汽车制造工艺

1.何谓安装、工步、工位。

安装：同一道工序中，零件在加工位置上装夹一次所完成的那一部分工序。

工位：零件在每一个位置上完成的那一部分加工过程。

工步：零件在一次安装中，在加工表面、加工刀具、切削用量不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。

走刀：零件一次安装后，在一个工步内，被加工表面余量较大时，需要进行多次切削。

每次进行一次切削，称为一次走刀。

2．何谓装夹、夹紧、定位？

定位：把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。

夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。

3. 如何保证工件的位置公差？

采用找正装夹方法时，由找正的结果保证工件的位置公差；使用机床专用夹具中必须正确定位。还应满足下列条件：（1）夹具定位元件与夹具安装基准应有正确位置关系；（2）机床夹具应正确定位（3）应正确对刀。

4常用的定位元件有哪些？各有限制几个自己度？

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5．产生加工误差的主要影响因素有哪些？

1．定位误差△d 工件在夹具中定位时，由定位系统所产生的误差。

2．对刀误差△d,d 调整刀具与对刀基准是产生的误差

3．安装误差△a 夹具安装在机床上时，由于安装不准确而引起的误差

4．其他误差△c 加工中其他原因引起的加工误差

6．表面加工质量对机器零件使用性能有何影响？

1）表面质量对零件耐磨性的影响2）表面质量对零件疲劳强度的影响

3）表面质量对零件抗腐蚀性的影响4）表面质量对零件配合性质的影响

11.什么叫机械加工工艺规程？工艺规程在生产过程中起什么作用？

机械加工工艺规程：规定零件制造、装配工艺过程和操作方法有关内容的工艺文件。

作用：工艺规程是生产组织、生产管理的基本依据。工艺技术管理技术部门在产品投产之前根据工艺规程进行有关的工艺技术准备，为零件的加工准备工艺装备；工厂的计划和调度部门按工艺规程和生产计划要求下达零件的投料时间、数量及任务计划，调整设备负荷，保证整个生产按照工艺规程要求有条不紊地进行。

工艺规程不仅科学地指定每一个工序的加工方法、具体的操作内容，而且严格地规定各工序的顺序、生产用工艺装备，从而使整个生产优质、高效、低成本、安全地进行。12.在制定加工工艺过程中，为何要划分阶段？

1）保证加工质量。2）及早发现毛坯缺陷；3）合理使用机床设备；4）方便安排热处理工序。

9. 切削加工顺序安排的原则有哪些？

1）基准先行；2）先面后孔；3）先主后次；4）先粗后精。

10. 什么是工序集中与工序分散？各有什么特点？

工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序里完成。

工序分散就是将零件的加工分散在较多的工序里完成。

集中优点：1）减少装夹次数；2）提高生产效率；3）提高加工精度；4）有利于生产组织与计划；

缺点：1）机床结构复杂，同时工作的刀具增加降低了工作的可靠性，也增加了机床停

车、换刀时间，影响生产效率；2）设备过于复杂，调整与维护都不方便。

分散的优点就是集中的缺点。缺点就是集中的优点。

11.影响加工余量的因素有哪些？

影响其因素有：1）上工序的表面质量；2）上工序的形状误差；3）上工序的位置误差；4）工件在本工序中的定位误差及夹具本身的制造误差。

曾东键

一、基本概念

1．经济加工精度：指在正常的生产条件下所能达到的公差等级。

2. 工艺过程：就是改变原材料（或毛坯）的形状，尺寸，相对位置和材料性能，使其成为成品或半成品的那部分生产过程。

将原材料制造成商品的全部过程。包括原材料的运输，保管，毛坯制造，机械加工及热处理，部件装配和汽车的总装配，产品的品质检验、调试、涂装及包装、存储的过程。

3. 工序：指一个（或一组）人在一台设备上对一个或同时对几个零件所连续完成的那一部分的加工过程。

4. 基准：用来确定工件上几何要素间的几何关系所依据的那些点，线，面就被称为基准。

5.第一类自由度：直接影响加工要求（尺寸和位置公差）的自由度。

6. 工艺系统：机械加工时，机床，夹具，工件和刀具就构成一个完整的系统

7. 加工精度：机械零件经过机械加工够，各表面的实际下，实际形状和实际相互位置与其理想的接近程度称为加工精度。

8. 过定位：定位系统中出现一个自己度同时被两个以上的定位元件限制。

9. 欠定位：工件的第一类自己度没有得到全部限制。

10. 六点定位原则：在三个相互垂直的平面上，按一定规律分布六个定位点就可以限制工件的全部自己度，用六个定位点就能确定工件唯一的确切位置的规则，就称为六点定位原则。

11. 加工原理误差：由于采用近似的加工方法、近似形状的刀具、近似的传动比代替理论的加工方法、刀具、传动比进行加工，所带来的加工误差，称为加工原理误差。

12. 工艺装备：指零件加工时所用的刀具，夹具，量检具，模具等各种工具的总称。

13. 加工余量：在零件加工过程中，为了获得某一表面所要求的形状、尺寸和表面质量，必须从该零件的毛坯表面上切除多余的金属层的厚度，称为加工余量。

14.尺寸链：在机器设计、装配及零件加工过程中，一组互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。

15.柔性制造系统（FMS）：是由若干台数控设备、物料运储装置以及计算机控制系统组成的，并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。

二：填空题

1.基准按其作用不同，分为设计基准，工艺基准两大类。后者又分为工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。

2. 工件尺寸精度的获得方法有试刀法定尺寸刀具法，调整法，自动控制法

工件形状精度的获得方法：轨迹法成形法展成法

3.工件的正确装夹的主要方法有：找正装夹方法，机床专用夹具找正方法。

4. 常见工件定位方式以平面定位，以内孔定位，以外圆定位，以组合表面定位。

5. 夹紧力的三要素夹紧力作用点，夹紧力方向，夹紧力大小

6. 产生加工误差的主要因素有机床误差，刀具误差，工艺系统的弹性误差，工艺系统的热变形，工件内应力，原理误差，测量误差，调整误差。

7. 主要的工艺文件有工艺过程片，工序卡片，调整卡片，检验工序卡片。

8. 加工精度：尺寸加工精度，位置精度，形状精度。