章制度办事;
2.3.6进入施工现场,着装必须符合要求;严禁酒后上班;
2.3.7每天施工前施工方必须通知电厂方安全员至现场进行安全检查,及检查工器
具摆放是否符合《安规》要求;