制造现场改善及生产线改造提案ppt课件
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制造现场及生产线改善提案
工作目录
1 背景、目的
2 精益生产改善方向
3 现阶段生产线改进提案
4 改善项目与实施计划
5 自动化精益生产案例
精选课件
制造现场生产线改善提案
改善背景与目的
目前公司生产装配产品主要集中在数控控制器，车用电机控制器作为公司新开展的
背景：
项目。其在产品质量方面控制方面有一定特殊性，相比于前期生产的产品，
王任远
陆红平 莫敬 芝
王任远 盛洁
10
精选课件
11
制造现场改善提案
精益生产案例
丰田试制车间
车辆焊装工位
汽车座垫生产线
精选课件
制造现场改善提案
THE END
精选课件
实行全员参与改善，由被动变主动： 1.提高执行纪律的主动性； 2.具有高品质高效率的意识；
环境
1.责任区域的划分；2.区域内摆放规范&使用规范；3.安全生产稽核小组的形成 精选课件
制造现场及生产线改善提案
现阶段生产线改进提案
精选课件
制造现场及生产线改善提案
生产线改进物料统计及费用预算
材料名称
精益管
考核（标准制定）； 实行目视化管理：
1.规划电机控制器与数控产品合并产线，采用精益管设计及工装板流转生产型式进 行装配，杜绝半成品在产线上的人工搬运及流转环节。 2.设备设施、后续所有运输小车与物料架的制作全部采用精益管生产模式，并对精 益生产物料进行严格控制，精益生产材料进行有效回收及重复使用，并建立相关制 度。
教材编制，人员培训、考核
4月
5月
12341234 W W W W W W W W 参与实施人员 备注
*****
王任远 陆红 平 谢志锋
***
王任远 侯亿
设备日常保养项目，管理规范，稽 核小组形成
责任区域的划分、区域内摆放规范& 使用规范、稽核小组的形成，库内 物料盘点及物料出入库软件系统的 推广。
** ****
0.3米，采用U型设计。
精选课件
合计：20980
使用原有台面 制作
制造现场改善提案
改善项目与实施计划
序
号
改善主题
1 生产线改善设计及实施
2 作业人员培训
日常保养制度形成工治具 的保养与管理规范制定 3
5S及现场与环境改善 4 5 6 7 8 9
规划
具体项目
完成现场规划，方案及预算评审， 物料申购与实施制作完成。
单位 所需数量
米
400
单价（元） 总价（元）
12
4800
备注（含4 个装配小车）
扣件连接件
套
300
16
Biblioteka Baidu
地杯与轮件.防护 个
60
8
件
导轨材料
米
40
50
4800 480
2000
脚轮 工装板
个
16
块
30
50
900
200
6000
丝印台
个
1
2000
2000
工作台面板
米
备注：生产线长7米，宽1.5米，单轨宽0.6米，中间工作台宽
短期：通过对生产现场及生产线的改造达成电控产品月产能2000套目标，同时在同
一生产线上实现电控及数控产品的工装板合线目标。实现快速换线，并推进
精益化生产理念
提高生产效率； 提高品质；降低成本；
中长期：生产标准化制程
精选课件
制造现场及生产线改善提案
改善方向
人员 设备 方法
1.技能培训（汽车电器生产要求） 2.精益生产推广（技能级别区分）
其要求更为严格。
车用电器质量控制特殊性也对电路组装技术提出了如下要求：
1.精益化 2.高速化 3.标准化
而目前公司不同客户（数控与电控）对电子产品多样化的需求，也迫使前期同品种的
生产现场需转化为多品种、批量化的生产，这样必然对产品生产现场，设备
及制程提出更高的标准与要求。
目的：
通过全员参与及制造现场改善达成：
工作目录
1 背景、目的
2 精益生产改善方向
3 现阶段生产线改进提案
4 改善项目与实施计划
5 自动化精益生产案例
精选课件
制造现场生产线改善提案
改善背景与目的
目前公司生产装配产品主要集中在数控控制器，车用电机控制器作为公司新开展的
背景：
项目。其在产品质量方面控制方面有一定特殊性，相比于前期生产的产品，
王任远
陆红平 莫敬 芝
王任远 盛洁
10
精选课件
11
制造现场改善提案
精益生产案例
丰田试制车间
车辆焊装工位
汽车座垫生产线
精选课件
制造现场改善提案
THE END
精选课件
实行全员参与改善，由被动变主动： 1.提高执行纪律的主动性； 2.具有高品质高效率的意识；
环境
1.责任区域的划分；2.区域内摆放规范&使用规范；3.安全生产稽核小组的形成 精选课件
制造现场及生产线改善提案
现阶段生产线改进提案
精选课件
制造现场及生产线改善提案
生产线改进物料统计及费用预算
材料名称
精益管
考核（标准制定）； 实行目视化管理：
1.规划电机控制器与数控产品合并产线，采用精益管设计及工装板流转生产型式进 行装配，杜绝半成品在产线上的人工搬运及流转环节。 2.设备设施、后续所有运输小车与物料架的制作全部采用精益管生产模式，并对精 益生产物料进行严格控制，精益生产材料进行有效回收及重复使用，并建立相关制 度。
教材编制，人员培训、考核
4月
5月
12341234 W W W W W W W W 参与实施人员 备注
*****
王任远 陆红 平 谢志锋
***
王任远 侯亿
设备日常保养项目，管理规范，稽 核小组形成
责任区域的划分、区域内摆放规范& 使用规范、稽核小组的形成，库内 物料盘点及物料出入库软件系统的 推广。
** ****
0.3米，采用U型设计。
精选课件
合计：20980
使用原有台面 制作
制造现场改善提案
改善项目与实施计划
序
号
改善主题
1 生产线改善设计及实施
2 作业人员培训
日常保养制度形成工治具 的保养与管理规范制定 3
5S及现场与环境改善 4 5 6 7 8 9
规划
具体项目
完成现场规划，方案及预算评审， 物料申购与实施制作完成。
单位 所需数量
米
400
单价（元） 总价（元）
12
4800
备注（含4 个装配小车）
扣件连接件
套
300
16
Biblioteka Baidu
地杯与轮件.防护 个
60
8
件
导轨材料
米
40
50
4800 480
2000
脚轮 工装板
个
16
块
30
50
900
200
6000
丝印台
个
1
2000
2000
工作台面板
米
备注：生产线长7米，宽1.5米，单轨宽0.6米，中间工作台宽
短期：通过对生产现场及生产线的改造达成电控产品月产能2000套目标，同时在同
一生产线上实现电控及数控产品的工装板合线目标。实现快速换线，并推进
精益化生产理念
提高生产效率； 提高品质；降低成本；
中长期：生产标准化制程
精选课件
制造现场及生产线改善提案
改善方向
人员 设备 方法
1.技能培训（汽车电器生产要求） 2.精益生产推广（技能级别区分）
其要求更为严格。
车用电器质量控制特殊性也对电路组装技术提出了如下要求：
1.精益化 2.高速化 3.标准化
而目前公司不同客户（数控与电控）对电子产品多样化的需求，也迫使前期同品种的
生产现场需转化为多品种、批量化的生产，这样必然对产品生产现场，设备
及制程提出更高的标准与要求。
目的：
通过全员参与及制造现场改善达成：