QC小组基础知识

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第三章 QC小组的活动
基本条件：
1、领导对QC小组活动思想上重视,行动 上支持；
2、职工对QC小组活动有认识，有要求；
3、培养一批QC小组活动的骨干；
4、建立健全QC小组的规章制度；
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各类课题QC小组活动涉及相同 管理技术的三个方面
1、遵循P、D、C、A循环； 2、以事实为依据，用数据说话； 3、应用统计方法；
质量目标 分解指标 产品下线合格率 降低产品不合格率
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QC小组题目的正确表达
XXXXXX-------XXXXX-----XXXXXX
如何对待
对象 具体问题

1、提升 2、消除 3、降低 3、提高
前轴总成 装配一次合格率 重卡前轮毂 位置度超差攻关 6700前轴拳部 表面粗造度 帅铃Ⅱ前轴总成 涂装质量
2、选题时注意的问题： （1）课题宜小不宜大,应尽量选择解决具体问题的课
题）；
（2）名称应一目了然，不要抽象； （3）选题的理由要直截了当，讲清目的和必要性，
不长篇大论的陈述背景，可用框图的形式来表示；
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选题理由
公司方针 本部门指标 本部门症结 活动课题
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QC小组的组建程序
1 自下而上的组建 小组选择活动题目，登记小组，申
请注册。
2 自上而下的组建 主管部门规划方案，要求下面建立
小组，各部门建立后登记注册。
3 上下结合的组建 上级推荐课题，上下协商建组，两
者互相结合。
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QC小组的注册登记
1、QC小组的人数 每个小组3—10人为宜。 2、QC小组的登记每年一次。 按小组课题登记每个题目都登记 3、QC小组活动前进行登记。 4、半年停止活动的小组应予以注销
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原因分析的思维程序是：
（1）用头脑风暴法产生观点，把造成问题的 潜在原因都想到。（小组成员互相不争论、不 反驳、把大家的意见都记录下来）
（2）分析原因时小组成员互相启发，使用的 思维方式是：

联想性思维

系统性思维
（3）恰当的选用下述的统计方法去整理分析 所产生的观点：
如：门诊医生给患者做P超检查，就是看患者病情严 重到什么程度。
又如：补车胎的师傅用浸水的方式，看车胎漏气严重 到什么程度。
“选择课题”和“现状调查”容易混淆，我们要记 住：只有选择课题后，再对问题严重程度进行调查才 叫“现状调查”。
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三、设定目标
设定目标是确定问题要解决到什么程 度，也是为检查效果提供依据。
亲自去观察、调查、测量、试验，取得数 据才能为确定主要原因提供依据。只凭印 象、感觉、经验来确认是依据不足的
确定要因常用方法有调查表、简易图表、 散布图等
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六、制定对策
提出对策： 针对每一条主要原因，从各个角度提出改进的想法。 研究、确定所采取的对策 提出对策-----研究对策----制定对策 从若干对策中分析研究，考虑如下： 1、分析研究对策的有效性； 2、分析研究对策的可实施性； 3、避免采用临时性的应急对策； 4、尽量采用依靠小组自己的力量，自己动手能够做到的对策 应注意的问题： （1）注意对策的有效性、实施性，防止对策的临时性和应急性； （2）对策表应包括七个方面内容： 要因、对策、目标、措施、地点、时间、负责人。
定的组织能力。
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QC小组的成员
QC小组的成员不受职务的限制，愿意参加活动 的人员，只要小组接受均可参加。小组成员应：
1 积极参加活动，充分发挥自己的聪明、才智。
2 按时完成小组分配的工作。
3 较强的改进意识，对新生事物感兴趣，提出 合理化建议。
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1、选择课题 2、现状调查 3、设定目标 4、分析原因 5、确定主要原因 6、制定对策 7、按对策实施 8、检查效果 9、制定巩固措施 10、总结和下一步打算
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1、选择课题
2、现状调查
3、设定目标
P
4、分析原因
5、确定主要原因
6、制订对策
D
7、按对策实施
C
料
法
环
制图：张 芳 日期：2003年6月12日
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因果图应用实例
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人 员
操 作 不 熟 练
新
实
员
践
工
知
较
识
多
不
足
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下料精度不高
机 床
后 挡 料 机 构
夹 钳 机 构
后
后
挡
挡
料
料
梁
柱
的
的
走
间
斜
距
夹 钳 的 平 行 度
夹 钳 气 缸 伸 缩 量
原 材 料
操 作 方 法
马 钢 材 料
8、检查效果
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目标达到
目标未达到
A
9、制定巩固措施
10、总结和下一步打算
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一、选择课题
1、来源：

1）针对上级方针、目标在本 部门落实的关键
点来选题；

2）从现场或小组本身存在的问题方面选题；

3）从用户（下工序也是用户）不满意的问题中去
选题；

4）还没有解决的质量顽症。

共识是结合的基础。
组建原则2 实事求是，灵活多样。

从实际出发，不搞形式主义。

灵活多样的类型和活动方式。
提倡“小”、“实”、“活”、“新”。
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QC小组的组长
1 组长职责： A 抓好质量教育，提高质量意识；问题意识；
改进意识；参与意识。 B 制定活动计划，按PDCA的程序组织小组活动。 C 做好小组的日常各工作。 2 对组长的要求： 是推行TQC的热心人；业务知识较丰富；有一

全面质量管理阶段

统计质量控制阶段
质量检验阶段
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QC小组的概念
在生产和工作岗位上从事各种劳动的职工， 围绕企业的经营战略 、方针目标和现场存
在的问题，以改进质量，降低消耗，提高人 的素质和经济效益为目的组织起来，运用质 量管理的理论和方法开展活动的小组。

[ 摘自1997年3月20日国家经委，科协，
AP
CD
P D
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生产或工作活动中有很多的问题都需要解决， 但只有难度较大的、通过QC小组活动能够解 决的问题才被选为小组活动的课题
小组课题类型：
问题解决型：现场型、服务型、

管理型、 攻关型。
创新型----------创新型
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QC小组的活动程序
根寻源，展开分析到可直接采取对策的具体因素为止； 例如：针对“喷漆质量色泽不均”问题分析原因时，从环
境这一角度分析，是因为“操作时看不清”，在往下分析为什 么看不清呢？，是因为“光线太暗”，再往下分析为什么光线 暗呢？有两个可能影响的因素：一个是“灯少”；另一个是 “灯泡瓦数小”。 （4）要正确、恰当的使用统计方法，分析原因常用的方法有 因果图、系统图与关联图，
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QC小组的产生与发展
1962年日本首创QC小组
1976年开始举行第一次国际会议。世界上有 80多个国家和地区参加。
我国1978年从日本引入TQC的同时引进QC小 组北京内燃机总厂试点。
我国1979年8月召开第一次全国QC小组代表 会议。
1980至1985年推广。
变
内
形
应Hale Waihona Puke Baidu
较
力
大
较
大
编 程 数 据 不 合
理
树图应用实例
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系统图应用实例
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分析原因时应注意的问题：
1、一定不要脱离问题的现场；
2、不是分析的越细越好，只要分析到能采取措施把 问题能解决就可以了。
3、不要进行“轮回”分析。
如：设备原因----主轴摆动----轴承老化----没钱更换---企业效益不好----领导不得力
总工会，团中央，中质协，财政部
《关于推进企业质量管理小组活动意见》的 通知]
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QC小组的性质和特点
1 性质：
是企业中群众性质量管理 活动的一种有效的组织形 式，是职工参加企业民主 管理的经验同现代科学管 理方法相结合的产物。
2特点 *明显的自主性
*广泛的群众性
质量管理小组基础知识培训
第一章质量管理小组概述 第二章质量管理小组的组建 第三章质量管理小组活动 第四章统计方法在质量管理小组中的应用
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第一章QC小组概述
第一节质量与质量管理
质量定义：一组固有特性满足要求的程度。 （摘自ISO9000：2000）
质量管理发展的三个阶段：
（2）在末端因素中看看是否有不可抗拒的因 素，排除QC小组不可抗拒的原因；
（3）小组成员要到现场去实地调查，进行验 证、测量。千万不要使用少数服从多数的方法 去选举主要原因。
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确认常用的方法：
1、现场验证。 2、现场测试、测量。 3、调查、分析。 总之，确认必须要小组成员亲自到现场，
1987年8月颁布“QC小组活动管理办法”。 1997年6部委颁发“关于推进企业质量管理小 组活动的意见”
2000年4月出版“QC小组基础教材”。
2003年6月出版“QC小组活动指南”。
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第二章QC小组的组建
组建原则1 自愿参加，上下结合。

启发下的自愿；

自愿与指导相结合；
现状调查应应注意的问题： （1）一定要用数据说话，数据要有客观
性、可比性、要有时间约束； （2）对调 查的数据要分析整理，找到问题的症结； （3）小组成员要亲自到现场去调查，去 测量、跟踪， 取得第一手资料，以掌握 问题的实质。
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现状调查不是课题的再确认，也不是原因分析，现状 就是指问题的现在状态，现状调查是找问题的症结：
*高度的民主性
*严密的科学性
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QC小组的宗旨和作用
宗旨： 1 提高职工素质，激发职工的积极性和创造性。
2 改进质量，降低消耗，提高经济效益。
3 建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现 场。
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QC小组活动的作用
1 提高人的素质，发掘人的潜能。 2 预防质量问题和改进质量。 3 有利于实现全员参加管理。 4 增强人与人的团结和协作精神。 5 改善加强管理工作，提高水平。 6 提高小组的科学思维、组织协调、 分析和解决问题的能力。 7 有利于提高顾客的满意程度。

因果图 、 树 图 、 关联图
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人
机
压盘截面过窄
缺乏培训
压盘截面不平
操作不熟练
人员变动大
油封压紧工具不合理
对工艺要求不清
使用铁锤砸紧
质量意识欠缺
支架无固定
平 衡
轴
漏
调整垫圈有毛刺
压紧工具不合理
调整垫圈过多
黄
油封表面变形
油
装配工艺不完善
车间噪音较大
外购件缺陷
工艺考核力度不强
光线不足
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对P、D、C、A循环意义和特点的解释
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1、意义：P----计划

D----实施（执行）

C----检查

A----处理（处置、总结）
2、特点：
（1）循环前进、阶梯上升；
（2）大环套小环；
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A

C


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A P
A
PC
DC
D
设定目标时应注意的问题： （1）目标必须要与课题相对应，通常
以1个为宜，最多不要超过2个； （2）目标必须明确，用数据、量化的
目标“值”表示； （3）要说明目标设定的依据，可采用
水平对比、折线图、柱状图等方法。
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四、分析原因
把有可能产生问题的所有原因都想到。 （从人、机、料、法、环各个方面去考虑） 应注意的问题： （1）针对所存在的问题，不脱离现场去分析原因； （2）要展示问题的全貌，从“5M1E”展开分析； （3）分析要彻底，要用提问“三个为什么”的思考方法去追

材料原因----硬度不够----供方不控制-----拖欠材料
费----企业效益不好----领导不得力
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五、确定主要原因
通过大量的事实和数据，把对问题影响大、小 组又有能力解决的末端原因确定为主要原因。
确定主要原因时应注意的问题：
（1）把因果图、系统图或关联图中的“末端 原因”收集起来，逐条确认；
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QC小组题目的不正确表达
1、改进刀具提高M1直臂键槽铣削质量
2、应用正交试验设计，提高产品性能
3、提高清洗效果降低劳动强度的攻关
4、鼓足干劲，力争上游，勇夺全国最佳
5、加强质量管理让顾客持续满意
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二、现状调查
现状调查是掌握问题的严重程度