大修工艺编制方法实例

大修工艺编制方法

一、设备状态分析

龙门刨床主拖动系统采用A-G-M调速系统，主拖动电机采用调压调速，交磁扩大机构控制，控制设有电压负反馈，电流正反馈，电压截止负反馈和桥式稳定系统。

电控柜使用时间长，元器件老化。柜内控制线路和机床线路编号脱落。接触器、行程开关频繁损坏。刨台的速度调不高，工作不稳定。反向时减速不明显，有越位现象，对刀具有冲击。机构电动机长时间没有进行二次保养。

缺陷分析：由于系统采用A-G-M调速系统，占地面积大，噪声大。针对上述情况，应对设备进行大修改造，改造中主拖动系统改为变频调速，控制线路改为PLC控制。

二、方案的确定

取消A-G-M调速系统，主拖动改为变频调速系统。保留垂直刀架，左右侧刀架。抬刀用的直流电源改为全波整流，控制线路采用PLC控制，保留使用中的电动机，电机委外保养。电控柜委外制作。降抬刀线圈外，机床上的管线元器件全部拆除更换。

三、图纸资料的准备

变频器调速系统的选型和设计。PLC的选型，电气控制线路设计。电控柜和床身的设计。材料清单的提出。编写说明书及调试方法。

四、编制实施计划

准备：材料准备，停机，开工日期，修理的进度，技术力量和实施力量的组织安排。

实施阶段：材料采购，电控柜委外制作。停机，电气系统解体拆除。（3人/2天），电机委外保养（15天），床身管线元器件安装。（4人/3天），电机、电控柜验收、安装、接线、（5人/3天），试车，调试、验收（5人/5天）除委外加工外共需62个工作日。停机时间25天。人员配置：电工专业4人、钳工专业1人。

五、修理费用的估算。

六、方案报批

七、检修步骤（见工艺卡）

八、复工验收

九、对操作人员进行培训。

十、大修技术档案归档。

十一、合理化建议

大修工艺卡

设备名称型号

制造

厂家

出厂

年月

使用

单位

大修编

号

复杂系数

总

工

时

设备进

场日期

技术

人员

主修

人员

龙门刨床B201

济南

二机

96.8 某厂DX-008 DF-65 78

0H

序号工艺步骤，技术要求仪用仪器仪表本工序定

额（小时）

备注

1 停机，电气系统解体拆除70（5人、2

天）技术交底，安全

交底

2 保留使用的电动机，委外保

养

15天交货

3 床身电器元件及线路的安

装，按图施工

万用表84

4 主拖动变频电机验收万用表、兆欧表、电

桥转速表

6

5 委外电机保养验收万用表、兆欧表、钳

形表

6

6 电控柜验收，外观良好，配

线整齐，核对PLC、变频器

型号是否符合要求。

2

7 主拖动变频电机安装。千分表，直尺、塞尺35

8 交流电机安装18

9 电控柜安装钢卷尺，水平尺10

10 检查电气系统接线，按图纸

接线。

万用表28

11 调试

175 分工交底做好操

作准备

11.1 检查安装质量，接线正确。

11.2 交流电机动作检查，PLC控

制信号正确。

万用表、兆欧表11.3 直流电源及抬刀回路检查。转速表、钳形表11.4 辅助拖动试车，电机转向及

动作正确。

11.5 主拖动变频电机试车。

11.6 主拖动系统的调整。

11.7 试车，刀架进给，各连锁保

护的正确性、可靠性检查。

11.8 带负荷试车，各项性能检

查。

12 验收，配合有关部门进行鉴

定验收。