高炉开炉方案

6)上料系统有问题，高炉立即减风至不灌渣水平，短期处理不了时，铁后休风。
7)齿轮箱内温度75℃，检查其冷却系统，如过滤器堵塞或换热器失灵，可找配管改旁路供水，如N2量少可增大N2量。
8)检查齿轮箱上水位，如主液位计失灵，可适当减水量。
9)旋转流槽不转，在未检明原因前，自动改手动，并立即减风较长时间。不转时，减风至不灌渣水平，铁后休风检查，休风前停止炉顶打水。
与布料试验同时进行
9
炉顶放散阀N2吹扫管接通
10
探尺调好，投入使用
11
炉顶液压站灭火装置到位
12
炉顶液压站内吊具到位
13
炉顶除尘系统运转正常
三、炉前
1
开口机、液压炮正常使用
2
所有行车投入正常使用
3
水渣投入正常运行
4
二次灌浆完毕
5
所有漏点焊接完毕
6Biblioteka Baidu
主沟风冷（吹风）系统投入正常运行
7
风口上方各吊点检查完毕，确保正常使用
i)要求各原料必须在装料前一天储满矿槽
2）联合试车合格：
运料、装料、返矿和炉顶装料系统通过计算机空试和带负荷联合试车合格，连续试车时间＞48小时，缺陷得到处理；
计算机系统操作可靠，各项操作功能、画面显示、打印报表，均符合生产要求标准；
各种计器仪表及计量设施准确，验收合格；各种保护设施安全可靠；
通风设施满足生产要求。
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蒸汽管保温工作结束
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铁路道口安全设施设置
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整个高炉区域道路照明完成
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中控及操作室、液压站、所有电机室安装固定应急灯
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各类操作室门、窗整改完毕
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高架道路通行正常，警示牌挂放完毕
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各类设备操作警示牌到位
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各类介质的流向指示箭印刷完毕
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摆动流嘴及炉前各显示系统投入正常使用
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铁水测温枪正常使用
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更换风口起重设备到位
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所有拉杆及垫片配备到位
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出铁用黄沙、保温剂到位
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风口中、大套灌浆孔关闭
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风口中套间焊接结束
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中，小套检漏完毕
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铁口泥套用料待确定
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炉内泥包待确定
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炉前现场操作台整改
30
出铁场除尘系统调试完毕
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直吹管安装好，所有球面检查
2)铁口来水时，彻底查清来水原因，做好铁口泥套并烧干，适当增加出铁次数。
3)送风后若发现冷却壁漏水，迅速查找漏水原因，如送风4小时内风口坏，可立即休风更换，若大于4小时，可减水并炉外打水，待铁后休风更换。
4)送风6小时内悬料可立即放风坐料，大于6小时待铁后坐料可先减风，坐料前停止炉顶打水。
5)炉顶温度过高可进行炉顶打水，仍不解决问题时，要立即减风，或休风检查原因。
7）批重：焦批12t/批矿批：（待定）
8）冷却水：开炉初期高炉本体冷却水量为正常水量3/4，随高炉的风量增加，适当增加冷却水量，炉况正常后，根据热负荷确定水量。
9）水渣系统在开炉点火后能够正常运转，当〔si〕＜2.0%后，渣铁流动性良好，渣铁分离良好时开始冲渣。
6
1)开炉初期严禁长时间低料线、低压，尽量避免事故休风。
9)渣铁沟流嘴及炉前工具必须使用前烤干，防止放炮伤人。
10)炉前管工要接好足够的临时打水管。
11)对重要岗位要加强保卫工作。
12)通讯设备务必完好，确保畅通。
13)开炉期间，安全、保卫、医务及救护人员要在现场值班。
附件
序号
内容
确认时间
确认
备注
一、热风炉及煤气清洗系统
1
热风炉预热器具备投入正常使用条件
5)风口大套二套内侧砌一层耐火砖，然后用沙河覆上。
6)送风后铁口的煤气导出管及炉体周围冒出的煤气要求及时点火防止熏人。
7)点火后未经总指挥同意任何人不准上炉顶及炉身，处理或检查设备必须总指挥同意后，必须两个人以上，戴好防毒面具并有救护人员在场，方可上炉。
8)操作人员必须穿戴好劳动保护品，烧铁口时，不准站在正面。
点火前
10
煤气分析室投入正常运行
11
重力除尘器清沙完毕，人孔关闭
二、焦矿槽及炉顶系统
1
上料系统全部联动试车结束
2
矿、焦槽备料完毕
原料系统供料正常
3
粉矿系统正常使用
烧结系统受料正常
4
中子测水，称量标定显示正确
5
炉顶设备正常使用
6
炉顶齿轮箱进出水调试结束
自动
7
炉顶所有眼镜阀打开
8
探尺上超零位，探尺零位标定
3）关键易损备品和材料满足生产要求：
图纸资料齐全；开炉前必备类备件清单齐全，备品和清单核对无误；
开炉前必备的炉前备品：如换风口、烧氧气等工具齐全；风口小套26个，直吹管26个，炮头5个，风口2套5个；
河沙、焦粉、炮泥等炉前散装材料齐全，并运至出铁场平台；
重点关键备品到机旁；
关键油脂、各类密封圈、皮带等材料备到库房。
10)下缸膨料时，立即减风至不灌渣水平，全开料流调节阀震打下缸锥体，仍无效时，铁后休风处理。
7
1)开炉人员必须听从开炉指挥部的统一指挥。
2)开炉过程中必须严格检查安全设施及防火器材是否完备，炉前各部位要整洁，各种工具要放在指定地点。
3)开炉过程中必须严格执行安全规程和安全确认制。
4)无关人员禁止在高炉区域逗留，点火时，任何人不准在风口平台、炉顶、炉身各平台附近逗留。
转炉生产正常或铸铁机生产正常，如使用渣缸，必须用带壳渣缸；
铁罐、车头按规定数量配置，铁路试运合格；
炼钢转炉试生产正常。
8）水渣系统验收合格：
冲渣系统试水合格，给排水能力匹配，水量、水压满足设计要求；
9）鼓风机系统验收合格：
鼓风机系统二台风机验收合格（一用一备）；
送风管路上各阀门操作可靠。
10）水处理系统验收合格：
软/净循环水系统验收合格，水量、水压达到设计要求；
浊循环水系统验收合格。
11）除尘系统验收合格：
矿槽除尘系统、炉前出铁场、炉顶除尘系统验收合格。
2
1)装料完毕，堵风口16个完毕；
2)装料结束后，将蒸汽通入炉顶，除尘器和探尺；
3)点火前将各冷却设备开至正常水量3/4；
4)点火前热风炉拱顶必须＞1100℃，点火后风温可控制在800~900℃。
c)正常生产期：高炉各系统运转正常后，高炉逐步调节正常炉温可降至0.5％。
d)如风温大于850℃，可以送煤。
5）送风制度：
a)原则：风量、风压平稳，炉况稳定顺行，渣铁物理热充沛。炉前渣铁排放顺利，确保三个铁口、渣铁沟、炉前设备具备出铁条件，设备运行稳定，风速大于200m/s，每日开风口不超过3个，7～10天风口全开。
4)点火后，炉况顺行，炉前设备正常，煤气成份合格，炉顶压力＞0.01Mpa，煤气爆炸试验合格，可由煤气技师联系引煤气；
5)点火后5分钟取一次煤气样，风口全亮后取第二次煤气样，以后每小时取一次，直至引煤气，以后每班作一次全分析；
6)送煤气后除尘器立即放尘，防止结瘤；
7)送风16～20小时出首次铁，铁口角度10°。
8
炉前所有开关箱、操作钥匙分发到炉前
9
拉杆螺母结构整改
10
所有主沟、渣铁沟烘烤完毕可以使用
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南、北铁路铺设完毕
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南、北铁路试车，对点结束
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残铁开口机调试结束
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高炉出铁场水，电，汽，气到位
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炉前用排风扇到位
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视孔盖配件到位（备用）
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26套弯头、吹管装配到位（备用）
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各类阀门，人孔，吹管弯头金属密封圈配备到位
流量、压力、温度等显示正确
2
三座热风炉烘炉结束
热风炉拱顶温度达到1250~1300℃
.热风炉底脚螺丝紧好.
3
热风炉气密性试验结束
4
热风炉系统热负荷联动试车结束
5
所有热电偶在计算机上显示正确
6
调压阀组调试完毕
7
高炉冷风流量显示正确
8
煤气清洗系统联动试车结束
9
快速水封调试结束并处于水封闭状态，与煤气总管隔断盲板拆除
各系统生产工具到现场
9
高炉本体气密性试验完毕
10
各层平台无施工作业
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所有油漆工作结束
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所有平台阀门警示牌挂放到位
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所有道路、花坛、绿化工作结束,施工单位撤离现场
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所有操作工的上岗考试结束
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现场各类更换装置到位
（开炉、正常生产时使用）
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与其他车间的界面划清
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所有除尘系统投入正常运行
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所有通讯设备全部到位，投入正常使用
b)顺序：原则上由铁口区域向两边开，可根据实际情况而定。
c)速度：根据设备运行状态、高炉顺行状态，保持足够鼓风动能及风速，和炉前渣铁排放情况而定，注意防边缘气流发展。
d)开炉两天内，炉内常压、顶压不超过0.08MPa。
6）负荷调剂：根据设备运行状态，炉况顺行状态及送煤气情况而定，加重负荷降炉温，送煤后加重负荷大一些。
4）动力系统满足生产要求：
高炉、热风炉各部水量、水压、水质达到规定标准，确认不往炉内漏水；
事故水塔储水完毕验收合格；
高炉蒸汽管道畅通，炉台压力＞0.5MPa；
炉顶N2量6000m/h；
高炉、热风炉焦炉煤气压力＞6000Pa；
压缩空气管路畅通，压力0.6MPa。
5）热风炉、煤气系统：
热风炉具备生产条件，炉顶温度＞1250℃；
南京钢铁集团有限责任公司
2000m3高炉工程
高炉开炉方案
版本
时间
起草人
审核人
开车部
项目经理
1.0
中冶赛迪工程技术股份有限公司
本溪钢铁集团公司第二炼铁厂
目 录
1）原燃料数量和质量达标
对烧结与焦化要求在开炉前一个月必须达产达标效，运转正常，确保高炉原燃料供应。对开炉料要求：
a)烧结矿：TFe57.0±0.5％，碱度＞1.70波动±0.5％
b)强度要高，成份稳定，粉米〔＜5mm〕＜5.0％
c)焦碳：M40≥82% M10≤6.5％灰份≤12.0%
d)水份≤4.0%〔s〕≤0.5%
e)粒度≤40mm成份稳定，粒度均匀，粉米〔＜5mm〕＜5.0％
f)球团矿：TFe≥63.5%强度高
g)锰矿：Mn≥22.0%粒度25－40mm
h)硅矿：SlO2≥98%粒度25－40mm
除尘器清灰阀门开关灵活，操作可靠；
煤气清洗系统具备接收煤气条件；
调压调节阀组，操作灵活。
6）高炉本体验收合格：
东西二个出铁场全部形成，东西两铁口必须用捣打料辅制，具备出铁条件；
吊车、开口机、泥炮试车验收合格；
出铁沟、砂口、铁口泥套，均具备出铁条件；
炉顶自动打水装置灵活好用。
7）铁水运输满足生产要求：
5)点火前2小时，鼓风机将风引至放风阀前；
6)点火前必须检查蒸汽，N2阀门是否正常，人孔是否关好；
7)点火时各阀门状态：
a)炉顶Φ650mm阀全开；
b)放风阀处于全放风位置；
c)重力除尘器煤气切断阀全关；
d)重力除尘器放散阀全开；
e)重力除尘器清灰阀全关；
f)炉顶均压阀全关，放散阀全开；
g)上料缸内装一批料，并通蒸汽或N2；
5
1）布料方式：多环布料，布料矩阵待测料面后确定。
2）料线暂定1.5m。
3）点火：
a)点火时，风压控制在0.08~0.10Mpa最高风温，点火风量2000m3/min左右，待风口全部明亮后，风温控制在800~900℃。
b)点火后，视炉内各参数情况，可缓慢加风，至首次铁前，可加至0.20MPa（热风压）。
c)送风16~20h，出首次铁。
4）热制度：
a)炉温不稳定期：送风初期，煤气利用差，预计炉温3.0%以上。
b)逐渐降温期：为炉缸炉腹的长寿，炉温不宜降低过快，送风48小时后将炉温降至1.25~2.0%左右（变料600kg/t-Fe详见配料计算）。10天后降至1.0左右，铁水物理热保证1480℃左右，风温根据负荷变动逐步提高至正常水平。
h)炉顶齿轮箱和阀门通N2；
i)各热风阀、冷风阀、冷风大闸、混风调节阀、倒流休风阀全关；
j)比肖夫内调节锥形砣全开。
3
1)按送风程序，用最高风温点火；风口立即明亮后，开冷风大闸，将风温控在900℃左右；
2)点火时风压控制在0.08~0.10MPa，炉料顺利下降后逐步加风，按风压操作；
3)点燃铁口导出管瓦斯火，待渣铁喷出自动凝死后方可拔出然后用泥炮封死；
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铁口煤气导出管安装完毕（Ф100的钢管）
四、冷却系统
1
所有冷却系统联动调试结束
2
所有冷却系统中控显示正常无误
五、其他
1
电梯正常使用
应急电话安装好
2
地面补油站安装完毕
3
所有露天操作柜的安全防范措施完成
4
所有平台及房顶补漏结束
5
CO、N2检测器到位
6
各系统工具箱安装到位
7
各系统休息室布置完毕并清场
8
19
所有监视系统安装完毕，并投入正常使用
20
各系统油类到位
液压油、各类润滑油、
21
各种介质到场且能正常工作并测定
22
挖掘机、铲车、卡车，驾驶员到位
23
中控室所有打印正确，并能正常运行
24
区域内垃圾堆放点确认
25
安全规程，操作规程审批后到位，及反事故训练考核结束
26
所有待用N2管用盲板封掉
27
所有待用水管用盲板或闷头封掉