凝汽器不锈钢穿管施工方案教材

1目的

指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组凝汽器不锈钢管

安装工作。

2适用范围

本方案仅适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机凝汽器

不锈钢管安装。

3编制依据

3.1《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组（DL/T5190.3-2012）

3.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电(DL5009.1-2014)

3.3《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2012)

3.4《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》(DL/T 1097-2008)

3.5《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T 438-2009)

3.6《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》（DL/T 5210.7-2010）

3.7《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-2009

3.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2010)1020号

3.9《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版

3.10凝汽器厂供图纸

3.11《1号机汽机专业施工组织设计》

3.12安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。

4工程概况

4.1凝汽器冷却采用不锈钢管作为循环水的流动通道，凝汽器的穿管工作在凝汽器安装

中占有很重的比例，不锈钢管的严密性严重影响凝汽器内部凝结水质。本工程凝汽

器冷却管采用TP316L材质，单根长度为12405mm，有效长度为12322mm，总数为24284

根。其中迎汽区及空冷区冷却管为：Ф25×0.7，共计2240根；主凝结区冷却管为：Ф25×0.5，共计22044根。管板厚度为38.5mm，其中不锈钢覆层为3.5mm。

5作业准备

5.1施工前应对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知施工步骤和

安全操作规程。明确凝汽器穿管施工流程、施工方法，熟悉各项操作方法。

5.1.1特殊工种施工人员（起重工、焊工、架子工等）须持证上岗。

5.1.2施工人员配备：

工种人数备注

施工负责人 1

技术员 1

质检员 1 持证上岗

安全员 1 持证上岗

安装工30

起重操作指挥 2 持证上岗

操作工 1 持证上岗

电焊工 4 持证上岗

电工 1 持证上岗

架子工 4 持证上岗

合计46

5.2施工机械、工器具配置

5.2.1吊装机械选用25t汽车吊1台,平板车1辆。

5.3工器具准备

序号名称规格数量用途备注

1 空压机 1 安装

2 电动吸尘器 1 安装

3 胀管机

4 安装

4 切管机 4 安装

5 穿管专用工具 1 安装

6 自动管板焊机 4 焊接

5.4测量工具配备

序号名称规格数量用途备注

1 塞尺100m 1把安装

2 钢直尺150m 2把安装

3 深度尺0-300mm 1把安装

4 游标卡尺0-200mm 2只安装

6作业条件

6.1施工场地动力电源满足安装需要，夜间照明充足。

6.2施工现场道路通畅，满足设备倒运、吊装；尤其是雨天倒运冷却管时要先检查运输

道路是否满足工况，如果不满足严禁倒运。

6.3设备、材料现场堆放整齐、有序，堆放场地平坦、无积水。

6.4施工区域安全设施齐全，符合要求。现场消防设施充足。

6.5设备说明书及施工图纸已齐全。

6.6依据图纸要求认真清点所到设备，确认数量无误，规格满足要求。

6.7所有吊装、安装时所需用的工具已准备齐全。

6.8施工方案编制完善并经报审通过，施工前对所有施工人员进行安全和技术交底。6.9所有特殊工种(电焊工、起重指挥、架子工)必须持证上岗。施工人员必须熟悉施工

图纸，了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。6.10施工过程中所使用的机械设备和工器具必须处于良好状态。测量器具的规格、量程、

精度等级需满足要求，且在有效期内。

6.11要求使用的消耗性辅助材料：白布、工业清洗剂等充足且合格可用。

6.12穿管施工区域要求5米以内无动火作业，做到施工区域无灰尘、无火灾隐患。

6.13管子安装施工人员穿着必须干净，符合要求，接触管子时，要戴白手套。

6.14穿管平台搭设要符合规范，经验收合格后方可挂牌使用。

7作业方法及工艺要求

7.1作业流程图。（见附录1）

7.2不锈钢管的运输

7.2.1凝汽器不锈钢管尺寸长、管壁薄，在吊装及运输过程中需防止受损、变形。

7.2.2采用25t汽车吊装车，吊装时应选用起重吊带代替钢丝绳，防止损坏不锈钢管。7.2.3将不锈钢管分批次运输至预先划定好的穿管区域，并用三防雨布加盖严实，在周边

搭设围栏，挂“易损设备，严禁碰撞”牌。

7.3冷却水管穿胀前的质量检验。

7.3.1冷却水管应有合格的出厂质量证明文件或合格证（由厂家提供），施工现场应对所

有冷却管进行100%涡流探伤，检测过程中如发现管子质量低劣时，应立即向总包、监理、业主单位进行汇报。

7.3.2抽取管子总数的0.5/1000-1/1000进行下列工艺性能试验。

（1）压扁试验，切取20mm长的试样压成椭圆，至短径相当于原管直径的一半时，试样应无裂纹或其他损坏现象。

（2）扩张试验，切取50mm长的试样，用30°、45°或60°的车光锥体打入不锈钢管内，其外径扩大到原外径110％时，试样应不出现裂纹。

7.4作业方法

7.4.1隔离层搭设：在凝汽器管隔板上方，用符合规范的铁质脚手板平铺，在脚手板搭接

位置应做好铁丝捆扎，然后在上方铺设两层无尘石棉布或一层防火毯，避免低压缸

上方施工中的安全隐患（如坠物、灰尘以及焊接飞溅物等等）对冷却管造成损害。

7.4.2穿管平台的搭设及拆除：在凝汽器前管板外搭设宽约10米，长约10米的的穿管平

台层，平台高度应距管板顶部为1.8米。当穿管平台搭设完成后，应由搭设部门和

使用单位进行检查验收，验收合格予以挂牌使用。冷却管安装为从前水室到后水室，自上而下的方式，在第一层穿管时，将固定端侧前端管板穿入，完成后施工人员转

移至扩建端侧前端管板区域施工，同时，架子工将完成区域脚手架拆除降低约1.6

米，如此反复直至冷却管穿管完成，此时穿管平台高度应基本和管板下端一致。7.4.3管隔板的清理：穿管前应彻底清除拼装过程中遗留的垃圾物、管隔板的油污，并用

长条形毛刷对管板、隔板管孔逐一清理，管孔内要求清洁无油污、无毛刺。选取一

个洁净油桶，装满水后加热，待温度上升到一定程度，倒入适量的工业清洗剂并搅

拌均匀，接上高压水枪对管板进行冲洗，除去油污，附着物等。冲洗过程中不断补

充清洗剂和洁净水，并持续加热，保证清洗用的水量。对于管板孔眼，在冲洗过后，还需用清扫器进行清理。对于清理好的管板孔眼区域应用塑料布盖好，严禁污染，经各方验收合格后方可进行穿管。

7.4.4穿管

（1）穿管前，对凝汽器周边、穿管平台以及不锈钢管摆放区域搭设脚手架围栏，拉设警戒线，挂上“穿管区”、“设备摆放区”等指示牌，并派专人看管，禁止无关人员进

入施工区域。

（2）穿管前还应对管板和隔板管孔同心度进行复测，结果要征得有关方面认可，并按设计要求检测管板、隔板管孔直径及对管子的直径、壁厚、外观检查应符合设计要求，并在管板上清楚标识不同管束的分布情况。