吸附浓缩催化燃烧工艺说明

吸附浓缩+催化燃烧工艺说明

---小海工程笔记

1、工艺原理：

吸附浓缩+催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺，有机废气经过吸附-浓缩-催化燃烧三个过程：首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中，使所排废气得到净化；当活性炭吸附饱和后，用热风脱附再生；被脱附出来的有机物在催化剂的作用下，能在较低温度的状况转化为无毒无害的二氧化碳和水。

废气经收集后进入活性炭吸附设备，利用活性炭的微孔结构，将分布在气象中的有机物分子或分子团进行吸附，达标的气体在吸附风机的引力下由烟囱排入大气中。活性炭吸附设备中的某一组达到饱和状态时，进出风量调节阀自动关闭，另外组活性炭吸附设备仍可继续吸附废气。在PLC自动控制系统作用下，可自动实现吸附-脱附-再吸附过程转换。活性炭吸附设备上的脱附阀门打开，蓄热氧化催化设备（RCO）开启，脱附风机运行，加热器开启，新鲜空气进入换热器后进入加热器中，被加热至50-120℃的空气进入活性炭吸附设备，脱附出来的有机废气在脱附风机的引力下进入蓄热氧化催化设备（RCO），在此装置中，有机废气

被继续加热至250℃以上，在催化剂的作用下，有机废气分解成CO

2和H

2

O，带有

热量的气体进入换热器进行热交换，将至常温的气体在脱附风机的引力下由烟囱排入大气中。

2、工艺特点：

(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。

本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。

(2)利用余热，节能显著。

通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气，后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。

(3)处理风量范围大。

处理风量由每小时数千立方米到数十万立方米，具有净化效率高、无二次污染、运行成本低等优点。

3、蓄热氧化催化设备（RCO）：

(1)预热式。预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

(2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

(3)吸附一催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩lO倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：

(1)燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

(2)起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；

(3)热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，

无需外界补充热源，这是最经济的。（详细关注微信公众号：小海工程笔记）