现浇箱梁施工控制要点

现浇箱梁施工控制要点

一、支架及预压

1、支架地基处理要求

①分层夯实填平钻孔桩周边坑塘。对原地面沟塘，要抽水挤淤,分层填筑碾压厚度不少于80cm，压实度＞8５%。要整平原地面，用重型机械压实,彻底处理“弹簧地段”后,分两层铺筑30ｃｍ厚６～８%石灰土，第一层压实度应大于９０%,第二层应大于9３%，必要时需进行地基承载能力试验。

②石灰土顶面须设２~３%纵横向坡,以利排水。

③石灰土顶面须设防水层，防水层可用5～6cm小石子砼或其它材料做成，要确保防水效果。用条型砼带或木方作支架底脚,砼带或木方厚度应达1５cm以上。

④支架1米外应设置排水沟，必要时应将排水沟用砂浆抹面，以防水浸软支架底灰土。排水沟必须设有排水纵坡，确保排水通畅。

２、支架的强度、刚度和稳定性要求

①支架的强度、刚度和稳定性必须进行验算。支架中受压杆件承载后的弹性挠度不得超过构件长度的1／400。对腹板(纵向)和横隔梁(横向）位置应予加强。

②支架应设置足够的斜撑和剪刀撑，使其纵横向连成整体，确保其整体稳定性满足要求。

3、支架预压

①用设计计算的现浇梁钢筋砼、模板、施工荷载总重的

1.2倍荷载对支架进行预压，压载重要要进行过磅。

②预压载应模拟箱梁实体载荷分布布设。

③通过预压,应确定支架的弹性变形、消除非弹性变形及地基沉降量,用以指导支架立模高程控制。

④支架预压稳定判断以每2４小时沉降量不大于1毫米为准。

二、模板

1、外模板质量要求

①外观质量应表面平整、光滑，有足够的刚度。用竹胶板作外模的,表面应无起皮现象,浸水不翘曲，不脱层,厚度和平面尺寸应确保一致，板芯应密实。

②严格控制外模板的周转次数,达不到①质量要求的不得使用。

③模板拼缝应平、直、无缝隙，在弯曲梁段,调整曲线的底模板应尽量调整到墩柱顶位置，尽量减少小块斜条状底模的拼接数量。

④模板表面应清洁无杂色，涂刷脱模剂时应均匀一致,无色差。禁止用废机油作隔离剂。

⑤所有外层的钢筋保护层，必须使用塑料垫块。

2、内模的质量要求

①强度、刚度和稳定性应满足施工要求。

②内模表面应平整光滑,拼缝应紧密，不漏浆。

③内模顶面中间部位应设置20～30cｍ宽活动板，或每2～3米间隔设置3０×30cｍ临时下料孔，以便浇筑底板砼,待底板砼浇筑结束后，再将活板复位或封孔。

④箱梁顶面钢筋及内模应预留拆模工作孔,且应留在顶板砼压应力较小处，工作孔处的支撑要加强。

⑤内模在箱内应准确定位。底板钢筋与内模的保护层可采用通长钢筋支承内模,钢筋直径等于保护层厚度,两箱室内模横向之间用预制带筋砂浆柱水平支撑固定。

⑥内模侧保护层可以用用砂浆垫块控制,砂浆垫块应达到同构件砼强度。

⑦内模端头下承压面较大,易引起内模上浮，应采取可靠的定位措施，将其固定。

三、钢筋

1、钢筋应严格按照试验规程,逐批足量检验合格后方可使用。

2、钢筋焊接应按有关规范、规程要求，分批报检合格后方可使用。现场焊接的钢筋，要保证焊接长度和焊接质量，焊渣清除应彻底。

3、受泥水、油渍等污染的钢筋，必须先清理，后入模，禁止入模后清理,形成二次污染。

４、钢筋加工：

①钢筋的数量、规格、尺寸、间距必须满足设计要求。

②要认真复核钢筋布置，对于钢筋重叠、碰撞处,要及时申报变更,请设计单位(代表)调整。

四、预应力的施工控制

1、钢绞线质量应按有关规程逐批次检验合格后使用。

2、预应力孔道尺寸，布置位置应准确无误，孔道应平顺符合设计坐标要求。管道接头应缠绕紧密，防止水泥浆渗入。

3、同束中的每根钢绞线应定位编号后捆扎成整体,防止穿套波绞管和锚具时相互缠绕混乱,且用塑料彩条布将钢绞线包裹保护。

4、预应力束定位钢筋纵向间距直线段不宜大于０．８米，曲线段不宜大于0.５米，且径向坐标应准确无误。

５、张拉施工

①严格控制张拉时间,必须等砼强度达到设计张拉强度要求后方可张拉。

②预应力筋张拉应实行应力和伸长量双向控制。严格按设计要求对称张拉。必须有专人按规定详细记录，以备核查和验收。对长束需分级张拉的，应有专门表格。

③张拉结束后应尽快压浆。压浆前要对钢绞线回缩情况进行检查，情况异常要停止压浆。压浆的原材料和砂浆质量

应符合规范要求。压浆饱满度以出浆孔冒色泽一致的浓浆为准，并在保持压力2～３分钟后补压堵孔。

④张拉油顶、仪表要定期标定,加强维护,超期或超过规定工作条件时，应重新标定，且要求仪表、油顶与锚夹具及应力要求相匹配,一一对应。

⑤锚夹具要按规定、程序和指标进行检测。

⑥张拉人员必须经过培训,有高度的责任心,其现场负责人必须是专业技术人员。

五、砼原材料质量控制

1、原材料必须试验合格后方可使用,确定水泥品牌后,同类桥梁不得中途调整。

2、石料必须提前冲洗,黄砂必须提前过筛,满足一次浇筑使用数量后方可开机。

3、上料应分仓准确,确保混合料符合配合比要求。

４、水泥应满足一次浇筑使用的储量，且应为同批号。

５、外掺剂必须质量稳定，符合国家外掺剂的规范规定和施工要求。经试配合格的外掺剂必须批量进货，不得随意调整用量和品牌,且每批进场后均须试配。如确须调整,必须重新试配报批。禁止使用含氯离子的外掺剂。

六、施工机械组合

１、砼拌和设备

①每个拌和场,不得少于两台500升强制式拌和机，一

次浇筑量大时还应相应增加拌和设备,每次使用前,应彻底检修，确保机械性能处于良好状态。

②拌和设备要有一定的储备量，确有困难的标段可以采取与相邻标段联合的应急预案。

２、砼泵送、运输设备

①根据运输距离预备足够的运输车辆,每台泵车最少不得少于２台罐车。

②泵送设备：根据浇筑砼数量和一次现浇作业面大小确定泵送设备数量,一次投入使用的泵车数量不得少于3台,其中汽车泵不得少于1台，同时做好储备应急预案。

③为防止泵送过程中泵管爆裂，或移动中砼的散落,泵管经过箱梁钢筋上面时必须用板或彩条布铺垫于泵管下面。

3、振捣设备

根据箱室、砼泵车数量及作业面大小确定振捣器数量，每箱室底板浇筑面不少于2台，每台泵车送料口不少于3台，且必须备有一定的储备数量。

4、养护设备

①根据箱梁施工面的大小确定水泵配备数量，每作业队不得少于2台水泵。

②水泵供水压力应满足扬程要求,最好采用高压水泵。

③靠近河道的采用河水养护，处于互通区，水源缺乏的必须人工开挖积水坑或贮水箱,贮水量应满足使用要求。