QC课题发布格式

钟 2.00
/ 1.50
百 台
1.00
0.50
0.00
生产调整时间
2.65 83.1% 90.9% 94.7% 97.81%00.01%
对此再分层分
析
0.5
0.25 0.12 0.10 0.07
0
0
围调整 侧
整 翼子板调
门内扳 前
门内扳 后
顶盖
结论:从上图可看出, 停线时间4.48分钟/百台 中，生产调整时间最高，所以要针对这项进行 分析
5.1 效果验证
停线改善前后的效果维持图
目标1
目标2
实绩
5.0
4.5 4.59
4.34
4.48
分 4.0 钟 3.5 / 3.0
3.33
3.17
3.00
2.83
2.67
2.50
百 2.5 台 2.0
1.5
2.13
2.082.33
2.07
2.17
1.0
0.5
0.0
‘07/10月
11月
12月
‘08/1月
末端要素:技能不足 人
作业技能调查如下表
对人的因素可以设计调查表等方法
检定时间:2008年1月 检定人:XＸＸ 检定方法:实操
调查结果：通过对作业员技能检定四人均达到Ｌ水平，且作业时间全部 达到标准要求,无作业不良情况
非要因
要因验证 要因确认格式（如不做以下表格，但内容要体现，可配图 ）
要因验证常见错误:1用人员意见或表决来判断要因2.采用0、1打分法或加权评分法验证3.通过理论或 经验分析来判断4.只看事物的一面,不全面,无数据.
2.1 树立计划
2.2 现状调查 (1.要为目标值找到确定的依据2.要深入分层,找到关键3.要数据说话，运用工具(7种工具)
12月份停线时间分析
叉车等
待,
清理废
0.13
料,
其它,
0.08
0.21
异常品 质确认 , 0.87
∑=4.48分钟/百台
生产调 整,3.19 71%
时间: 作成：
3.00
分 2.50
1.1 1
1.2
2
现状把握
3
wenku.baidu.com原因分析及确定
4
措施制定及实施
5
效果验证及保持
1.1 项目背景 o项目实施的原因 o项目现状数据情况（按周收集数据，至少最近3个月） o项目与战略指标的关联（集团经营目标-公司经营目标-部门经营目标-本项目目标）
与课题相关的XX工厂、车间、工艺流程、产品、术语、工作原理、改善工位等挑选必要内容介 绍（一般用图、动画展示）
要因验证（例） 机
调查时间:2008年1月11日 调查人:XＸＸ 调查作业次数:3次作业
调查结果：从调查中得出三个人的作业方法都不一样，所以针对这此项要做标准化 要因 设定。
要因验证汇总
1
项目背景
2
现状把握
3
原因分析及确定
4
措施制定及实施
5
效果验证及保持
4.1 措施制定 4.2 措施实施及验证
结论:从上图可看出,侧围调整时间占生产调整 时间最长占83.1％
2.3 目标设定
(参考1.考核指标2.顾客要求3.参考同行业水平4.参考历史水平5.现状调查测算结果)(要量化目 标值)、有可行性分析,对指令性课题该步骤在现状调查前
目标名称：xxxxx
降什么:XXX 期 限：XXX 改善程度:XXX
4.1 措施制定
标注：列出所有的快 速改善机会及对策
4.2 措施实施及验证 （能看出实施过程、实施效果、努力的程度）
标注：需要重点说明 的改善机会，改善前 后对比，图文并茂。
对策实施
对策实施注意： １要与对策的目标相比较，收集数据 ２应用统计技术 ３体现小组的努力程度、团队精神 ４做好活动记录，展示活动的难易程度 ５实施不下去时及时修改对策 ６对策实施后，除确认结果外，还要核查是否影响安全、影响管理、影响相关质量、影响费用的增 高等 ７少用文字，多用图表描述实施过程（最好前后对比）
作
溢胶\漏胶\ 断胶不良
装配后溢胶
压合前
时间控 装配顺序不 胶路偏位
点胶治具残胶
制 针头有残
胶
当 点胶路线不合
点径胶未两路明头溢胶装配手法不理明确
环 针头外露 长度太短
确法
员工培 训不到
料
位
胶水长时间加 热
PVD件变形导 致点胶量过多
3.2 要因分析 必要时要因确认计划格式:
要因验证(1.必须用数据说话2.末端因素全部分析3.排除无能力解决的\不可抗拒的原因4.必须现 场确认,找出真因)
目标设定可行性分析： XXXXXXXXXXX(用数据、图表分析、估算方法、计算 公式等详细过程，可另做幻灯页）
1
项目背景
2
现状把握
3
原因分析及确定
4
措施制定及实施
5
效果验证及保持
3.1 原因层次分析 3.2 原因验证 3.3 原因确定
3.1 要因分析
(1.可用3种工具之一:因果图\系统图\关联图 2.分析全面,不适用可不选(人\机\料\法\环\测量)3要针对问题分析 .)4.末端因素必须:具体且可确认可采取对策)
机
压合机下偏位
人
针管选择不合
理气压不稳定
未压到位 压合参数不合理
溢胶产
点胶路线偏点位胶胶量多针大气过管压选过择不针材合理头高距度理离不素合治拉具拔定产设理力位品备N不G位放点位合置检偏不点到自胶品检机定出未足能不检力稳不
项目之间人 员调配不当
人员不固定
员工责任心不 强
新员工较多 员工点胶/装
员工未配按不到位 SOP严格操
1.2 项目团队
组长 :MMM
标注：最好是团队的 全家福照片
姓名
职责:
辅导:XXX
姓名 职责:
姓名 职责:
姓名 职责:
标注：这里只列出核 心队员，临时参与或 只参与少量的队员不 用写出来
姓名 职责:
1
项目背景
2
现状把握
3
原因分析及确定
4
措施制定及实施
5
效果验证及保持
2.1 树立计划 2.2 现状调查 2.3 目标设定
0.50
0.25
0.12
0.10
0.07
0.00 0
0
侧围调整 翼子板调整 前门内扳 后门内扳
顶盖
改善前
成果确认要有有关部门及领导确认的 证据
下降 90% 时间 :2008.2.1 作成：何 永祥
改善后
结论:从上图可看出,1月份XXXXX有明显的下降，调整时间从2.65分钟下降到0.24分钟， 效果明显。
1
项目背景
2
现状把握
3
原因分析及确定
4
措施制定及实施
5
效果验证及保持
5.1 效果验证 5.2 文件标准化 5.3 项目收益确定
5.1 效果验证
时间:作成：
生产调整时间
3.00 2.65
90.9% 94.7%
83.1%
2.50
分 钟
2.00
/ 百 1.50
台
1.00
97.8%
1100.0% 0.5
2月
3月
改善前
改善后
巩固期的时间最少要3个统计周期并都在稳定状态
说明：XXXXXXXXXXX
5.1 效果验证