5000t中控窑操作业指导书

5000 T/D

预分解窑生产线中控作业指导书

一

职责与权限及相互关系

1.职责

1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。

1．2 负责并保证产质量的完成，努力提高各工序质量。

1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。

1．4 协助中控主任做好各系统的工作，监督、指挥各系统巡检工处理好本系统设备至正常运行。

1．5 负责本系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。

1．6 熟练掌握本系统生产工艺，不断提高操作水平。

1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。

2.权限

2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。

2．2 有权制止非工作人员进入中控室。

2．3 有权对部门提出合理化建议。

2．4 有权对物料均化工作和取料点进行监督。

2．5 有权指挥相关巡检工开展工作。

3.相互关系

3．1 直接对生产部负责。

3．2 与窑系统相关各岗位相互配合。

3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。

3．4 开停机时，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。

二

窑系统

操作规程及指导思想

1，树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。

2，以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，保证窑炉合理的热工制度。

3，对于分解炉系统的正常操作，则要求及时准确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的规律；及时调整分解炉燃烧器的喷煤量，保持分解炉出口气体温度的稳定和炉内温度的平衡；防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，达到分解炉系统安全运转的目的。

4，对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握四风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。

综上所述，概括为：三固、四稳、六兼顾。

固定窑速、喂料量、篦冷机篦床上料层厚度；稳定C5出口气体温度（分解炉喂煤）、预热器排风量（高温风机转速）、烧成带温度（窑头喂煤）、窑头负压；兼顾窰尾O2含量及气体温度、C1出口温度及压力、分解炉内温度及压力、筒体表面温度、篦冷机废气量、废气处理及收尘系统。

一、点火前的检查准备工作：

1.现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。

2.检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。

3.将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整

三

个系统的人孔门及捅料孔盖。

4.确认各阀门能处于关闭状态。

5.校准燃烧器角度及距窑口距离，并做好记录。

6.根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。

7.确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。

8.各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。

9.窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向主管领导汇报。

10.接主管领导点火指令后，由生产主管通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。

11.启动有关空压机，风机润滑系统,窑减速机润滑系统。

二、点火升温：

1.通知原料操作员启动原料磨循环风机，调整窑尾高温、原料磨循环风机入口风门开度，使窑罩压力在-300Pa左右。

2.打开燃烧器上内外流手动风门，中控将变频调速器调至最低，启动一次风机（组成单个设备启动时，启动前的报警铃已含在启动信号之中，下面不再重述），并调节手动挡板至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。

3.启动点火油泵，调整供油油站出口压力为1.2 Mpa ，开始向窑内喷油，将点火棒点着，从窑头罩侧门伸入，使点火棒前端靠近喷咀前下侧，进行点火。

4.确认柴油点燃后，调整内外流风风门开度，以期得到较理想的燃烧状况。

5.升温曲线及相应转速：在尾温150℃以上时，窑开始以0.5转/分的转速间隔慢转1/4周，其间隔时间随尾温的升高而缩短，对应关系如下表：（具体每次升温前由工艺专业技术人员提供）。

窑尾温度℃间隔时间（min）

150-300℃60min

300-450℃30min

四

450-600℃15min

600-750℃10min

750℃↑连续慢转

6.喂煤

⑴.启动窑头喂煤系统，煤仓料位设定在30% 左右，按顺序开机（现场手动），启动完毕设定喂煤量为0.5t/h 。

⑵.根据窑尾温度及煤的挥发分含量确定喂煤及停油的时间。刚开始喂煤时，要避免熄火，操作要平衡，注意调整各风机风门开度，做到即保证煤粉充分燃烧，风量又不过大。

⑶.注意观察预热器系统各点温度是否正常。

三、窑头加煤操作

根据升温曲线及现场观察，进行加煤、减油，同时调整风量，使得充分燃烧，并保持火焰正常，防止烟囱冒黑烟，控制预热器出口CO含量当全系统不漏风时在0.1% 以下，O2含量在10% 左右。

当系统能满足煤粉完全燃烧时，应停止烧油，通知巡检工抽出喷油管。

四、投料前的准备

1.检查预热器各部位的温度，投料前1h各翻板阀复位，同时关闭预热器系统所有空气炮气包的卸空阀，打开进气阀，并把控制屏上的开关从“0”位打到“1”位，使空气炮进入正常运行状态；

2.当窑尾温度达到750℃以上时，启动窑辅助传动装置等设备。

3.启动篦冷机集中润滑系统；

4.启动熟料库顶袋收尘器；

5.启动熟料输送及窑头回灰系统；

6.启动冷却机的拉链机、破碎机；

7.启动一、二段篦床，篦板速度设为最低；

8.启动冷却机一、二室风机，注意调整风门开度，使窑罩压力始终保持微负压。

9.启动喂料系统袋收尘；

10.确认喂料量设定值为零，启动喂料机组,启动均化库出料系统及回灰返库设

五