KYT(危险预知训练)培训资料(PPT)

勿超高、超速,好!! 天天零灾害,好!!
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DFL制造规划总部安技环保部
Safety, Energy & Environment Dept. of Manufacturing Planning Div
情景三: 某员工跨过了人字 梯，使用电钻在金 属棚架側面（从左 至右）按照顺序每 隔 30cm钻孔
Accident 事故
KIKEN
有可能成为劳动灾害 或事故的原因，以及 不安全行为和不安全 状态。
Hidden Defects 潜在的问题
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因此…
只有：控制了人的不安全行为
物的不安全状态
——才能最终有效地减少和防范事故！
——培养懂安全的人，在行为上防止伤害/保 证安全的设备，在物上防止伤害，是安全管 理者▪监督者的重要课题
情景四:
一人扛着物品从 脚踏板上行走时 摔落。
不安全状态
•脚踏板太窄 •脚下踏板湿了 •脚踏板缺陷、破损
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3R
找出对策：如果是你怎么做?
——想对策，怎么解决问题，把最先解决的每一个人拿出一个措施。
▪根据最危险的因素，每人提出1-2条具体可实施的对策措施。 ▪把对策措施5～7项合并为1-2项最可行的对策。
ＫＹＴ
存在什么潜在 危险
实施点
基本是现场的现 物
把握事实 （現状把握）
考虑
评价
2R
3R
找出本质 （追究根本）
树立对策
这是危险的关 键点
要是你的话怎 么做
不遗漏任何危险 部位
可实施的具体的 对策
决定
实践 总结/评价
4R
决定行动计划 （目标设定）
我们应当这么 做
把～这么～（唱 和）
责任者、日程 全体成员
任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性， 不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一 时刻发生。
墨菲 定律
100 -1= 0
的关系
在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数 十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是 会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。
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Heinrich统计 了55万起灾害 事件…
1件
死亡、重伤害
海因法则: 事故三角形 300：29：1
29件
轻伤害
300件 未产生伤害
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三.怎么做
1.实施方式：
推进方法:
基 础 训 练 KYT KYT
▲目标：把握KY基本方法，培养危险识出能力
方式：危险点照片的情景分析
○ ○ ○ ○
1、教育操作人员不能 跨梯作业 ○ 2、检查电钻绝缘性是 否符合安全要求 ○ 3、检查梯子是否牢固 ○ 4、将梯子摆放好，并 有防滑措施 ○ 5、安排监护人员
确认人：MNW
班长：XYZ
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3.KYT活动导向：



活动目的——提高员工对危险的 感受性、对作业的注意力及解决 问题的能力 活动对象——潜在的危险行为或 危险因素 活动单元——班组或作业小组
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1R
掌握现状：到底哪些是潜在的危险因素
——最好结合大家熟悉的或 岗位的危险源为对象
——认为发现哪个地方比较危险，会出现什么事故，叫大家找出来。
⑶
参与
⑵ ⑴
先行
预防
活动原则 ：“O事故灾害” “事先行动” “全员参与”
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4.要点——通过小集团活动，
解决问题的四步循环：
观察 1R
⑶事故
重伤 轻伤
死亡
——危险—事件——事故构成了“事故链”：事故会不会发生，完全取决于 致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种 “随机事件”（事件），它发生于人▪物轨迹意外交叉的“时空”。） 单独看一起事故，事故链的构成要素之间：前后是有因果关系的 但是，综合看：事故——事件——危险之间存在怎样的关联呢…
训练（Training）
预知（Yochi） 危险（Kiken） 预先掌握 不安全的状态
训练有素
2.起源——于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长
崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害 防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用， 被誉为“O灾害”的支柱。
4R
设定目标：我们是这样做的！
——想出对策，每人设一目标，要是我怎么办，要是你怎么办。
⑴合并为1-2项（按照带标记的项目是重点实施项目）； ⑵设定团队行动目标； ⑶用手指着喊两遍 领导——喊一遍“…(干)好！ …(干)好” 全员——喊两遍
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类别（4M1E）
作业内容
危险因素描述（危害及后果）
其 人 机 料 法环 他
○
对策
跨过人字 梯，使用 电钻在金 属棚架側 面（从左 至右）按 照顺序每 隔 30cm 钻孔。 见下页
1、因踏过人字梯顶部作业，有 掉落危险 2、因电钻绝缘不好，有漏电危 险 3、因梯子不牢固，有倒塌危险 4、因梯子摆放不平稳，有滑倒 危险 5、因旁边无监护人员，意外时 不能及时处理
2.基本方法:
——选定图片或以工作中的某个情景，领导介绍内容,大家分析
导入 1R 2R 3R 4R 排队•报号•相互问候•健康确认 存在什么样的潜在危险因素（掌握现状） 哪种危险是最主要的（追求根本） 如果是你怎么做（找出对策） 我们是这样做的（设定目标）
评价
定期对行动目标执行情况进行评价！
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８ 11 ２
３
10
５ ７ 13 ９
12
６ 21 16 20 19
14 15
17 18
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情景二:


驾驶叉车的A员工，由 于出库过迟,急于要将 材料搬出 在路线一边的B员工正 作业未注意来车
场景一: 简单的危险识别
适用于基础训练和教育新员工——称之为KYT基础培训。
１ ４ ＜回答例＞ １．钩子上没有防脱 落手段 ２．吊东西时不平衡 ３．未戴安全帽 ４．没看后面 ５．边说话边操作 ６．没盖好 ７．东西散乱 ８．窗户破了 ９．在工作现场跑动 10．没系安全帯 11．没有安全护栏 12．動部位没有盖 13．缺少传送带 14．堆积的货物超过 了标识线的高度 15．链条脱落 16．部件快要从桌子 上掉落下来 17．电缆线缠住了 18．火星沾在桌子上 19．没有安全眼鏡和 安全面具 20．东西未加固定手 段 21．一只手开车
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Байду номын сангаас
KYT 活 动 表(练习用)
作业地点
XX车间XX班组
保全人员
作业时间
X天X时
XXX 重要 性 重 一 要 般
○
作业人员
负责人
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二.什么是KYT
1.释义——全称危险预知活动，是针对生产特点和作业全
过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安 全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动， 目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。
每330起同类事件中
不安全行为
1000„000
不安全状态
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引伸……
一.背景—Why
而人们往往 看到的只是 露在水面上 的事故危害, 并没有意识 到隐藏于下 面的大量危 险的存在…
摘 要:
背景……
什么是KYT
如何做
注意的问题
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一.背景
致 害 物
首先，事故是怎么形成的…
⑴危险 不安全行为 不安全状态
⑵事件 吓一跳 冒冷汗 未遂事故 轻微受伤
⑴KYT试点期
定 期 训 练 作 业 前 KY
▲目标：根据KY基本方法，挖掘作业场所危险
⑵KYT展开期
方式：自己作业场所的分析
▲目标：根据KY基本方法，作业分析/确认 方式：设备保全/危险作业前的分析
⑶自主管理期
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——生产作业班组「０」灾害活动
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危险! 危险! 危险!
3. 因车子速度快,会刹不住车而撞到人
4. 因在走道上作业,会被车撞到
5. 因载物过高,未倒退行驶,会撞到人及物. 6. 因料架未堆放好,会造成物品掉落伤人
3R:树立对策(假如是你该怎么办?) 4R 1-1 物品堆放不要超过视线 我 3-1 车子装设超速警报器 3-2 轮子划十字线目视管理 们 5-1 物品超过视线时,倒退行驶 要 这 小组行动目标: 么 装设报警器及高度标识,好!! 做 重点确认事项:
▪叫大家举手发言； ▪假定一下将来可能出现什么样的危险及可能的事故 把危险因素通过大家列5～7个项目； ▪小组一般5-7人，每人至少提一条，太多解决起来就成问题。
2R
追求根本：这才是主要危险的因素
⑴每人指出1-2条认为最危险的项目,在认为有问题的项目画 一个“○”。 ⑵问题集中、重点化，最后形成大家公认的最危险的项目 （合并为1-2个项目）；画 “◎”的项目为主要的危险因素。 ⑶列出集中化的1-2项。 表述为：“由于…原因导致发生…的危险”，全部写出，领导 读两遍，然后带着成员跟着读两遍。领导用手指着喊。
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题目:叉车作业
1R: 有什么潜在危险？ 2R 危 险 的 关 键
1. 因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸 2. 因未戴安全帽,会被部品砸伤