精益管理A3报告

序号跟进措施责任单位完成时间1编制分厂日作业计划，建立日清管理制度生产管理科5月底2完善修订《分厂生产组织管理办法》，加强在制品信息统计及反馈生产管理科5月底3

明确《分厂生产任务考核制度》，对于人为因素造成在制品聚集的班组及个人严加处罚经营管理科5月底4

加强分厂现场管理，尤其是零部件状态管理，各工序零部件批次、数量、状态一定要标识明确。经营管理科5月底5完善工序间物料转运相关管理办法和技术文件，确保生产

现场物料状态清楚、数量可控。经营管理科5月底

课题：降低零件加工一分厂XX产品X零件工序间在制品库存量

一、背景分析

经对一分厂生产情况分析，发现在制品比例较高，资金占用严重超标，经调研发现，主要是X零件两工序间在制品数量超标，目前在制品比例为48%，设定目标为20%。

三、目标描述

二、当前状况问题描述

工序一日产400件

工序二日产400件

工序三日产1000件

具体在制品数量见直方图6003570189001000

2000

30004000工序间在制品数量工序一工序二工序三

四、根本原因分析

五、实施对策配送随意性

设备配置不能满足生产正常进行工具不合适工序间在制品数量超

标人机料

环法无产品防护

严格控制在制品存货，工序一在制品数量≤400件，工序二在制品数量≤400件，工序三在制品数量≤1000件。

各工序在制品数量改善效果

六、效果确认工作效率低

废品处理不及时

无班产、在制品

缺乏工序间在制品数七、跟进措施工序一工序二工序三当前在制品数量

60035701890目标在制品数量40040010000

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

当前在制品数量目标在制品数量测零件摆放混乱

01000200030004000工序一工序二工序三6003520

18904004001000改善前改善后数量统计班产随意性现场无检验人缺少专用工装

物料摆放混乱产品状态无标下料计划反馈信息不及

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