快速换线

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換線頻繁
四.現狀分析三
4.4.目前每次換線的時間長﹐平均需要30分鐘. 4.4.目前每次換線的時間長﹐平均需要30分鐘. 目前每次換線的時間長 30分鐘
換線的時 間長
該天休息
五.改善對策實施
對策實施----整修另一邊的生產線﹐ ----整修另一邊的生產線 5.1 對策實施----整修另一邊的生產線﹐使之能夠隨時适用于生 產—SQ 杜志軍. SQ 對策實施----各机种過爐治具規格的統一( ----各机种過爐治具規格的統一 5.2 對策實施----各机种過爐治具規格的統一(即寬度統一制定為 217mm.這樣可以節省調拉和調錫爐鏈條的時間 217mm.這樣可以節省調拉和調錫爐鏈條的時間)—IE 廖海宁 5.3 全能員必須提前1H把MOI張貼于生產線﹐對照MOI的要求把各個 全能員必須提前1H MOI張貼于生產線 對照MOI 1H把 張貼于生產線﹐ MOI的要求把各個 工站的物料﹐治工具都准備在各個工站上面. 工站的物料﹐治工具都准備在各個工站上面.具体換線思路見下圖
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
30
Owner
9. sense
一.主題選定
背景 生產線采用單邊線內進行換線作業﹐ 生產線采用單邊線內進行換線作業﹐換線時 間長﹐作業強度大﹐效率低. 間長﹐作業強度大﹐效率低. 故選定主題﹕快速換線 故選定主題﹕
上一机种HI 人員 全部投入完成OK
Before
物料員把各工站 的物料准備在各 工站位置上
線內 作業 轉換 完成
After
作業員做 sample
作業員第一個人開 始移動至產線另一 邊 開始生產
Acrobat ゅン
IE QC确認 sample 開始生產 此區域作 業時間要 花費 25~~34( M)
此區域作 業時間要 花費僅為 3(M)
八.標准化
8.1 實施對策--制定新的換線作業流程.—IE 廖海宁 實施對策--制定新的換線作業流程. IE --制定新的換線作業流程
全能員﹐物料員把 各工站的物料准備 在地上 全能員﹐物料員把 各工站的物料准備 在對面的拉上對應 工位 准備好治工 具﹐MOI,做 sample IE,Qc确認 sample 線外作 業完成
歡迎提出寶貴意見
END
Thanks
無形成果
七.成果确認(二) 成果确認(
通過把之前的換線思想(即線內轉換) 7.1 通過把之前的換線思想(即線內轉換)改善成另外一邊 線体生產(線外換線) 線体生產(線外換線)可以在某一程度上減輕由于匆忙 所帶來的品質問題﹐ 所帶來的品質問題﹐從而在一角度上可以提高員工的 士气. 士气. 7.2 此換線模式思想可廣泛應用于設有雙邊可生產的線 体,借鑒性廣﹐易操作﹐易管理等縱多的特點. 借鑒性廣﹐易操作﹐易管理等縱多的特點. 生產線体資源可以得到充分有效的應用. 7.3 生產線体資源可以得到充分有效的應用.
九.標准化
序號
1
名稱 物料 MOI 治工具 人員
內容
一個机种所涉及的物料全部備齊﹐ 一個机种所涉及的物料全部備齊﹐不 能有欠料﹐缺料現象出現. 能有欠料﹐缺料現象出現. 生產線線長領取該机种的MOI﹐ 生產線線長領取該机种的MOI﹐按工 MOI 張貼于線体的各個工位 把過爐治具﹐組裝散熱片治具﹐ 把過爐治具﹐組裝散熱片治具﹐電動 起子等准備在各個工站 當換線時﹐ 當換線時﹐全員只要帶自已的凳子快 速移至對邊生產線
改善活動實施計划書
Item 1.Team member set up(組圈) 2.subject(選定 主題) 3.goal(定目標) ACTUALLY 4.Analysis For Actuality 5.Root cause analysis 6.Plan for improvement and action 7.Compare effect and harvest 8.standard PLAN ACTUALLY PLAN ACTUALLY PLAN ACTUALLY PLAN ACTUALLY PLAN ACTUALLY PLAN ACTUALLY month day PLAN ACTUALLY PLAN ACTUALLY PLAN Jun
30 30 20
分鐘
通過實行快速換線的改善活動﹐每次換線比原來可節省27 通過實行快速換線的改善活動﹐每次換線比原來可節省27 分鐘﹐按照每天每班換線2 那么每班節省的時間為54 54分 分鐘﹐按照每天每班換線2次﹐那么每班節省的時間為54分 每個員工按14NTD/H計算﹐HI,HP倆段按 人計算﹐ 14NTD/H計算 倆段按9 鐘﹐每個員工按14NTD/H計算﹐HI,HP倆段按9人計算﹐則可 天工作* 班次)*9 節省￥=(54分/60)*14NTD*26天工作 2(班次)*9人 節省￥=(54分/60)*14NTD*26天工作*2(班次)*9人 =5896.8NTD/月 =5896.8NTD/月
二.選題理由
目前的換線方式﹐存在較多的浪費。 2.1 目前的換線方式﹐存在較多的浪費。 目前的換線方式﹐全能員作業強度大。 2.2 目前的換線方式﹐全能員作業強度大。 目前的換線方式﹐作業效率低。 2.3 目前的換線方式﹐作業效率低。
三.目標設定
將目前的換線時間30分鐘降為3分鐘. 將目前的換線時間30分鐘降為3分鐘. 30分鐘降為
備注
必須提前1H准 備
2
必須提前1H准 備
3
必須提前1H准源自文库備
4
一切准備就緒﹐ 只欠東風哆
十. 改善小結
此換線是一种新思路﹐使現有的資源得到充分利用﹐ 10.1 此換線是一种新思路﹐使現有的資源得到充分利用﹐ 易操作﹐易推廣﹐不增加成本 易操作﹐易推廣﹐ 減輕作業人員的勞動強度﹐ 10.2 減輕作業人員的勞動強度﹐使复雜的工作變得更輕 松﹐更簡便﹔研究更好的作業方法是IE的主要課題 更簡便﹔研究更好的作業方法是IE的主要課題 IE
現狀:只利用 單邊線体﹐目 標是把線內換 線轉換為線外 換線
4.2.不同机种的過爐治具的規格不統一﹐有217mm,220mm兩种寬度﹐所以在生 產時我們需花費約8分鐘去調整錫爐鏈條和插件拉的寬度﹐使之与過爐治具的 規格保持一致.
四. 現狀分析二
机种少量多化﹐材料等异常造成換線頻繁.(目前﹐ .(目前 4.3 TYCO 机种少量多化﹐材料等异常造成換線頻繁.(目前﹐一天至 少要換2 少要換2次﹐多則要換4次) 多則要換4
Prepared: Fly Liao
改善小組成員設定 圈名:快捷一號 組員: 廖海宁(IE) 杜志軍(RM),夏明江(MFG), (RM),夏明江 組員: 廖海宁(IE)﹐杜志軍(RM),夏明江(MFG), 方志軍(QC) 方志軍(QC) Lead:廖海宁 Team Lead:廖海宁 輔導員: 輔導員: 王青山 訂定:2006年06月 訂定:2006年06月 :2006 活動時間:2006年 活動時間:2006年6月 :2006
把這部份工 作轉移至右 邊線体
有形成果
六.成果确認(一) 成果确認(
一年換線可節約的人工成 本 為﹕5896.8*12=70761NT D Down:27(M)
數列1 10 0 3 1 2
分鐘
效果確認及成果對比-----改善前后換線時間的 6.1 效果確認及成果對比---改善前后換線時間的 比較. 比較.
改善前
30 30 20
分鐘
改善后
10 0 3 1 2
分鐘
數列1
預估改善后效率可提升=(30 =(301. 預估改善后效率可提升=(30-3)/30*100%=90%. 減低作業強度﹐由原來的緊張慌亂變為輕松有序. 2. 減低作業強度﹐由原來的緊張慌亂變為輕松有序.
四.現狀分析一
4.1線体設計為雙邊生產方式﹐而實際采用單邊生產﹐故線体利用率低﹐如果能 實現把線內換線轉為線外換線﹐則可以大大降低換線的C/T(如附圖所示) .