自动埋弧焊机知识大全

自动埋弧焊机知识大全

埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点

该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛

本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。

1 、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。

2 、焊接电源(焊接变压器)：交流焊接电源，由同体的二相降压变压器及电抗器、冷却风扇、调节电抗器用的电动机及减速箱、控制电动机正反转的控制变压器及交流接触器、按钮以及给自动机头提供电源的控制变压器等组成。控制线通过电源上的 14 芯插座与外界相连，遥控盒与电源上的 4 芯插座相连，实现远距离电流调节，电源上还有近控的电流增加，减少按钮也可实现电流调节，电流大小可通过电源顶部的电流指示窗指示。

IGBT逆变技术

具有恒流/恒压两种电源特性

数显预设焊接电流、焊接电压及小车行走速度

具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能

引弧/收弧均采用自动“回抽”控制

小车可“手动/自动”行走

小车机械调节方便，行走稳定，适应多种工况条件

可选配两种小车

可焊板厚：≥5mm

1、热效率高，熔深大，焊接速度快，焊接效果好，成型美观，劳动强度低;

2、使用寿命提高。埋弧焊小车采用无触点控制电路，电机起动、换向可靠，使寿命显着提高;

3、电弧柔和稳定，可靠性好。晶闸管式直流弧焊电源，具有电网电压波动补偿功能及抗干扰功能;

4、适用范围广。电流调节范围宽，可适合多种板厚的焊接;

5、使用更安全。内置过热、电压异常保护电路;

技术参数 MZ-630MZ-1000 MZ-1250

额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V

额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz

额定输入容量 57 kVA

额定输入电流 68A 112A 140A

电流调节范围 130A-630A200A-1000A 250A-1250A

负载持续率 100% 100% 100%

最高空载电压69V 72V 72V

适用焊丝直径Ф3 Ф4 Ф3 Ф4 Ф5 Ф3 Ф4 Ф5

行走速度 20-170cm/min20-170cm/min 20-170cm/min

送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min

电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm

电源重量 200 kg 400 kg

小车重量 50 kg 50 kg 420 kg 50 kg

★采用大功率可控硅电源，在焊剂层下作自动焊接用焊机;

★采用特殊引弧，引弧成功率极高。

★可焊接位于水平面或与水平面成10°角的斜面上开坡口或不开坡口的对接焊缝或角焊缝;

★电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊接质量得以保证。

★保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。

★负载持续率为100%，满足高强度的焊接。

★焊接电流调节范围大，电流稳定，噪声小;

★设有双传动送丝功能，送丝力强;

★送丝速度和焊接速度可无级调节，保证焊接稳定;

★可直焊、环焊、角焊、对焊、搭接焊、及船状位置和角焊接。

自动埋弧焊机适用于用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢及复合钢材，钢板结构有无坡口的对接、角接、环缝、纵缝的焊接生产。工业领域主要应用于锅炉、压力容器、造船、钢构、石化等领域，另外高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。自动埋弧焊机的高效率，高质量使钢结构的制造大量采用自动埋弧焊焊接技术。主要供应对象：钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等，使用后反映效果良好。

1 、焊前准备与调整：

按照附图1外部接线图接好各电缆，合上控制380V 电闸及主电源闸。

将机关控制盒上电源开关 K1 拨到“通”位置，这时停止按钮的红灯亮。将“焊车调试”开关 K2 拨到“调试”位置，观察焊车行走情况并调节”焊车速度“电们器 W3 到焊接规范需要的速度，调试好后将 K2 拨到”焊接“位置。

按 AN3 或 AN4 即“焊丝向上”、“焊丝向下”按钮，点动调整焊丝上、下，使焊丝与焊件接触良好(焊丝对焊件微加压力;划擦起弧时可以使焊丝与焊件略有距离)再打开焊剂斗，在焊丝端部周围，撒布焊剂准备焊接(焊丝、焊剂、焊缝等必须按焊接工艺要求，事先处理好，焊丝端部粘结物清除)。

2 、起弧与焊接：

焊接准备完毕后，按“启动”按钮 AN1 在短路反抽起弧情况下，这时 J3 继电器闭合，使 J 闭合，电源中接触器 CJ 接通， J2 闭合，短路电流流过焊丝与工件，在此同时，焊丝向上回抽，引出电弧，焊车也开始向规定方向行走。对划擦起弧，按 AN1 不放， J3 吸合， CJ 吸合，空载弧压产生， J1 吸合， M1 慢速送丝，小车也在前进，焊丝透过焊剂与工件“划擦”接触后弧压降低， J1 释放， J2 吸合，起弧工作即转入到短路反抽起弧状态。起弧后松开 AN 转入正常焊接。

电弧引出后，电弧电压就在焊丝与焊件两端出现，它与预先给定电压比较的结果，逐步减慢焊丝上抽速度，一直到此速度为零。由于电弧继续燃烧，电弧电压的数值大于指令电压， J4 动作，使送丝电机换向，由原来的上抽转到下送，而且速度由零值逐步加快，一直到送丝速度与焊丝熔化速度，在确定规范电流值相等时，达到稳定焊接状态。当电弧电压有变动时，系统自动恢复到原来电压数值。

如要调节送丝规范时，可以转动“焊接电压”电位器 W1 。改变指令电压，就改变送丝速度，同时也就改变了电弧电压大小，在改变到新的送丝速度与电弧电压时，必须相应改变电弧电流的大小，使之在新的特性曲线上达到新的平衡状态。

3 、停止：

焊接结束后，“按”停止“按钮 AN2 ，这时送丝电机与焊车的电枢电压都切除，停止工作，但电弧还未熄灭。由于送丝停止，电弧就拉长，电弧电压就升高，直到 J1 继电器动作，将 J2 短路， J2 切断，电弧电源中 CJ 断开，电弧才熄灭，这样便使熔坑填满，完成了焊接。关闭焊剂斗上的阀门，停止输送焊剂，如有必要，可以点动”焊丝向上“按钮，将焊丝略微上抽，并松开焊车联合器将焊车拉出焊接区，以备下次焊接。

如遇事故，必须立即停止焊接与切断电源，可按“紧急停车”按钮 AN5 ，但这样往往会使焊丝粘着在熔池之内。

4 、控制盒面板其它元件名称与说明：

“焊接电压”旋钮，用来指示电弧电压，实际上是代表送丝速度，旋钮向数值低处旋转时，送丝速度加快，反之减慢。

“电压指示”开关，当拨向“电弧电压”时，电压表读数为电弧电压。拨向“焊车电压”时，电压表读数为焊车电枢电压，(一般焊接规范时此电压远小于电压表满度值)，从不同的刻度位置，可以间接了解焊接速度。

“焊接速度”指焊车行走速度，可根据工艺要求规范调节。

“焊接方向”指焊车的行走方向。

“熄弧电压”决定熄弧时的弧长，根据熄弧点成形决定，一般焊丝直径为φ3mm 时用“低”，φ3mm 以上用“高”。

BX2-1000 焊接电源附带电流调节远控操作盒，可放在焊机头上，根据需要调节焊接电流大小，在电流表上指示。

( 1 )按外部接线图正确接线，并注意网络电压与焊机名牌电压相等，电源要加接地线。

( 2 )焊接电源三相控制进线有相序关系，接线时应保证风扇为上吹风。

( 3 )必须经常检查焊机的绝缘电阻，与电网有联系之线路及线圈应不低于 0.5 兆欧姆，与电网无联系的线圈及线路应不低于 0.2 兆欧姆。

( 4 )多芯电缆必须注意接头不能松动，避免接触不良影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复抽曲，以免内部导线折断。

( 5 )焊机允许在海拔高度不超过 1000 米，周围介质温度不超过 +40oC。空气相对湿度不超过 85% 的场合使用。

( 6 )焊机在装运和安装过程中，切忌振动，以免影响工作性能。

( 7 )焊机的安置应使焊机背面具有足够的空间，以供焊机通风，此空间不小于 0.5 米长。

( 8 )定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，需按易损件附图制造更换。

( 9 )在焊接电流回路内各接点，如焊丝与工件的电缆接头导电嘴与焊丝等必须保证接触良好，否则会造成电弧不稳，影响焊缝质量与外形。

( 10 )在网路电压波动大而频繁的场合，需考虑用专线供电，以确保焊缝质量。

( 11 )焊机及机头不能受雨水或腐蚀惦气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电气元件受潮或腐烂或引起变值或损坏，影响运行性能。

( 12 )在焊机工作时必须注意：

在工作时，焊机必须按照相应的负载续率使用。

应经常保持焊机清洁，延长焊机寿命。

本焊机虽系下降特性类型焊机，但大电流工作时，其短路电流值仍较大，若长时间短路亦将会使变压器、电抗器烧坏，所以使用时应尽可能避免大电流工作时出现短路现象。

(1) 定期检查

?为了安全、有效的使用电焊机，请注意进行定期保养与检查。

?日常的注意事项

A有无异常的振动、响声、臭味

B电缆部位有无异常发热。

C在电源打开时，风扇、是否顺利地转动。

D电缆的连接、绝缘方法是否有误

E电缆是否有即将短线的地方。

(2)每过3-6个月的定期检查

1. 电气的连接部分的检查

请检查是否有由于焊接电源的输入侧、输出侧的电缆连接部的紧固螺丝的松弛、生锈等造成接触变坏、绝缘有无问题等。

2. 接地线

确认焊机的机壳是否已可靠接地。

3. 焊机内部的灰尘的去除

4. 可控硅散热器上如果有灰尘的话则散热条件变坏，将给可控硅带来不利的影响。若在变压器等线圈上，将造成绝缘恶化等原因。

每隔3-6个月要进行1次将焊接电源的测板、上盖板拆下，用不含湿气的压缩空气吹掉蓄积的灰尘。

(3)熔断器的更换

在进行熔断器的更换时，一定要将输入侧的开关关闭才可进行。

(4)印刷电路板更换的注意点

更换印刷电路板时要注意将插头的序号与印刷电路板的序号对号，将插头插到底并卡紧。

另外，埋弧焊机是较复杂、较贵重的焊接设备，维护保养十分重要。

1、设备应专人使用

操作人员应对设备基本原理有所了解，合理使用焊接工艺规范进行焊接，人员应进行培训和考核;

2、埋弧焊设备应定期进行清洁处理和更换导电嘴和送丝轮等;

3、电源的进出线和接地线必须联接良好;

4、控制电缆在小车端头应加以固定，不要使它严重弯曲损坏，出现故障。

一. 排除故障前请做以下检查

不起弧：

?电源开关是否闭合

?是否缺相

?输入侧的熔断器是否正常

?控制线是否连接好

?母材侧电缆是否连接好

电弧不稳定：

?连接是否有送动

?电流调节旋钮的位置是否适当

?导电嘴的端部是否变形

无法进行电流的设定：

?切换开关是否选择准确

?控制线是否连接好

二、设备检查

设备出现故障，应从三方面检查，电源、控制电缆、小车。

1、焊接电源检查

a、打开电源开关，将转换开关放至手工焊位置，电源输出电压是否显示在规定值范围内，达不到规定的应更换控制线路板进行试验;

b、检查熔断丝是否良好，输入三相电压是否(380V±10%)正常，检查控制变压器各级电压是否在规定值内。如有问题，更换控制变压器;

c、检查各继电器能否正常动作，出现问题更换器件;

d、检查常温时温度继电器是否导通，冷却风扇运转是否正常，出现问题更换器件;

e、晶闸管的检查，用万用表测量门极与阴极之间电阻，应在十几至几十欧姆电阻，否则门极短路或开路，阴与阳极间电阻应大于1兆欧姆，小于时极间绝缘性能不良，电阻值为零表示击穿。

2、控制电缆检查

控制电缆长期处于运动状态，很容易折断，检查方法用万用表电阻档按电缆两端号码测量通断情况，有折断的可用备用线联接。

3、小车故障的检查

a、按下小车前进/后退按键，小车能否行走，调节速度旋钮，能否改变行走速度。按下送丝按钮，送丝轮能否正反转。如有问题，检查熔断丝，小型继电器有否损坏;

b、焊接--调整开关放在自动焊接位置检查

在不装焊丝时，按下焊接按钮，空载时送丝轮有否慢速旋转。当电压降到44V至28V

送丝轮应快速旋转，当短路电压为零时，送丝轮应反转(抽丝)，若不正常应更换控制线路板;

c、送丝不稳定，检查送丝轮的轮齿是否损坏，损坏的更换。压紧装置是否调节得当。

三.故障排除方法

1 电源指示灯不亮，电源开关损坏

电源指示灯损坏

输入电源缺相

控制变压器损坏

控制电源保险损坏，更换开关

更换电源指示灯

检查配电箱及电源线

更换控制变压器

更换保险丝

2 开机后风机不转风机FM故障

控制电源保险损坏

输入电源缺相更换风机

更换保险丝

检查配电箱及电源线

3 无焊接电流输出过热保护

可控硅模块损坏

主控板或触发板损坏

电位器损坏

交流接触器损坏，让焊机空转10分钟更换损坏的可控硅模块

更换电路板

更换电位器

更换交流接触器

4 不能行走，电路板XC-PCB1损坏

电路板XC-PCB2损坏

调速电位器R02损坏

继电器CR01损坏

行走电机损坏更换电路板XC-PCB1

更换电路板XC-PCB2

更换电位器R02

更换继电器CR01

更换行走电机

5 不能送丝，电路板XC-PCB2损坏送丝电位器R03损坏

控制变压器T01损坏

送丝电机损坏更换电路板XC-PCB2 更换电位器R03

更换控制变压器T01

更换送丝电机

四、维修实例，如下图所示：

1.不开坡口对接接头悬空双面焊的焊接条件

工件厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接顺序焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 6 4 正

反 380～420

30 58

55

8 4 正

反 440～480 480～530 30 31 50

50

10 4 正

反 530～570 590～640 31 33 46

46

12 4 正

反 620～660 680～720 35 35 42

41

14 4 正

反 680～720

40 41

38

15 5 正

反 800～850 850～900 34～36 36～38 63

43

17 5 正

反 850～900 900～950 35～37 37～39 60

43

18 5 正

反 850～900 900～950 36～38 38～40 60

40

20 5 正

反 850～900

900～1000 36～38

38～40 42

40

22 5 正

反 900～950

1000 37～39

38～40 53

40

注:装配间隙0～1mm.

2.对接接头预留间隙双面焊的焊接条件

工件厚度(mm) 焊丝直径(mm) 装配间隙

(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 6 3 0～1 380～400 30～32 57～60

8 3 0～1 400～420 28～32 53～57

10 4 1～2 500～600 30～32 50～60

12 4 1～2 550～580 38～40 50～57

14 5 3～4 700～750 34～36 50

16 5 3～4 700～750 34～36 45

18 5 4～5 750～800 36～40 45

20 5 4～5 850～900 36～40 45

24 5 4～5 900～950 38～42 42

28 5 5～6 900～950 38～42 33

30 5 6～7 950～1000 40～44 27

40 5 8～9 1100～1200 40～44 20

50 5 10～11 1200～1300 44～48 17

3.开坡口工件的双面焊的焊接条件

工件厚度(mm) 坡口形式焊丝直径(mm) 焊接顺序坡口尺寸焊接电流(A) 电弧电压

(V) 焊接速度

(cm/min)

角度

(0 ) 根高(mm) 间隙

(mm)

14 Y型 5 正 700 3mm 3mm 830～850 36～38 42

反 600～620 36～38 75

16 5 正 700 3mm 3mm 830～850 36～38 33

反 600～620 36～38 75

18 5 正 700 3mm 3mm 830～860 36～38 33

反 600～620 36～38 75

22 6 正 700 3mm 3mm 1100 38～40 30

5 反 600～620 36～38 75

24 X型 6 正 700 3mm 3mm 1100 38～40 40 5 反 800 36～38 47

30 6 正 700 3mm 3mm 1000 36～40 30

反 950 36～38 33