冷态试验措施

[CS2017]WL-GL-10-01

鹤岗市万隆热力供应有限公司热电联产工程#1锅炉冷态通风试验调试措施

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目录

1 试验目的 (3)

2 试验依据 (3)

3 设备概述 (3)

4 调试前应具备的条件和准备工作 (5)

5 试验项目 (6)

6 试验步骤 (6)

7 各单位分工 (7)

8 环境、职业健康安全风险因素控制措施 (7)

1 试验目的

锅炉冷态通风及流化试验主要是为了测试锅炉烟风系统和炉膛冷态下的空气动力特性，摸清烟风系统、布风板和料层阻力构成情况，检验冷态烟风系统和料层流化的动态参数，为热态运行床压控制及风量分配提供依据、保证锅炉合理的燃烧工况，满足机组整套启动需要。

2 试验依据

2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009；

2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-2013；

2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-2013；

2.4《电力建设施工质量验收及评价规程.第2部分:锅炉机组》DL/T 5210.2-2009；2.5《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-2012；

2.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612-1996；

2.7《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647-2004；

2.8 调试大纲；

2.9 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表；

2.10 锅炉系统及其它制造商有关系统及设备资料。

3 设备概述

本工程锅炉为太原锅炉集团有限公司生产的TG-130/9.81-M18循环流化床锅炉。本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉采用室内布置，运转层设置在8m标高。

3.1 引风机

选型参数表

序号项目单位数值

1 型式

离心通风机AYX130-5No26F

2 入口介质温度℃140℃

3 介质流量m3/h 260000m³/h

4 压头kPa 9000pa

5 调节方式变频调节

6 电动机功率/电压kW/v 1000KW/1W

7 风机数量台 1

3.2 一次风机

选型参数表

序号项目单位数值

1 型式离心通风机

AGX130-2NO16.7D

2 入口介质温度℃20℃

3 介质流量m3/h 100000m³/h

4 压头kPa 16000pa

5 调节方式变频调节

6 电动机功率/电压kW/v 630KW/1W

7 风机数量台 1

3.3 二次风机

选型参数表

序号项目单位数值

1 型式

离心通风机AGX130-8BNO15.6D

2 入口介质温度℃20℃

3 介质流量m3/h 84000m³/h

4 压头kPa 11500pa

5 调节方式变频调节

6 电动机功率/电压kW/v 355KW/1W

7 风机数量台 1

3.4 高压流化风机

选型参数表

序号项目单位数值

1 型式萝茨风机

HDSR150A

2 入口介质温度℃20℃

3 介质流量m3/h 22.33m³/min

4 压头kPa 29.4Kpa

5 调节方式变频调节

6 电动机功率/电压kW/v 22KW

7 风机数量台 2

4 调试前应具备的条件和准备工作

4.1 冷态通风试验前，必须按照安装验收条件的要求，完成验收，有完整的交接资料，有关部门均已认可。

4.2引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机单体调试已完成，可以正常运行。除尘器具备通风条件。

4.3 彻底检查与本试验有关的所有烟道、风道、确认其内部施工结束，已清理干净，无遗留工具等一切异物。

4.4 系统及设备在清理、检查完毕后，有关人孔门应及时关好。

4.5 试验现场清理干净，道路畅通，照明充足。

4.7 风速测量装置安装完毕。

4.8 有关变送器，仪表等已校验合格，投入使用。

4.9 试验用测点根据要求已安装完毕。

4.10 检查炉膛及返料器风帽安装完好无堵塞。

4.11 烟风系统中的各风门挡板要求可远方操作，开关灵活且方向及开度指示正确。

4.12 有关空气管路已进行过吹扫。

4.13 有关试验用仪器、仪表、通讯设备等准备就绪。

4.14 参加试验人员熟悉本方案及设备现场环境。

5 试验项目

5.1 冷态通风试验

5.2 风量测量装置标定试验

5.3 布风板阻力特性试验

5.4 料层阻力特性试验（含临界流化风量测量试验）

5.5 返料器布风板阻力特性试验

6 试验步骤

6.1 冷态通风试验步骤和检查项目

6.1.1按下列顺序启动风机及其系统：引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机。

6.1.2检查各辅机运转正常，将风量逐渐增加至30%，期间注意控制炉膛负压，检查与风烟系统有关的每个仪表、测量元件及其指示值，检查烟风道和辅机运行状况并记录烟风系统参数。

6.1.3将风量逐渐增加至50%，期间注意控制炉膛负压，检查与风烟系统有关的每个仪表、测量元件及其指示值，检查烟风道和辅机运行状况并记录烟风系统参数。

6.1.4逐渐增加风量至100%，期间注意控制炉膛负压，密切监视风机电流，检查与风烟系统有关的每个仪表、测量元件及其指示值，检查烟风道和辅机运行状况并记录烟风系统参数。

6.1.5在上述试验中，对各风机系统，锅炉烟风道的阻力（压力）进行测量，以摸清烟风系统阻力构成情况及锅炉两侧烟风分布。

6.1.6在试验过程中，对各烟风调节档板进行动态调节，检查其动作性能。

6.1.7逐渐降低烟风系统通风量至50%，准备进行下一步试验。

6.2 风量测量装置的标定

试验按照GB10184-88《电站锅炉试验规程》规定及有关测试方法，结合循环流化床锅炉自身特点进行试验。

试验前应在一次风、二次风、高压流化风等部位装设风量标定用测点。试验时调整测点处系统通风量，确认风量接近额定运行状态，保持风量稳定，用标准毕托管测量动压数据，折算成风量后计算出风量测量装置的标定系数。

6.3 布风板阻力特性测试

所有风帽检查完毕，逐渐加大一次总风量，记录总风量和风室静压，绘制风量压差曲线。

6.4 布风装置的布风均匀性检查

先在布风板上铺设约600mm高度的物料，逐渐增加风量，直到床料良好流化后，迅速停风，对床面进行检查，看床面是否平整。

6.5 炉膛料层阻力特性测试（含临界流化风量的测量）

临界流化风量是指床料从固定状态到流化状态所需的最小风量，它是锅炉运行时最低一次风量。先在布风板上铺设400mm厚度的物料，然后通风，测量料层阻力，并绘制出炉膛料层阻力特性曲线。然后料层分别加至500，600mm厚度，作同样试验。

6.6 回料器布风板阻力特性试验