钢管相贯线下料工艺

根据本工程管管相贯的特点，故采取一整套相贯线设备及工艺流程。 1）圆管相贯线的下料 a.杆件切割长度的确定：

通过试验确定各种规格的杆件预留的焊接收缩量，在计算钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量；

工厂钢管相贯面切割成型

b.放样切割流程图

设计图纸 施工图纸交底 计算机放样 下 料 工 厂

编制套料图 制 作 样 板

切割程序的编制

校 对

划零件草图 钢管相贯线切割

送制造车间

2）切割程序的编制

数控相贯线切割需知道相贯的管与管相交的角度、各管的厚度，管中心间长度和偏心量即可进行切割，这些数据在深化图中已明确。下面为了清楚表达编程的过程，采用软件界面的形式按步骤进行描述。

编号

数控编程

工序工序

1 打开专用的数控相贯线切割机程

序

2 进入相应的管切

割

类型界面

号工序工序

3 输入相应的切割

参数

4 生成相应的相贯下料图

5 各构件相贯线程

序进行保存，关闭

程序

腹杆相贯线下料

号

工序

工序

6 管上机，调出程试运行切割机无误

后，点火切割

3）切割相贯线管口的检验：

通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按1：1绘制成检验用的样板，样板上标明管件的编号。检验时将样板根据“上、下、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，检验吻合程度。

4）切割长度的检验

将PIPE-COAST 软件自动生成的杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完成切割的每根杆件进行检查，并填表记录。

2

E 1

S

相贯线端头示意图

钢管切割下料允许偏差（mm ）：

项 目 允许偏差

直径（d ） ±d/500，且不大于±5.0

构件长度（L ） ±3.0

管口圆度

d/500，且不大于5.0