PCB常用测试方法汇总

PCB Check List

序号内容一般控制标准

1 棕化剥离强度试验剥离强度≧3ib/in

2 切片试验1．依客户要求；2．依制作流程单要求

3 镀铜厚度1．依客户要求；2．依制作流程单要求

4 补线焊锡,电阻变化率无脱落及分离,电阻变化率≦20%

5 绿油溶解测试白布无沾防焊漆颜色，防焊油不被刮起

6 绿油耐酸碱试验文字,绿油无脱落或分层(不包括UV文字)

7 绿油硬度测试硬度>6H铅笔

8 绿油附着力测试无脱落及分离

9 热应力试验(浸锡) 无爆板和孔破

10 （無鉛）焊锡性试验 95%以上良好沾锡，其余只可出现针孔、缩锡

11 （有鉛）焊锡性试验 95%以上良好沾锡，其余只可出现针孔、缩锡

12 离子污染试验≦4.5μg.Nacl/sq.in(棕化板),

≦3.0μg.Nacl/sq.in (成型、喷锡) 成品出货按客户要求

13 阻抗测试 1.依客户要求；2.依制作流程单要求

14 Tg测试Tg≧130℃，△Tg≦3℃

15 锡铅成份测试依客户要求

16 蚀刻因子测试≧2.0

17 化金/文字附着力测试无脱落及分离

18 孔拉力测试≧2000ib/in2

19 线拉力测试≧7ib/in

20 高压绝缘测试无击穿现象

21 喷锡（镀金、化金、化银）厚度测试依客户要求

操作过程及操作要求：

一、棕化剥离强度试验：

1.1 测试目的：确定棕化之抗剥离强度

1.2 仪器用品：1OZ铜箔、基板、拉力测试机、刀片

1.3 试验方法:

1.3.1 取一张适当面积的基板，将两面铜箔蚀刻掉。

1.3.2 取一张相当大小之1OZ铜箔，固定在基板上。

1.3.3 将以上之样品按棕化→压合流程作业,压合迭合PP时，铜箔棕化面与PP接触。

1.3.4 压合后剪下适合样品,用刀片割板面铜箔为两并行线,长约10cm，宽≧3.8mm。

1.3.5 按拉力测试机操作规范测试铜箔之剥离强度。

1.4 计算：

1.5 取样方法及频率：取试验板1PCS／line／周

二、切片测试：

2.1 测试目的：压合一介电层厚度；

钻孔一测试孔壁之粗糙度；

电镀一精确掌握镀铜厚度；

防焊－绿油厚度；

2.2 仪器用品：砂纸，研磨机，金相显微镜，抛光液，微蚀液

2.3 试验方法：2.3试验方法：

2.3.1 选择试样用冲床在适当位置冲出切片。

2.3.2 将切片垂直固定于模型中。

2.3.3 按比例调和树脂与硬化剂并倒入模型中，令其自然硬化。

2.3.4 以砂纸依次由小目数粗磨至大目数细磨至接近孔中心位置

2.3.5 以抛光液抛光。

2.3.6 微蚀铜面。

2.3.7 以金相显微镜观察并记录之。

2.4 取样方法及频率：

电镀－首件,1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批，测量孔铜时取9点，测量面铜时C\S面各取9点。

钻孔－首件,(1PNL/轴/4台机/班，取钻孔板底板)打板边切片位置,读最大孔壁粗糙度数值。

压合－首件，(每料号1PNL及测试板厚不合格时)取压合板边任一位置。

（注：压合介电层厚度以比要求值小于或等于1mil作允收。）

防焊－首件，(1PNL/4小时)取独立线路。

三、补线焊锡/电阻值测试：

3.1测试目的：为预知产品补线处经焊锡后之品质和补线处的电阻值。

3.2仪器用品：烘箱、锡炉、秒表、助焊剂、金相显微镜、欧姆表、修补刀。

3.3试验方法：

3.3.1 选取试样置入烤箱烘150℃，1小时﹐操作时需戴粗纱手套﹐并使用长柄夹取放样品。

3.3.2 取出试样待其冷却至室温。

3.3.3 均匀涂上助焊剂直立滴流5~10秒钟，使多余之助焊剂得以滴回。

3.3.4 于288℃±5℃之锡炉中完全浸入锡液10±1秒/次， 3次(补线处须完全浸入)，每次浸锡后先冷却再重浸。

3.3.5 试验后将试样清洗干净检查补线有无脱落。

3.3.6 若不能判别时做补线处的切片，用金相显微镜观查补线处有无异常。

3.4 电阻值测试方法：

3.4.1 补线后用修补刀刮去补线处两端的覆盖物(防焊漆、铜面氧化层),不可伤及铜面。

3.4.2 用欧姆表测补线处两端的电阻值。

3.4.3 取样方法及频率：取成品板及半成品板各1PCS／周／每位补线操作员

四、绿油溶解测试：

4.1测试目的：测试样本表面的防焊漆是否已经完成硬化，及足以应付在焊接时所产生热力。

4.2仪器用品：三氯甲烷、秒表、碎布

4.3测试方法：

4.3.1将数滴三氯甲烷滴于样本的防焊漆表面，并等候约一分钟。

4.3.2用碎布在滴过三氯甲烷的位置抹去，布面应没有防焊漆的颜色附上。

4.3.3再用指甲在同样位置刮去，如果防焊漆没有被刮起，表示本试验合格。

4.4取样方法及频率：3pcs/出货前每批

五、耐酸碱试验：

5.1 测试目的：评估绿油耐酸碱能力。

5.2 仪器用品：H2SO4 10%

NaOH 10%

600#3M 胶带

5.3 测试方法：

5.3.1 配制适量浓度为10%的H2SO4。

5.3.2 配制适量浓度为10%的NaOH。

5.3.3 将样本放于烘箱内加热至约120±5℃,1小时。

5.3.4 将两组样品分别浸于以上各溶液中30分钟。

5.3.5 取出样品擦干,用600#3M胶带紧贴于漆面上长度约2英寸长，用手抹3次胶面，确保胶带每次只可使用一次。

5.4 取样方法及频率：3pcs/出货前每批

六、绿油硬度测试:

6.1 测试目的：试验绿油的硬度。

6.2 仪器用品：标准硬度的铅笔:6H型号铅笔

6.3 测试方法：

6.3.1 用削笔刀削好铅笔,用细砂纸将笔咀磨尖。

6.3.2 将样本水平放置于工作台面,首先用6H铅笔以一般力度在样本表面,倾斜45度,然后将铅笔以向样本方向推,使笔尖在防焊漆表面划过约1/4"长。

6.3.3 如防焊漆面没有被划花或破坏,则代表样本的硬度>6H 。

6.3.4 如防焊漆有被划花的痕迹,则该硬度<6H 。

6.4 取样方法及频率:3pcs/出货前每批

七、绿油附着力测试:

7.1 测试目的：测试防焊漆和板料或线路面的附着力。

7.2 仪器用品：600#3M胶带

7.3 测试方法：

7.3.1 在未进行测试之前,先检查样本表面必须清洁无尘埃或油渍。

7.3.2 用600#3M胶带紧贴于漆面上长度约2英寸长，用手抹3次胶面，确保贴平,胶带每次只可使用一次。

7.3.3 用手将胶带垂直板面快速地拉起。

7.3.4 检查胶带是否有附上防焊漆,板面防焊漆是否有松起或分离之现象。

7.4 取样方法及频率：3pcs/出货前每批

八、热应力试验：

8.1 试验目的:为预知产品于客户处之热应力承受能力

8.2 仪器用品：烘箱、锡炉、秒表、助焊剂、金相显微镜。

8.3 测试方法：

8.3.1 选取适当之试样于表面检查无任何分层、起泡、织纹显露状后，及BGA及CPU没有用白板笔画过的，置入烤箱烘150℃，4小时。

8.3.2 取出试样待其冷却至室温。

8.3.3 将锡炉温度调整为288℃,并持温度计插入锡炉，确认锡炉之温度，若不符合要求，则进行补偿，直到其符合要求. 则进行补偿，直到其符合要求.

8.3.4 用夹子夹测试板，将板面均匀涂上助焊剂直立滴流5~10秒钟，使多余之助焊剂得以滴回。以滴回。