制程品管知识
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制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点 控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、夹具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。
17
不合格品控制
• 什么是不合格品和不合格品率？ • 不合格品产生的原因 • 不合格品的标识和应用 • 不合格品的隔离 • 不合格品的处置 • 不合格品的纪录
3
如何设置IPQC？
• 设置IPQC的因素： 1.生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多。 2.公司管理制度越不正规，IPQC的必要性越大。 3.人员水平素质越差，IPQC的要求越严。 4.生产工程变异因素越多，IPQC的工作量越大。 5.产品品质越不稳定，IPQC的巡回时间间隔要越短。 6.顾客的要求是IPQC工作的重点。 7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。 8.其他方面的要求如环境保护要求波峰炉的焊锡渣排放等。
• 复检修理的过程：
操作
QC
OK
放行
OK
修理
NG
报废
NG
15
FQC作业的依据
• FQC的作业依据包括： 1.检验标准：如指导书、产品规格、样板等； 2.检验纪录：如FQC检验报告等。
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制程检验制度的制定
• 制程检验要点： 1.制成检验最有效、成本最低的应是由品管人员实施巡回检验； 2.使用查核表作记录； 3.查核项目除了在半成品外，应该包括可能造成品质不良的作业因素； 4.查核项目、查核方法、时间频度应事先设计于查核表上。 • 检验的重点：检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的
2.流水线生产作业中要确 保QC位的检验时间与工位 平均作业时间相当，否则 就要分解工位，让两个或 更多的人共同完成，以确 保QC位不会形成卡脖子的 关口。
3.FQC（QC）作业一般是全 检，但下列情况会有些不 同：（见右图）
高自 动 化 水 平
过度区域
抽检
全检
产品生产
简单 产品
抽样 检验
机器自动化 人员做抽检 抽检率自定 品质要保证
4
如何设置IPQC？
• IPQC设置的方法：三要素
巡回间隔时间
IPQC
检查项目数量
检查项目难度
每2小时 检查1次 行不行
哗，差不多 有28个 项目啊
有的项目难 度较大，需 要检查7~8 分钟
5
IPQC巡回检查图
IP开QC始巡回
A线
B线
C线
IPQC巡回的时间间隔： 例如：检查的间隔时间为2小时 设置时间：9：00 11：00 14：30
13
隔离不良品
• 被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括： 1.指定规定的区域放置不良品； 2.指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品； 3.指定规定的标示方法区别不良品（如打记号）
• 被隔离的不良品一般实施修理处理，修理无望时，报废处理。
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复检修理品
• 对于FQC剔除的不良品实施修理后，一定要经过FQC的复检，合格 才能放行。但修理和复检的次数是应该有所限制的，因为一个好 的产品如果修理几次的话，会把它变成次品。
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管理环节
产生原因
不
产品开发与设计
1. 产品设计的制作方法不明确 2. 图样、图纸绘制不清楚，标码不准确 3. 产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致 4. 废弃废旧图纸、图样管制不力，造成生产中误用
合 格 品 产
机器与设备管理 物料与配件控制
1. 机器安装与设计不当 2. 机器设备长时间无校验 3. 刀具、模具、工具品质不良 4. 量具和检测设备精确度不够 5. 温度、湿度及其他环境条件对设备的影响 6. 设备加工能力不足 7.机器、设备的维修、保养不当
10
当机立断处理制程异常
• IPQC处理制程异常的过程：
IPQC
制程异常
果断处理
先关机再通报 先纠正再作业 先制止再操作 先符合再完成
杜绝继续制造 不良品，浪费 资源
反馈通报
11
从QC到FQC
•一般情况下，FQC（QC） 的工作应按如下方式安排：
1.FQC（QC）作业属于定点 检验工位，设定的点要利 于方便检验。
产品监控计划 工程标准 指导书、操作规程 上级规定的项目 容易出现问题的项目
选定检验 项目
制定 查核表
报上级 审批
8
活用查核表
• 制定查核表：
DATE：
IPQC查核表
检查车间：
查核表编号：
生产产品：
主要检查依据：
No. 工位号 核查项目 标准 1
各时段的检查结果
2
3
4
5
措施 备注 6
特别事项纪录：
12
QC PASSED由我贴
1.QC PASSED贴纸：
QC PASSED
2.合格印记：
检6# QC合格
• 凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上 进行标识。
• FQC表示产品合格的方法：
FQC检验合格的产品
在产品上贴 QC PASSED贴纸
在产品上挂检验 合格的标志物
在包装盒做检验 合格的标记
制程品管知识
制程检验
• 什么是制程检验？ • 制程检验的目的 • 制程检验的形式 • 制程巡回检查方式的特点
2
制
程
分类
品
方式
管
内容
要求
的
原
目的
理
措施
制程品管
IPQC
QC
FQC
巡回检验
过程参数 工作指标
定点检验 工序品质 产品品质
专职且有资格的人员担当
检查、检验作业
发现不良事项 发现不良品
要求纠正特别 剔除不良品、放行合格品 严重时关机
担当：
检查：
批准：
备注：查核时段说明 1=9：00 2=11：00 3=14：30 4=16：30 5=19：30 6=21：30
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巧制控制图
• 识别需要绘制控制图的项目： 1.属于特殊性项目。 2.重要的技术参数，如CD产品的信噪比。 3.重要的工程参数，如波峰焊的三度（温度、浓度、速度）。 4.其他指定的项目。 • 绘制控制图的方法： 1.X-R（均值-极差）控制图 2.P（不良品率）控制图
1. 使用未经检验的物料或配件 2. 错误使用物料或配件 3. 物料、配件的品质变异 4. 使用让步接受的物料或配件 5. 使用代替物料，而事先无精确验证
16：30等
6
IPQC的权责有多大？
• IPQC在实施制程巡回检查时既要发现问题，也需处理问题，因此， 要赋予其足够的权力，以便保持工作地热情和效果。
• IPQC的权力与责任的关系： 权力
IPQC
责
制程
任
异常
立即停止制程 要求立即改正 要求限期改正
发行 CAR
通报 反馈
警告
追踪
效果
7Leabharlann Baidu
活用查核表
• 设立检查要项的方法：
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不合格品控制
• 什么是不合格品和不合格品率？ • 不合格品产生的原因 • 不合格品的标识和应用 • 不合格品的隔离 • 不合格品的处置 • 不合格品的纪录
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如何设置IPQC？
• 设置IPQC的因素： 1.生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多。 2.公司管理制度越不正规，IPQC的必要性越大。 3.人员水平素质越差，IPQC的要求越严。 4.生产工程变异因素越多，IPQC的工作量越大。 5.产品品质越不稳定，IPQC的巡回时间间隔要越短。 6.顾客的要求是IPQC工作的重点。 7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。 8.其他方面的要求如环境保护要求波峰炉的焊锡渣排放等。
• 复检修理的过程：
操作
QC
OK
放行
OK
修理
NG
报废
NG
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FQC作业的依据
• FQC的作业依据包括： 1.检验标准：如指导书、产品规格、样板等； 2.检验纪录：如FQC检验报告等。
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制程检验制度的制定
• 制程检验要点： 1.制成检验最有效、成本最低的应是由品管人员实施巡回检验； 2.使用查核表作记录； 3.查核项目除了在半成品外，应该包括可能造成品质不良的作业因素； 4.查核项目、查核方法、时间频度应事先设计于查核表上。 • 检验的重点：检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的
2.流水线生产作业中要确 保QC位的检验时间与工位 平均作业时间相当，否则 就要分解工位，让两个或 更多的人共同完成，以确 保QC位不会形成卡脖子的 关口。
3.FQC（QC）作业一般是全 检，但下列情况会有些不 同：（见右图）
高自 动 化 水 平
过度区域
抽检
全检
产品生产
简单 产品
抽样 检验
机器自动化 人员做抽检 抽检率自定 品质要保证
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如何设置IPQC？
• IPQC设置的方法：三要素
巡回间隔时间
IPQC
检查项目数量
检查项目难度
每2小时 检查1次 行不行
哗，差不多 有28个 项目啊
有的项目难 度较大，需 要检查7~8 分钟
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IPQC巡回检查图
IP开QC始巡回
A线
B线
C线
IPQC巡回的时间间隔： 例如：检查的间隔时间为2小时 设置时间：9：00 11：00 14：30
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隔离不良品
• 被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括： 1.指定规定的区域放置不良品； 2.指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品； 3.指定规定的标示方法区别不良品（如打记号）
• 被隔离的不良品一般实施修理处理，修理无望时，报废处理。
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复检修理品
• 对于FQC剔除的不良品实施修理后，一定要经过FQC的复检，合格 才能放行。但修理和复检的次数是应该有所限制的，因为一个好 的产品如果修理几次的话，会把它变成次品。
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管理环节
产生原因
不
产品开发与设计
1. 产品设计的制作方法不明确 2. 图样、图纸绘制不清楚，标码不准确 3. 产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致 4. 废弃废旧图纸、图样管制不力，造成生产中误用
合 格 品 产
机器与设备管理 物料与配件控制
1. 机器安装与设计不当 2. 机器设备长时间无校验 3. 刀具、模具、工具品质不良 4. 量具和检测设备精确度不够 5. 温度、湿度及其他环境条件对设备的影响 6. 设备加工能力不足 7.机器、设备的维修、保养不当
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当机立断处理制程异常
• IPQC处理制程异常的过程：
IPQC
制程异常
果断处理
先关机再通报 先纠正再作业 先制止再操作 先符合再完成
杜绝继续制造 不良品，浪费 资源
反馈通报
11
从QC到FQC
•一般情况下，FQC（QC） 的工作应按如下方式安排：
1.FQC（QC）作业属于定点 检验工位，设定的点要利 于方便检验。
产品监控计划 工程标准 指导书、操作规程 上级规定的项目 容易出现问题的项目
选定检验 项目
制定 查核表
报上级 审批
8
活用查核表
• 制定查核表：
DATE：
IPQC查核表
检查车间：
查核表编号：
生产产品：
主要检查依据：
No. 工位号 核查项目 标准 1
各时段的检查结果
2
3
4
5
措施 备注 6
特别事项纪录：
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QC PASSED由我贴
1.QC PASSED贴纸：
QC PASSED
2.合格印记：
检6# QC合格
• 凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上 进行标识。
• FQC表示产品合格的方法：
FQC检验合格的产品
在产品上贴 QC PASSED贴纸
在产品上挂检验 合格的标志物
在包装盒做检验 合格的标记
制程品管知识
制程检验
• 什么是制程检验？ • 制程检验的目的 • 制程检验的形式 • 制程巡回检查方式的特点
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制
程
分类
品
方式
管
内容
要求
的
原
目的
理
措施
制程品管
IPQC
QC
FQC
巡回检验
过程参数 工作指标
定点检验 工序品质 产品品质
专职且有资格的人员担当
检查、检验作业
发现不良事项 发现不良品
要求纠正特别 剔除不良品、放行合格品 严重时关机
担当：
检查：
批准：
备注：查核时段说明 1=9：00 2=11：00 3=14：30 4=16：30 5=19：30 6=21：30
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巧制控制图
• 识别需要绘制控制图的项目： 1.属于特殊性项目。 2.重要的技术参数，如CD产品的信噪比。 3.重要的工程参数，如波峰焊的三度（温度、浓度、速度）。 4.其他指定的项目。 • 绘制控制图的方法： 1.X-R（均值-极差）控制图 2.P（不良品率）控制图
1. 使用未经检验的物料或配件 2. 错误使用物料或配件 3. 物料、配件的品质变异 4. 使用让步接受的物料或配件 5. 使用代替物料，而事先无精确验证
16：30等
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IPQC的权责有多大？
• IPQC在实施制程巡回检查时既要发现问题，也需处理问题，因此， 要赋予其足够的权力，以便保持工作地热情和效果。
• IPQC的权力与责任的关系： 权力
IPQC
责
制程
任
异常
立即停止制程 要求立即改正 要求限期改正
发行 CAR
通报 反馈
警告
追踪
效果
7Leabharlann Baidu
活用查核表
• 设立检查要项的方法：