涤粘、涤棉织物工艺设计
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涤粘长织物工艺设计
一、设计产品:涤/粘长织物规格:
二、工艺流程
(漂白布)—热定形—漂白—预缩——落布
原布准备—烧毛—退浆—(染色布)—热定形—水洗—染色—整理—落布(印花布)—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落
布
三、工艺说明:
(—)练漂涤粘混纺织物含杂质不多,故一次双氧水漂白工艺即可达到煮练漂白的要求,纤维本身具有一定光泽,一般无需丝光。
(二)染色涤粘织物的染色与涤毛织物的染色大致相同,都可采用分散/活性染料一浴两步法染色,染色前要经过水洗烘干的过程来消除布边针铗印和内应力。
(三)印花涤粘织物可采用涂料印花同时上染两种纤维,也可用染料印花两种不同染料分别上染两种纤维,涤粘织物的印花与涤毛织物基本类似。(四)整理漂白布通过预缩整理防止收缩折皱,印染布则可采用树脂整理达到目的。
四、工艺流程、条件、处方以及加工设备设计
(—)漂白
工艺流程:原布准备—烧毛—退浆—热定形—漂白—预缩—落布
1、前处理过程(原布准备—烧毛—退浆)工艺条件同棉织物
退浆处方:烧碱6~8g/L
渗透剂3~4mL/L
堆置温度75~800C
堆置时间40~45min
漂白处方:H2O2 (100%)4~6g/L
水玻璃6~8g/L
温度室温
2、热定形
(1)热定型机理:1)在热定形过程中,施加一定张力使织物被拉伸到所需要的尺寸,由于分之间作用力阻碍了分子链段按纤维被拉伸的方向蠕动。
2)在拉伸的同时对织物进行加热,分子的链段热运动加剧,变得可以按外力方向进行重排。
3)应力松弛后在新的位置上能与邻近的分子链段建立新的关系(键的结合)。
4)冷却后,这种新的状态被固定下来.
(2)工艺条件:
温度高于Tg 15~20 0C
张力适量施加
时间30~40 s
水(溶胀剂)适量
加工设备:热定形机
3、预缩过程同纯棉织物
(二)染色
工艺流程:原布准备—烧毛—退浆—漂白—热定形—水洗—染色—整理—落布1、前处理过程(原布准备—烧毛—退浆—漂白—热定形)同上
2、染色
工艺流程:染前水洗—平幅进布—浸轧助剂液(分散匀染剂与抗皱柔软剂10min)—浸轧分散染料(900C)—降温—活性染料浸轧(700C)—预烘—烘燥—汽蒸—水洗—皂洗—水洗—烘燥工艺处方及条件:
分散染浴:
染料及助剂用量/% 分散染料/ x
分散匀染剂0.5
抗皱柔软剂0.3
pH(醋酸调节) 5.5~6.5
水适量
温度900C
活性染浴:染料与助剂用量/% 活性染料/ y
元明粉20~30
纯碱10~15
水适量
温度700C
汽蒸温度102~1050C
助剂作用:分散匀染剂促进染料上染、增加匀染性;
抗皱柔软剂防止织物折皱增强柔软性;元明粉促使染料上染纤维;纯碱起到固色作用。
加工设备:溢流染色机
3、树脂整理:
工艺流程:浸轧树脂液—预烘—皂洗—水洗—烘燥
工艺条件及处方:
脲醛树脂16%
柔软剂VS 1.4%
平平加O 0~8%
纯碱(调节pH)适量
红外预烘80~100
皂洗45~50 0C 20min
pH 8~9
助剂作用:平平加O时树脂液渗透到纤维内部,柔软剂增加纤维柔软性加工设备:树脂整理机
(三)印花
1、工艺流程:原布准备—烧毛—退浆—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布
2、前处理过程(原布准备—烧毛—退浆—热定形)同漂白部分
3、印花工艺流程:
印花—焙烘(180~1900C)—蒸化(103~1050C)—水洗—皂洗—水洗—烘干
4、染料印花处方:
分散染料1~100g
活性染料1~100g
防染盐S 10g
小苏打10~20g
尿素30~50g
海藻酸钠糊x g
合成1000g
助剂作用:防染盐S防止蒸化时还原物质破坏颜色结构;尿素促进染料溶解以及提高色泽鲜艳度;小苏打起到固色作用。
5、涂料印处方:
涂料xg
尿素50g
黏合剂MR_96 250~300g
A邦浆y g
六羟树脂50g
磷酸二氢铵5g
加水合成1000g
助剂作用:
增稠剂可作为分散介质与稀释剂、传递剂、载体作用、黏合剂、稀释剂、稳定剂、
保护剂、匀染剂等;
磷酸二氢铵用作洗去未固着的浮色;
黏合剂促进涂料固着纤维。
尿素促进涂料溶解以及提高色泽鲜艳度。
6、印花设备:圆网印花机蒸化机水洗机
(四)、整理:
树脂整理同染色布
1、柔软整理工艺流程:
平幅进布—浸轧整理液—焙烘(150~1600C)—水洗—烘燥
2、工艺处方及条件:柔软剂M—30 10~50g/L
PH 5~6
温度室温
渗透剂1~2g/L
轧液率65~75%
涤棉织物染整工艺设计
一、工艺流程:
原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品
二、常选用漂白方式:氧漂,漂白效果好,对纤维的损伤小,环境污染小,去污能力强。