降低制粉单耗集控五值

降低制粉单耗集控五值集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

提高制粉系统出力降低制粉单耗小组名称：集控五值QC小组

发表人：王卫强

单位名称：大唐彬长发电有限责任公司

时间： 2014年12月

目录

一、QC小组情况

1、小组简介

2014年，大唐彬长发电有限责任公司发电部集控五值选定7人组成当年QC小组，成员结合实际选定课题“提高制粉系统出力降低制粉单耗”，发电部集控五值QC小组简介如表一。

表一发电部集控五值QC小组简介

2、小组成员概况

五值QC小组人员有值长、主值、副职和学习人员各岗位人员组成，具体分工，使活动有效展开，使成员都得到学习进步。小组概况见表二。

表二五值QC小组概况

二、活动计划

五值QC小组成立后，各成员经商讨制定了具体方案实施办法和进度，以使QC活动有计划按步推进，具体活动计划见表三。

表三活动计划

三、选题理由

制粉系统是火电机组很重要且耗电较大的系统，在线长期运行，且运行方式多变，调整不当会造成制粉电耗偏大，对机组的经济性影响较大。

在火电企业生产过程中，影响制粉单耗的因素很多，如煤质，球磨机钢球装载量，运行调整，设备自身的问题等等。这些因素直接影响经营成本。磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。煤质变化对制粉单耗的影响也很大。运行中磨煤机通风量的大小、出口温度的调整，以及分离器折向挡板的开度和加载力等与制粉系统电耗密切相关。磨组自身问题，如磨辊磨损、制粉系统漏风等对制粉单耗也有影响。制粉系统运行调整不当，除了影响制粉电耗外，对风烟系统电耗也会造成不良影响。

其次，制粉系统如果运行调整不当或者两套制粉系统长时间并列运行，一方面会使锅炉引、送风机电耗增加，同时使得锅炉排烟温度升高，排烟热损失增大，造成机组经济性降低；另一方面，也是最重要的一方面，会造成制粉系统单耗大量增加，制粉单耗在厂用电中占很大一部分，是考察发供电企业经济效益的一个指标，降低制粉单耗、降低发电成本，从而提高经济效益是我们工作的职责，也是衡量我们运行水平的一个依据。

从经济学和可操作性强等方面出发，我们对此课题很感兴趣，也充满信心。

四、确定课题

降低制粉单耗，能有效降低厂用电耗，提高机组运行的经济性。为此，我们QC小组经过认真讨论，决定选定“提高制粉系统出力降低制粉单耗”为本年度QC课题。因我厂二号机制粉单耗一直偏高，加之本年度一号机临停次数较多，时间较长，故选二号机制粉系统单耗作为分析对象。

五、现状调查

1、我公司磨组情况介绍

600MW机组是现在陕西乃至全国电力行业的主力机组，我公司600MW 机组是陕西第一台600MW超临界机组，从168试运至今已安全运行了5年多，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。我们对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。

我公司锅炉采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配六台中速磨煤机，五台运行，一台备用。每台磨煤机配一台有电子称重装置和微机控制装置的电子重力式给煤机。所谓冷一次风机，是指一次风入口工质为常温，因而可降低对风机金属材料的要求，一般风源取自送风机出口冷风或直接取自大气，本机组一次风机入口直接通大气。所谓正压，是指一次风从磨煤机入口吹入磨煤机，使磨内呈现正压状态，因没有煤粉从风机内经过，因而大大减小了风机的金属磨损。所谓直吹式系统，是指原煤经磨煤机磨成煤粉后直接被吹入炉膛燃烧，不需要中间储粉设备和给粉机，由于磨制的煤粉全部送入炉膛燃烧，当锅炉负荷变化时，磨煤机的制粉量也必须相应变化，因此，锅炉正常运行完全依赖于制粉系统的可靠性程度。

2、数据调查分析

根据所选课题，我们对2014年6月到2014年12月的制粉单耗进行了统计，见表四。（数据在同一时段选取，避免了煤质变化及其他条件不同的影响，使数据具有实际意义）：

通过数据计算分析（单一变量分析），得出如下结论：仅煤量变化，磨煤机电流变化，见表五。

表五

可见：

同样煤质煤量下，2A磨电耗最大，2E磨电耗最小。

相同电流下，磨煤机2E带载能力最强，2A磨煤机带载能力最小。

经过多组实际数据分析，得出各磨组在同一煤量下平均电耗如上图示：

3、我厂磨煤机主要数据

我厂磨煤机主要数据见表七。

我厂磨煤机电动机规范见表八

六、原因分析

经调查分析，我们一致认为造成我厂制粉电耗偏大的原因有以下几点，见图一。

1、主因

人员意识差，调整不到位或调整滞后，以及相关培训不到位，这是人为造成制粉电耗大的原因，也是主要原因。比如负荷变动，断堵煤处理，启停磨等操作过程对制粉系统关注和调整不够，使设备处于相对不经济运行区段和方式，这应引起高度重视。

2、设备原因

随着制粉系统设备运行时间的不断加长，设备出现老化、磨辊磨损、磨煤机加载力不合适，制粉系统漏风加剧，粉管漏粉频繁导致启停次数增加等都会造成制粉电耗增大。

3、燃料原因

因煤质变化，如入厂煤的水分含量变化，挥发份变化，可磨性不同等原因，加之配煤方案的调整，各个磨组煤仓煤质变化造成制粉系统出力变化，若煤质变化未采取必要措施，制粉系统运行在过载或轻载区间，也必然造成制粉电耗增大。

4、其他原因

机组运行不可能长期在一个稳定方式下，负荷变动，其他内外扰动都会破坏当前动态稳定，制粉系统的经济运行必然会受到影响。

图一，制粉电耗偏大的原因示意图

七、应对措施

1、原因确认

经过以上分析确认，得出以下4条主要原因：

1、运行人员技能水平较差、责任心不强，节能降耗意识弱。

2、运行调整方式、方法不当或频度不够。

3、设备运行维护差。

4、对煤质变化关注不够，调整滞后。