玻璃配合料制备操作与控制教学案例-企业生产实际教学案例库

教学案例10 更换粉碎机的锤片一、教学案例设计

二、锤片更换程序

（一）打开粉碎机门，将筛板取下，换上半截筛板（主要防止套筒，锤片掉落到绞龙里面。）

（二）用一字起子将粉碎室两旁端盖打开，用内六角扳手将销轴上的紧固螺丝取下。

（三）把铁棒从端盖一端伸入，用铁锤将从另一端敲出销轴同时取下套筒及磨损严重的锤片。

（四）将新的销轴从端盖一端伸入，同时按拆卸时的顺序依次放置锤片及套筒。四组锤片之间重量要一样。

（五）用内六角扳手将紧固螺丝紧固好，按此步骤将其他三组锤片换下。

（六）将锤片架转动看是否正常，听声音是否有异响。正常将半截筛板拔出换上生产用筛板。合上粉碎机门。

三、筛板更换相关知识

（一）锤片

锤片是锤片式粉碎机最主要的易损件，其形状尺寸、工作密度与排列方法、材料材质与制造工艺，对粉碎效率和工作质量均有较大的影响。

锤片的形状很多，其中矩形锤片因其通用性好、形状简单、易制造和节约原材料而应用最广。试验表明，锤片长度在不超过200mm时愈长则度电产量愈高；锤片愈薄则粉碎效率也愈高，但使用寿命较短。中国农机院用 1.6mm、3mm、5mm和6. 25mm四种厚度锤片做玉米粉碎试验得知，1.6mm比6.25厚锤片粉碎效率提高45%；比5mm提高25.4%。

我国的锤片式饲料粉碎机锤片已标准化，由原机械部颁标准中的三种锤片，都是矩形双孔锤片，其规格尺寸见下图和下表，如SFSP 112粉碎机采用Ⅲ型标准锤片（厚度6mm），SFSP 56粉碎机采用Ⅱ型标准锤片〔厚度5mm）。

我国每年耗用在锤片上的优质钢材达数万吨，因此锤片材料与热处理的选择很重要。目前我国常见的有低碳钢固体渗碳淬火、中碳钢热处理、特种铸铁和在锤片工作棱角堆焊耐磨合金等多种方法，不论何种方法都应在保证耐磨耐用的同时，保证锤片耐受冲击、生产安全。

当采用45号、65号、65Mn、60SiMn等优质钢做锤片的材料时，热处理后淬火区硬度为HRC50~57，非淬火区硬度不超过HRC28。一般使用60~100小时后锤片应换角使用。若整体淬火则易生裂纹。

表通用型锤片式粉碎机主要技术参数

测定玉米时，所使用的筛片孔径依次为1.2、3.0和2.0mn

图锤片式粉碎机结构示意图标准锤片

1.减震器

2.机座

3.转子

4.操作门

5.上机壳

6.进料导向机构

7.闭式磁选器 8.料斗

表标准锤片规格

单孔矩形锤片可换角使用，即每片锤片可以使用 2次。双孔矩形锤片可换角、掉头使用，即每片锤片可以使用 4次。因为锤片磨损通常在迎风的前角变圆变钝，且迎风的厚度方向亦会造成圆角，这两个方向的圆角将使锤片撞击物料的能力大为降低，且会使粉碎室内的料层变厚，引起摩擦和对筛片的压力变大，造成筛片破裂。如果双孔矩形锤片不能适时掉头，还会使销孔变成长椭圆形，造成转子的不平衡；或过度的磨损在冲击载荷不大时也会发生锤片的破裂，造成机器或人身不安全事故。

转子和锤片应达到静平衡或动平衡以避免机器的有害振动。如果转子一侧的质量比另一侧的质量轻，便存在转子的静不平衡；转子一端的质量比另一

端的轻，便存在转子的动不平衡。此时，振动便会发生，迅速导致金属的疲劳与轴承的损坏。为避免此种情况发生，除制造与安装时应严格按照技术要求操作，进行静、动平衡试验外，使用中的调整维护也是非常重要的。因为随作业的进行，锤片与销轴孔的磨损也会破坏此种平衡。

延长锤片寿命的方法之一是，对锤片工作棱角进行表面硬化处理。最常见的堆焊碳化钨合金，焊层厚1~3mm。据资料，堆焊碳化钨合金的锤片比63Mn 整体淬火锤片的使用寿命提高7~8倍，但成本高两倍多。当粉碎玉米试验时，比普通锤片的使用寿命高6.9倍，钢材耗用量仅为1/7，但成本高出1.75倍，而加工每吨饲料的锤片费用为普通锤片的1/3。堆焊碳化钨锤片的缺点是对焊接工艺和转子平衡的要求较高。

锤片安装在转子4根销轴上的位置，称做排列方式。它关系到转子平衡、物料在粉碎室内的分布、锤片磨损的均匀程度。对锤片排列的要求：锤片运动轨迹不重复、沿粉碎室宽度锤片运动轨迹分布均匀、物料不被排向一侧、有利于转子的平衡。常用的锤片排列方式有四种。图1-4是锤片排列方式的粉碎机转子平面展开，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表示锤片销轴的位置。

图锤片排列方式

（a）螺旋线排列（b)对称排列（c）交铝平衡排列（d)对称交错排列

（a)螺旋线排列：有单螺旋线与双螺旋线两种。排列方式简单、轨迹均匀而不重复。缺点是作业时物料将顺螺旋线的一侧推移，使此侧锤片磨损加剧，

粉碎室沿宽度（轴向）方向负荷不均匀。销轴Ⅰ和Ⅲ（或Ⅱ或Ⅳ）上离心力的合力R1和R3（或R2或 R4)的作用线相距e>0, 两力不能平衡，当转子旋转时，出现不平衡力矩，使机器产生展动。故应用渐少

(b)对称排列：即对称轴Ⅰ和Ⅲ、Ⅱ和Ⅳ上的锤片对称安装。对称排列的锤片运动轨迹重复，在相同轨迹密度下，需用较多锤片。优点是其对称销轴的离心力合力作用线重合e=0且大小相等，因此可以相互平衡，故转子运行平稳，物料也无侧移现象，锤片磨损比较均匀，故应用最广。

(c)交错平衡排列：有单片与双片两种，图1-4c为双片交错排列。锤片轨迹均匀而不重复，对称轴上离心力、合力可相互平衡，转子运转平衡。缺点是作业时物料略有推移，销轴间隔套的规格较多，在更换锤片时较繁杂。

(d)对称交错排列：轨迹均匀而不重复，锤片排列左右对称，四根销轴的离心合力作用在同一平面上，对称轴相互平衡，故平衡性好，也是应用较广的一种锤片排列方式。

对锤片粉碎机更换锤片，必须按说明书或完全恢复锤片排列方式进行重新安装，以免破坏转子平衡。

（二）锤片式粉碎机主要结构和工作过程

锤片式粉碎机由机座、上机壳、转子、操作门、进料导向机构、磁选器、料斗及减震器等组成（图2)。顶部喂入的SFSP 56粉碎机底座由4只或8只减震器支承，与上机座起联接与支承粉碎机各部件的作用，形成一个整体。粉碎成品由底座下面排出。上机壳和底座两侧分别装有两块筛板，与转子一起组成粉碎室。转子包括主轴、锤架板、销轴、锤片和轴承等，是粉碎机的主要运动部件。

图2 锤片式粉碎机结构示意

1.减震器

2.机座

3.转子

4.操作门

5.上机壳

6.进料导向机构

7.闭式磁选器

8.料斗

转子转速较高，要求进行静、动平衡校验。在更换筛板或锤片时须开启操作门，筛板靠操作门夹紧。进料导向机构可使物料从左边或右边进入粉碎室，它通过行程开关自动控制电动机的旋转方向，使与进料方向相符合。闭式磁选器可清除物料中的铁磁杂质以保护粉碎机。料斗是为了能使物料均匀地进入粉碎室，使粉碎机负荷平稳。

当粉碎机作业时，原料由进料管进入料斗，经磁选器、进料导向机构送入粉碎室，受高速旋转锤片的打击和筛板的摩擦作用而被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔经底座出料口排出，再经出料、输送装置送至中间仓；气流

则经除尘器滤尘消风。