车身钣金支架设计原则及分类
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车身钣金支架设计
讨论
High
一、支架开发一般流程 二、支架开发基本原则
Hard
百度文库
Quality
Quickly
三、支架支架工程设计步骤
Engineering
四、检查
Endless
一、支架开发一般流程：
支架需求 提出任务 条件输入 否 必要性、可行性、合理性判断 反馈 输出
是
否 NPI件判断 是 工程设计 借用现有支架 调整位置 检查 OK
7、邻里关系好—
不影响原有焊序、定位、工艺辅具、装配
三、支架工程设计步骤：
确定工作面与搭接面位置大小
连接过渡面，形成支架形状
增加筋、翻边、凸台等特征
增加标准件、料厚(线)，形成 完整数据
增加孔、切（豁）口、凸包等 定位特征
倒角、裁边、增加减重孔
确定工作面与搭接面位置大小
工作孔理论中心坐标要求尽量取整数。 除特殊情况外，要求工作面和搭接面取平面。 焊接 螺接 卡接
二、支架开发基本原则：
1、守法———— 满足冲压件基本规范 《精密冲裁件 JB/T 9175.1～1-1999》 《金属冷冲压件 JB/T 4378.1～2-1999》 《金属板料压弯工艺设计规范 JB/T 5109-2001》 《金属板料拉深工艺设计规范 JB/T 6959-1993》 2、健康———— 满足强度要求 3、身材样貌—— 4、计划生育—— 5、能多干活—— 6、善理财——— 形状简单、规则、对称 统筹考虑、控制数量 通用化设计 材料牌号适当、常用厚度中较薄的，尺寸参数尽量取整数
其他需要说明项
根据不同项目要求，可能会增加RPS信息、焊接信息、孔位功能等信息
对于强度要求高，重要、关键作用的零件，需进行CAE分析
如果设计的是对称件或者近似的几个支架，还要注意防错性（防错特征）设计， 使得零件易于辨别。有些公司规定L、R激光标识
四、检查：
焊装工艺检查：焊接夹具、工位器具、焊接顺序。 涂装工艺检查：电泳工艺性、工艺台车 总装工艺检查：装配空间、是否影响其他零件安装路径 干涉检查：周边零件（尤其是活动件）需要保留的安全间隙
1 2
3
增加筋、翻边、凸台等特征 强度要求 减小接触面以提高精度
涂装工艺性
装配导向
防错
增加孔、切（豁）口、凸包等 定位特征 精度比较：夹具定位≥孔定位≥凸包-孔定位≥边界定位 孔定位 凸包-孔定位
标准孔：（6）、8、10、12、15 边界定位
9
倒角、裁边、增加减重孔 倒圆角应光顺、过渡均匀、无尖点 外形和内孔应避免尖锐角，一般圆角R 应大于板厚t
最小内圆角应r≥板料厚度t r t
锐角应大于60度
增加标准件、料厚(线)，形成 完整数据 规格：M6-Φ7 M8- Φ9 M10- Φ12
按照“标准件”标准执行
规格：M6-Φ6.2 M8- Φ8.2 M10- Φ10.2 根据项目要求增加料厚或者给出料厚线
一般至少保证料厚可增加到定义料厚的2倍
讨论
High
一、支架开发一般流程 二、支架开发基本原则
Hard
百度文库
Quality
Quickly
三、支架支架工程设计步骤
Engineering
四、检查
Endless
一、支架开发一般流程：
支架需求 提出任务 条件输入 否 必要性、可行性、合理性判断 反馈 输出
是
否 NPI件判断 是 工程设计 借用现有支架 调整位置 检查 OK
7、邻里关系好—
不影响原有焊序、定位、工艺辅具、装配
三、支架工程设计步骤：
确定工作面与搭接面位置大小
连接过渡面，形成支架形状
增加筋、翻边、凸台等特征
增加标准件、料厚(线)，形成 完整数据
增加孔、切（豁）口、凸包等 定位特征
倒角、裁边、增加减重孔
确定工作面与搭接面位置大小
工作孔理论中心坐标要求尽量取整数。 除特殊情况外，要求工作面和搭接面取平面。 焊接 螺接 卡接
二、支架开发基本原则：
1、守法———— 满足冲压件基本规范 《精密冲裁件 JB/T 9175.1～1-1999》 《金属冷冲压件 JB/T 4378.1～2-1999》 《金属板料压弯工艺设计规范 JB/T 5109-2001》 《金属板料拉深工艺设计规范 JB/T 6959-1993》 2、健康———— 满足强度要求 3、身材样貌—— 4、计划生育—— 5、能多干活—— 6、善理财——— 形状简单、规则、对称 统筹考虑、控制数量 通用化设计 材料牌号适当、常用厚度中较薄的，尺寸参数尽量取整数
其他需要说明项
根据不同项目要求，可能会增加RPS信息、焊接信息、孔位功能等信息
对于强度要求高，重要、关键作用的零件，需进行CAE分析
如果设计的是对称件或者近似的几个支架，还要注意防错性（防错特征）设计， 使得零件易于辨别。有些公司规定L、R激光标识
四、检查：
焊装工艺检查：焊接夹具、工位器具、焊接顺序。 涂装工艺检查：电泳工艺性、工艺台车 总装工艺检查：装配空间、是否影响其他零件安装路径 干涉检查：周边零件（尤其是活动件）需要保留的安全间隙
1 2
3
增加筋、翻边、凸台等特征 强度要求 减小接触面以提高精度
涂装工艺性
装配导向
防错
增加孔、切（豁）口、凸包等 定位特征 精度比较：夹具定位≥孔定位≥凸包-孔定位≥边界定位 孔定位 凸包-孔定位
标准孔：（6）、8、10、12、15 边界定位
9
倒角、裁边、增加减重孔 倒圆角应光顺、过渡均匀、无尖点 外形和内孔应避免尖锐角，一般圆角R 应大于板厚t
最小内圆角应r≥板料厚度t r t
锐角应大于60度
增加标准件、料厚(线)，形成 完整数据 规格：M6-Φ7 M8- Φ9 M10- Φ12
按照“标准件”标准执行
规格：M6-Φ6.2 M8- Φ8.2 M10- Φ10.2 根据项目要求增加料厚或者给出料厚线
一般至少保证料厚可增加到定义料厚的2倍