轴瓦刮研基本知识(03.02.22)

轴瓦刮研基本知识

一、轴瓦刮研准备工作：

1、轴瓦刮研时，开下瓦口油槽的工作量最大，一般可采用简易的开瓦口设备。也可采用手工方法用扁铲剔削。还可采用手提式电动砂轮进行开瓦口。但用砂轮磨过的铜瓦（钨金瓦不可采用此种方法）有用冷硬现象，给刮研工作带来一定的团难，并且采用砂轮开瓦口时一定要注意磨粒不能陷入铜墙铁壁瓦内，免将铜瓦烧坏。

2、较重瓦在轴上研时，应准备装吊工具，一是用简易龙门吊架、葫芦；二是用5t汽车吊及葫芦（防止吊车超、落太快、伤瓦）。

二、轴瓦的刮研：

1、清洗、检查（瓦是否贴合，轴是否有碰伤、擦伤）。锈

斑可用0#砂纸沾油擦磨去掉。

操作方法：接触角弧长，半园瓦一般按下式计算：180°/接触角度=πR/x（式中x为接触弧长）从瓦中心点左右各分1x/2划线，根据瓦口线用扁铲及砂轮开瓦口油槽，再用半园锉锉平，用刮刀精刮，深度一般为10mm左右。根据研磨的接触点进行判断，一般有下列几种情况：

(a)瓦口夹邦：

对亮点应特别用力将其挑掉，对黑点或发红色的接触点也要刮掉，然后进行研磨。按此反复进行，直至使之全部接触。

(b)底面接触：

根据接触面弧长与接触角弧长的距离H判断用力大小，距离大的用力刮，距离小的要轻刮，带亮点的地方，要用力刮掉亮口，瓦口处千万不能再刮。

(c)斜对角的接触：

要用力刮两对角处，使之逐渐与底面接触，达到接触面弧长线。

(d)瓦的接触面不在瓦的中心线附近时：

不要轻易动手刮研，应仔细找出原因，分析处理方法。一般来说，都是在其对面有1-2个较高的吃力点所造成成的现象，这样必须先除掉这1-2个较高的吃力点，再研磨，看其情况，判断准确后再动手刮研。

瓦口间隙刮研，要按照设计要求瓦口间隙大小进行（设行无要求的可根据规范），一般有两种情况：一是全面接角的瓦口间隙刮研量大，可先用半园锉瓦的上瓦口，然后陆续向下沿伸，锉后用塞尺测量间隙，根据间隙的大小，判断用锉刀还是用刮刀刮研；二是底面接触的在瓦面底部接触角研完后，测量瓦口

间隙，再进行刮研。

三、测量方法：

轴瓦间隙近为一个园弧三角形（见图），根据已测出的间隙可展开一个三角形（见图）。

如果瓦口与轴间间隙为0.8mm：深度为10mm时，间隙为h1

深度为50mm时，间隙为h2

深度为100mm时，间隙为h3 深度为150mm时，间隙为h4

计算公式为：180°：70°=πD/2：x

πD-x/4等于与瓦间隙的弧长，根据三角形的比例，可以计算出任何深度时的间隙数值。

3#水泥磨进口瓦：D=1800mm

瓦口与轴的间隙=1/2×1800/1000=0.9mm

接触角为45-60度：

接触角以上弧长为：= 3.14×900除180/60=900

0:0.9 100:0.8 200:0.7

四、注意事项：

1、深度为10mm时，测量最大侧间隙h。

2、一般在间隙h为5mm处，测量一点。

3、在测量侧间隙时，整个间隙弧长深度内不小于5点。

4、在瓦的轴向面，根据瓦之长度应选择5-8点处测量。

5、在整个轴瓦上，测量轴向径间隙时，测量点不少于点，为了防止润滑油在设备运转过程中，从轴瓦两侧流出，因而两侧瓦口10mm处的间隙，必须略小于规定的间隙值。

6、刮研时不应有阶梯状出现，应是园滑过渡曲线。

7、刮刀要磨利，以免刮研时产生刀痕，起刀和落刀处不应有起落印记。

8、当红丹粉与机油搅合时，切记不要将铁屑、砂粒混入，以防伤瓦。

9、为了使轴和瓦接触面处储存一定的润滑油，因此，接触面是点接触（每1010mm面积上接触点为1-2个）。轴瓦在达到接触角度后，进行接触点处理，将大片接触点用刮刀分成大小接触点（俗称挑点），挑点时，要求操作者手法由轻到重，再到轻，使之接触点均匀分布。

10、球面瓦的处理，大型水泥设备轴瓦如磨轴瓦、窑托轮瓦，一般为自动调心球面瓦，为了使球面瓦与瓦座受力均匀，也需将球面瓦与瓦座的凹型球面进行刮研，达到接触良好。

11、当轴瓦刮研后，为了使润滑油由瓦口通畅流入接触面，需要在瓦面上用刮刀交叉刮出3-5mm，间距60-80mm，倾斜角为45°的刀痕。

12、刮研总会存在一些轻、重刀痕，必须用0#砂布沾油，将瓦面全面打磨，将砂粒和金属清洗干净，涂油后用塑料布包好，以免碰伤或进入脏物。