凝汽器不锈钢穿管施工方案教材
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1目的
指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组凝汽器不锈钢管
安装工作。
2适用范围
本方案仅适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机凝汽器
不锈钢管安装。
3编制依据
3.1《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组(DL/T5190.3-2012)
3.2《电力建设安全工作规程》第一部分:火力发电(DL5009.1-2014)
3.3《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2012)
3.4《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》(DL/T 1097-2008)
3.5《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T 438-2009)
3.6《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》(DL/T 5210.7-2010)
3.7《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-2009
3.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2010)1020号
3.9《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版
3.10凝汽器厂供图纸
3.11《1号机汽机专业施工组织设计》
3.12安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。
4工程概况
4.1凝汽器冷却采用不锈钢管作为循环水的流动通道,凝汽器的穿管工作在凝汽器安装
中占有很重的比例,不锈钢管的严密性严重影响凝汽器内部凝结水质。本工程凝汽
器冷却管采用TP316L材质,单根长度为12405mm,有效长度为12322mm,总数为24284
根。其中迎汽区及空冷区冷却管为:Ф25×0.7,共计2240根;主凝结区冷却管为:Ф25×0.5,共计22044根。管板厚度为38.5mm,其中不锈钢覆层为3.5mm。
5作业准备
5.1施工前应对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,施工人员熟知施工步骤和
安全操作规程。明确凝汽器穿管施工流程、施工方法,熟悉各项操作方法。
5.1.1特殊工种施工人员(起重工、焊工、架子工等)须持证上岗。
5.1.2施工人员配备:
工种人数备注
施工负责人 1
技术员 1
质检员 1 持证上岗
安全员 1 持证上岗
安装工30
起重操作指挥 2 持证上岗
操作工 1 持证上岗
电焊工 4 持证上岗
电工 1 持证上岗
架子工 4 持证上岗
合计46
5.2施工机械、工器具配置
5.2.1吊装机械选用25t汽车吊1台,平板车1辆。
5.3工器具准备
序号名称规格数量用途备注
1 空压机 1 安装
2 电动吸尘器 1 安装
3 胀管机
4 安装
4 切管机 4 安装
5 穿管专用工具 1 安装
6 自动管板焊机 4 焊接
5.4测量工具配备
序号名称规格数量用途备注
1 塞尺100m 1把安装
2 钢直尺150m 2把安装
3 深度尺0-300mm 1把安装
4 游标卡尺0-200mm 2只安装
6作业条件
6.1施工场地动力电源满足安装需要,夜间照明充足。
6.2施工现场道路通畅,满足设备倒运、吊装;尤其是雨天倒运冷却管时要先检查运输
道路是否满足工况,如果不满足严禁倒运。
6.3设备、材料现场堆放整齐、有序,堆放场地平坦、无积水。
6.4施工区域安全设施齐全,符合要求。现场消防设施充足。
6.5设备说明书及施工图纸已齐全。
6.6依据图纸要求认真清点所到设备,确认数量无误,规格满足要求。
6.7所有吊装、安装时所需用的工具已准备齐全。
6.8施工方案编制完善并经报审通过,施工前对所有施工人员进行安全和技术交底。6.9所有特殊工种(电焊工、起重指挥、架子工)必须持证上岗。施工人员必须熟悉施工
图纸,了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。6.10施工过程中所使用的机械设备和工器具必须处于良好状态。测量器具的规格、量程、
精度等级需满足要求,且在有效期内。
6.11要求使用的消耗性辅助材料:白布、工业清洗剂等充足且合格可用。
6.12穿管施工区域要求5米以内无动火作业,做到施工区域无灰尘、无火灾隐患。
6.13管子安装施工人员穿着必须干净,符合要求,接触管子时,要戴白手套。
6.14穿管平台搭设要符合规范,经验收合格后方可挂牌使用。
7作业方法及工艺要求
7.1作业流程图。(见附录1)
7.2不锈钢管的运输
7.2.1凝汽器不锈钢管尺寸长、管壁薄,在吊装及运输过程中需防止受损、变形。
7.2.2采用25t汽车吊装车,吊装时应选用起重吊带代替钢丝绳,防止损坏不锈钢管。7.2.3将不锈钢管分批次运输至预先划定好的穿管区域,并用三防雨布加盖严实,在周边
搭设围栏,挂“易损设备,严禁碰撞”牌。
7.3冷却水管穿胀前的质量检验。
7.3.1冷却水管应有合格的出厂质量证明文件或合格证(由厂家提供),施工现场应对所
有冷却管进行100%涡流探伤,检测过程中如发现管子质量低劣时,应立即向总包、监理、业主单位进行汇报。
7.3.2抽取管子总数的0.5/1000-1/1000进行下列工艺性能试验。
(1)压扁试验,切取20mm长的试样压成椭圆,至短径相当于原管直径的一半时,试样应无裂纹或其他损坏现象。
(2)扩张试验,切取50mm长的试样,用30°、45°或60°的车光锥体打入不锈钢管内,其外径扩大到原外径110%时,试样应不出现裂纹。
7.4作业方法
7.4.1隔离层搭设:在凝汽器管隔板上方,用符合规范的铁质脚手板平铺,在脚手板搭接
位置应做好铁丝捆扎,然后在上方铺设两层无尘石棉布或一层防火毯,避免低压缸
上方施工中的安全隐患(如坠物、灰尘以及焊接飞溅物等等)对冷却管造成损害。
7.4.2穿管平台的搭设及拆除:在凝汽器前管板外搭设宽约10米,长约10米的的穿管平
台层,平台高度应距管板顶部为1.8米。当穿管平台搭设完成后,应由搭设部门和
使用单位进行检查验收,验收合格予以挂牌使用。冷却管安装为从前水室到后水室,自上而下的方式,在第一层穿管时,将固定端侧前端管板穿入,完成后施工人员转
移至扩建端侧前端管板区域施工,同时,架子工将完成区域脚手架拆除降低约1.6
米,如此反复直至冷却管穿管完成,此时穿管平台高度应基本和管板下端一致。7.4.3管隔板的清理:穿管前应彻底清除拼装过程中遗留的垃圾物、管隔板的油污,并用
长条形毛刷对管板、隔板管孔逐一清理,管孔内要求清洁无油污、无毛刺。选取一
个洁净油桶,装满水后加热,待温度上升到一定程度,倒入适量的工业清洗剂并搅
拌均匀,接上高压水枪对管板进行冲洗,除去油污,附着物等。冲洗过程中不断补
充清洗剂和洁净水,并持续加热,保证清洗用的水量。对于管板孔眼,在冲洗过后,还需用清扫器进行清理。对于清理好的管板孔眼区域应用塑料布盖好,严禁污染,经各方验收合格后方可进行穿管。
7.4.4穿管
(1)穿管前,对凝汽器周边、穿管平台以及不锈钢管摆放区域搭设脚手架围栏,拉设警戒线,挂上“穿管区”、“设备摆放区”等指示牌,并派专人看管,禁止无关人员进
入施工区域。
(2)穿管前还应对管板和隔板管孔同心度进行复测,结果要征得有关方面认可,并按设计要求检测管板、隔板管孔直径及对管子的直径、壁厚、外观检查应符合设计要求,并在管板上清楚标识不同管束的分布情况。