炼油加氢装置停工待料消缺工作总结

炼油五部Ⅵ加氢装置

2013年09月停工待料消缺工作总结

编写人：陈章华、张洲波、储镇东、杨柳

审核人：谢洪波

批准人：朱江

编写单位：中石化镇海炼化分公司炼油五部

编写时间：2013年09月

（一）装置停工待料消缺过程概述：

1 装置开、停工、检修过程简述

根据公司的总体安排，2013年9月份炼油五部VI加氢停工待料消缺，此次消缺时间短，但工作量较大，且装置不退料不吹扫，项目施工难度较大，此次待料消缺主线为E6501管程化学清洗相关作业、新氢与循环氢混氢处高压单向阀更换，P6703AB防冻防凝线更换等相关作业，同时利用有限时间做好运行部技术组、区域班组离心机组C6501相关培训工作，时间从2013年9月2日开始，到9月13日结束，历时11天，具体时间节点见下表：

表1 装置停工待料消缺进度表

为全面做好此次Ⅵ加氢装置停工待料消缺各项工作，确保检修改造安全、优质、准点完成，特编制策划书，确保此次停工待料消缺按照要求执行。

2 本周期装置运行中出现的主要问题

2.1 缠绕管式换热器E6501自装置原始开工运行至今，已达到0.52MPa（设计值0.45MPa），热端温差已达到92℃，换热效果很不理想，反应炉F6501负荷达到极限；热高分V6502入口温度已经上升至238℃左右，最高时达到242℃，超工艺卡片规定的数值；装置能耗大幅度增加；系统总压降C6501出入口压差变大机组负荷增大，最终影响装置处理量。这次E6501管程化学清洗已迫在眉睫。

2.2 2014年公司为大修年，为平衡公司整体生产要求，缩短加氢系列装置停工检修时间，而恰碰到装置明年压力容器管道首检，公司从大局出发，通过对VI加氢装置进行RBI风险评估，决定利用今年9月份装置停工待料期间对中高风险的压力容器管道进行在线检验，确保装置压力容器及管道延期至2016年检验。

2.3 酸性水泵P6703A因防冻防凝线阀门内漏较大，自2013年4月9日P6703A出口本体配对法兰焊缝处漏后，短短5个月时间该段管线先后出现腐蚀穿孔泄漏，为此，需要本次停工待料期间更换防冻防凝线。

2.4 装置

3.5MPa各路疏水管线，阀门及配对法兰密封垫形式为八角垫，先后出现多处阀门密封面泄漏注胶处理，虽2012年装置停工待料期间对部分阀门及配对法兰进行更换，但不彻底，为装置留下隐患，为此，本次停工待料期间更换剩余所有阀门及配对法兰。

2.5 新氢与循环氢混氢处高压单向阀自2012年待料开工后，阀门内部出现异常，为此，这次待料消缺时更换，对C6501出口主管线消振有促进作用，以及反应系统几只高压阀门内漏更换工作。

2.6 分馏系统主要为T6602顶挥发线法兰、E6601BC相关接管法兰及A6603H出入口接管法兰密封面渗漏问题，虽采用注胶等手段进行有效控制，但并未彻底解决问题，为此，本次停工待料期间需更换垫片，垫片结构形式为波齿垫。

2.7 分馏炉F6601四路进料控制阀、控制阀上下游阀、控制阀副线阀阀门盘根曾先后出现多次泄漏着火，虽紧盘根有所好转，但不能彻底解决问题。

2.8 进口激光焊接式板换E6702换热效果较差需要停工后在线进行清洗作业及E6606顶板处泄漏需要检修处理。

2.9 装置运行至今，先后出现不少仪表问题，如反应炉F6501热电偶一只炉管管壁温度TI6519C故障、循环氢出口管线上氢分仪AI6502处法兰砂眼等重大隐患的消缺工作。

2.10 电气机柜间设备电缆线的主触头更换及部分平时很难停下来的电机计划检修、部分电机接线盒检查等工作。

3 本次停工检修、改造内容简述

本次大修前后共编制了检修计划、补充计划2个版本的计划，所有检修计划项目都100%完成，项目计数如下表：

表2 VI加氢停工待料消缺检修项目表

（二）、检修期间主要项目内容

2.1 E6501管程化学清洗

此次停工待料消缺主线为E6501管程化学清洗，为此，E6501管程化学清洗能否有效果，且不能把管束洗漏，为此，炼油五部立足自我，与公司相关处室一起要求清洗单位编写E6501管程化学清洗方案，并多次组织开会，对方案进行修改完善并进行会签，整个清洗过程为中和液冲洗→转化→转化后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→中和，确保清洗过程中设备本质安全同时要达到清洗效果。

9月5日8:00装置交付检修，施工单位对E6501管程出入口短节进行拆除，头一天由于准备工作不是太充分，9月6日17:00拆装工作结束，临时管线连接好，由于铵盐结晶位于管束出口末端，打开出口短节时目测和内窥镜检查，管束末端铵盐结晶很严重，见下图下管板处管束：

图1 下管板处管束铵盐结晶图

9月6日19:00清洗单位按照清洗方案步骤对E6501管程进行化学清洗，清洗过程中对清洗液Cl离子分析，发现Cl离子含量并不高，最高也就379.8PPm，大部分都在200 PPm以下，为此期间9月7日下午

对E6501入口临时法兰拆除，检查结垢铵盐是否能清洗掉，从下面上水上管板见水后停止灌水，看上管板每根管束能否回水，效果还不错，当时只有3根管子未回水，大家一致认为再往下洗能把铵盐洗掉，这三根管束也能洗通，见如下照片。

图2 上管板处下部灌水后管束图

9月9日6:30清洗工作结束，清洗结束后，联系施工单位对管束出口临时盲板拆除，通过目测和内窥镜检查铵盐是否清洗干净，再决定是否采取其它措施来除掉结晶铵盐，打开后检查效果较好，管板处管束清洗较干净，为此整个清洗工作结束，按照要求对相关短节回装复位，同时更换壳程底部低点导淋垫片，清洗后的下管板处管束，见下图：

图3 清洗完后下管板处管束图

2.2 C6502AB出口混合处单向阀更换

C6502AB出口总线上单向阀在原始开工后一直存在敲击声，后敲击声消失，怀疑阀板掉落，拆开后发现密封阀座从焊接处断裂脱落，阀座脱落的具体原因为该阀座在焊接时未焊接到位造成，具体如下图：