产品潜在失效模式及后果分析(PFEMA)--报告模板

零件名称：GPS主机-MP5
核心小组：PE-毛积钧、唐庆姚、廖正江 、黄业旺 SQE - 吴冲 ，ME - 郭业亮 ，新进-梁 小华，叶振超 PM -温闻，田梦棠
车型/年度：FE-3/4 （ 14 款）
编制人：毛积钧
编制日期：2014-04-15
设计项目或过程功 能要求
潜在失效模式
失效的潜在后果
S
特性分 类
潜在失效模式及后果分析
GLP1007 ◎首次提交 ○OTS提交更新 ○PPAP提交更新 ○生产更新
版本号：5
○DFMEA ◎PFMEA
供应商代码/名称 100036
编号：
零件号码：01727609
零件名称：GPS主机-MP5
核心小组：PE-毛积钧、唐庆姚、廖正江 、黄业旺 SQE - 吴冲 ，ME - 郭业亮 ，新进-梁 小华，叶振超 PM -温闻，田梦棠
5
150
来料批次内
潜在失效模式及后果分析
GLP1007 ◎首次提交 ○OTS提交更新 ○PPAP提交更新 ○生产更新
版本号：5
○DFMEA ◎PFMEA
供应商代码/名称 100036
编号：
零件号码：01727609
零件名称：GPS主机-MP5
核心小组：PE-毛积钧、唐庆姚、廖正江 、黄业旺 SQE - 吴冲 ，ME - 郭业亮 ，新进-梁 小华，叶振超 PM -温闻，田梦棠
编制人：毛积钧
编制日期：2014-04-15
设计项目或过程功 能要求
潜在失效模式
失效的潜在后果
S
特性分 类
失效的潜在起因
○
现有设计或过程控制
D RPN
试打
镜纸未按要求贴在PCB 板上(未抹平或有气泡)
影响刮浆,贴片和IPQC首件 确认,无法真实反映生产准
备状况,影响生产划度.
4
作业员作业疏忽使镜 纸不良
版本号：5
○DFMEA ◎PFMEA
供应商代码/名称 100036
编号：
零件号码：01727609
零件名称：GPS主机-MP5
核心小组：PE-毛积钧、唐庆姚、廖正江 、黄业旺 SQE - 吴冲 ，ME - 郭业亮 ，新进-梁 小华，叶振超 PM -温闻，田梦棠
车型/年度：FE-3/4 （ 14 款）
撞而引起外观不良
板在周转架中放置好后不松 动,防止碰撞
7
56
收料（ F&J&S板 ）
物料损伤
元器件失效
5
收料过程防护不当 3 依照仓库管理规范作业
3 45
来料检查
不良品及混料进库
半成品不良，后段工序拒 收
6
漏检项目
第 8 页，共 228 页
每种材料列出检验项目清单
5
及要求，每批次将抽检的具 体数据填入清单附在对应的
引起外观不良或线路不良, 产生不良品或报废品
5
PR区备料
装ຫໍສະໝຸດ Baidu料(物料型号或站 位)
产生不良品,引起返工返修 或退品
5
存放环境不符合要 求；物料进出仓管理
流程混乱
3
分仓库分环境存放；按先进 先出原则管理进出料记录卡
4
60
存放环境不符合要 求；物料进出仓管理
流程混乱
3
分仓库分环境存放；按先进 先出原则管理进出料记录卡
3
36
漏检.
不良品.
炉后目检
组件烂料
产生外观不良品,引起返工 或退品
6
同时从包装箱或周转 架取多块PCBA时板互 2 相碰撞摩擦导致烂料
每次只能取1块
5 60
第 7 页，共 228 页
潜在失效模式及后果分析
GLP1007 ◎首次提交 ○OTS提交更新 ○PPAP提交更新 ○生产更新
版本号：5
○DFMEA ◎PFMEA
GLP1007 ◎首次提交 ○OTS提交更新 ○PPAP提交更新 ○生产更新
版本号：5
○DFMEA ◎PFMEA
供应商代码/名称 100036
编号：
零件号码：01727609
零件名称：GPS主机-MP5
核心小组：PE-毛积钧、唐庆姚、廖正江 、黄业旺 SQE - 吴冲 ，ME - 郭业亮 ，新进-梁 小华，叶振超 PM -温闻，田梦棠
编制人：毛积钧
编制日期：2014-04-15
设计项目或过程功 能要求
潜在失效模式
失效的潜在后果
S
特性分 类
失效的潜在起因
○
现有设计或过程控制
D RPN
IPQC 炉后抽检
双面板生产B面时漏抽检 不能将不良检出,不良品流
A面
到下工序
5
AOI检查
外观不良流出
外观不良品流到后面工位, 需要重新返工投线生产,耗 4
供应商代码/名称 100036
编号：
零件号码：01727609
零件名称：GPS主机-MP5
核心小组：PE-毛积钧、唐庆姚、廖正江 、黄业旺 SQE - 吴冲 ，ME - 郭业亮 ，新进-梁 小华，叶振超 PM -温闻，田梦棠
车型/年度：FE-3/4 （ 14 款）
编制人：毛积钧
编制日期：2014-04-15
4
60
焗炉烘烤温度设置过
高,超过PCB耐温能力 引起PCB起层.起泡.变
2
注意烘烤的温度参数控制和 方法
6
60
色.
上料员按上机纸上料
时看错物料名称,P/N 或站位上错料,IPQC未
3
注意物料实物、P/N、机台、 站位等信息与上机纸对应
5
75
对料或未对出错误点
第 9 页，共 228 页
潜在失效模式及后果分析
车型/年度：FE-3/4 （ 14 款）
编制人：毛积钧
编制日期：2014-04-15
设计项目或过程功 能要求
潜在失效模式
失效的潜在后果
S
特性分 类
失效的潜在起因
○
现有设计或过程控制
D RPN
生产
贴片投板反方向
无法贴片,甚致引起板外观 不良
4
作业员投板时未注意 板的投入方向
4
按作业指导书规定方向投板
4
3
注意物料实物、P/N、机台、 站位等信息与上机纸对应
5
75
对料或未对出错误点
第 2 页，共 228 页
潜在失效模式及后果分析
GLP1007 ◎首次提交 ○OTS提交更新 ○PPAP提交更新 ○生产更新
版本号：5
○DFMEA ◎PFMEA
供应商代码/名称 100036
编号：
零件号码：01727609
5
90
第 5 页，共 228 页
潜在失效模式及后果分析
GLP1007 ◎首次提交 ○OTS提交更新 ○PPAP提交更新 ○生产更新
版本号：5
○DFMEA ◎PFMEA
供应商代码/名称 100036
编号：
零件号码：01727609
零件名称：GPS主机-MP5
核心小组：PE-毛积钧、唐庆姚、廖正江 、黄业旺 SQE - 吴冲 ，ME - 郭业亮 ，新进-梁 小华，叶振超 PM -温闻，田梦棠
版本号：5
○DFMEA ◎PFMEA
供应商代码/名称 100036
编号：
零件号码：01727609
零件名称：GPS主机-MP5
核心小组：PE-毛积钧、唐庆姚、廖正江 、黄业旺 SQE - 吴冲 ，ME - 郭业亮 ，新进-梁 小华，叶振超 PM -温闻，田梦棠
车型/年度：FE-3/4 （ 14 款）
车型/年度：FE-3/4 （ 14 款）
编制人：毛积钧
编制日期：2014-04-15
设计项目或过程功 能要求
潜在失效模式
失效的潜在后果
S
特性分 类
失效的潜在起因
○
现有设计或过程控制
D RPN
收料(B板）
物料损伤
元器件失效
5
收料过程防护不当 3 依照仓库管理规范作业
3 45
来料检查
不良品及混料进库
半成品不良，后段工序拒 收
编制人：毛积钧
编制日期：2014-04-15
设计项目或过程功 能要求
潜在失效模式
失效的潜在后果
S
特性分 类
失效的潜在起因
○
现有设计或过程控制
D RPN
二维条形码贴装
条形码纸翘起或是中间 凸起
外观不良
3
条形码纸贴装完后没 有用手抹平贴纸
3
条形码纸贴装完用手指将胶 纸抹平贴紧.
8
72
Z刮浆
拉尖、锡孔、短路、少 丝印不良,回流焊接后产生
时费力.
鸳鸯板PCB来料没印有
A.B面字样,A.B面无任 何区分,IPQC无法分清 A.B面.引起A面抽检两
3
按"制程检查工作指引"作业, 生产B面抽检时两面都需抽检
4
60
次而B面漏目检
1、检验人员技能不
1、培训员工检验标准.
足. 2、盲点死点检验位置
3
2、及时将不良现象反馈工程 师调整处理,避免出现更多的
设计项目或过程功 能要求
潜在失效模式
失效的潜在后果
S
特性分 类
失效的潜在起因
○
现有设计或过程控制
D RPN
不良品修理
烫伤组件及PCB,烫起铜 产生外观不良品,客户不满
皮
意
4
产生外观不良品,客户 不满意
4
同一点执锡时间不超过3秒
7 112
PNP转板至后焊
PCB外观不良
产生外观不良品, 客户不满意
4
板在周转架中松动,转 运过程中与周转架碰 2
64
IPQC 对板料(抽 检)
抽检中坏板,烂料
过炉
投板反方向
报废
6
影响焊接质量
5
掉板
2
作业时自主注意
炉前目检作业员投板 疏忽,投板时未确定方 4
向
AOI测试 炉后目检 后焊测试
5 60 5 100
第 6 页，共 228 页
潜在失效模式及后果分析
GLP1007 ◎首次提交 ○OTS提交更新 ○PPAP提交更新 ○生产更新
版本号：5
○DFMEA ◎PFMEA
供应商代码/名称 100036
编号：
零件号码：01727609
零件名称：GPS主机-MP5
核心小组：PE-毛积钧、唐庆姚、廖正江 、黄业旺 SQE - 吴冲 ，ME - 郭业亮 ，新进-梁 小华，叶振超 PM -温闻，田梦棠
车型/年度：FE-3/4 （ 14 款）
料 2.贴装出来的第一块PCB交PE
确认后再交QC确认
3
72
4.换料后上料员通知IPQC对
料
二维条形码贴纸打 印
条码打印模糊
不便于客户区分型号及数 量
6
条码打印机碳带未调 整到最佳状态
4
打印条码前IE调整打印机碳 带
3
72
第 3 页，共 228 页
潜在失效模式及后果分析
GLP1007 ◎首次提交 ○OTS提交更新 ○PPAP提交更新 ○生产更新
编制人：毛积钧
编制日期：2014-04-15
设计项目或过程功 能要求
潜在失效模式
失效的潜在后果
S
特性分 类
失效的潜在起因
○
现有设计或过程控制
D RPN
出库
物料变异，运输损坏
元器件失效
5
物料烘烤
PCB烘烤不良(如起层. 起泡.变色.变形)
引起外观不良或线路不良, 产生不良品或报废品
5
PR区备料
装错料(物料型号或站 位)
6
入库
物料变异
元器件功能失效
5
漏检项目
每种材料列出检验项目清单
5
及要求，每批次将抽检的具 体数据填入清单附在对应的
3
54
来料批次内
存放环境不符合要 求；物料进出仓管理
流程混乱
3
分仓库分环境存放；按先进 先出原则管理进出料记录卡
4
60
第 1 页，共 228 页
潜在失效模式及后果分析
GLP1007 ◎首次提交 ○OTS提交更新 ○PPAP提交更新 ○生产更新
失效的潜在起因
○
现有设计或过程控制
D RPN
A面FEEDER装料
装错料(物料型号或站 位)
产生不良品,引起返工返修 或退品,客户不满意
6
1.上料员按上机纸和
<<FEEDER装料>>PI上料,QC按
上料员按上机纸上料 时看错物料名称,P/N 或站位上错料,IPQC未 对料或未对出错误点
4
上机纸<<IPQC对站位料操作 指导书(Clarion)>>核对站位
2
按"试打"PI作业
7 56
炉温测试
测试时感温线脱落
无法判断炉温是否符合标 准
4
Z
感温线过短,拉扯时引 起胶落
2
使用长度合适之感温线
4 24
第二件确认
不良品漏检
第二件漏确认将引起正式
生产连带错误,产生不良 品,引起返工或退品.客户
6
不满意
IPQC检查作业疏忽,未 将整个板面每一位置 3
全面确认
按照对料图确认板面所有组 件
版本号：5
○DFMEA ◎PFMEA
供应商代码/名称 100036
编号：
零件号码：01727609
零件名称：GPS主机-MP5
核心小组：PE-毛积钧、唐庆姚、廖正江 、黄业旺 SQE - 吴冲 ，ME - 郭业亮 ，新进-梁 小华，叶振超 PM -温闻，田梦棠
车型/年度：FE-3/4 （ 14 款）
锡、涂污
不良品,引起返工或退品
6
Z
锡浆厚度超标
3
用锡浆高度测试仪抽检锡浆 高度﹐
4
72
IPQC 刮浆丝印抽 检
踫触锡浆
回流焊接后产生不良品,引 起返工
5
IPQC抽检锡浆丝印质 量及锡浆厚度时踫触
锡浆
2
IPQC抽检作业时只能拿取板 边
7
70
第 4 页，共 228 页
潜在失效模式及后果分析
GLP1007 ◎首次提交 ○OTS提交更新 ○PPAP提交更新 ○生产更新
产生不良品,引起返工返修 或退品
5
存放环境不符合要 求；物料进出仓管理
流程混乱
3
分仓库分环境存放；按先进 先出原则管理进出料记录卡
4
60
焗炉烘烤温度设置过
高,超过PCB耐温能力 引起PCB起层.起泡.变
2
注意烘烤的温度参数控制和 方法
6
60
色.
上料员按上机纸上料
时看错物料名称,P/N 或站位上错料,IPQC未
车型/年度：FE-3/4 （ 14 款）
编制人：毛积钧
编制日期：2014-04-15
设计项目或过程功 能要求
潜在失效模式
失效的潜在后果
S
特性分 类
失效的潜在起因
○
现有设计或过程控制
D RPN
入库
物料变异
元器件功能失效
5
出库
物料变异，运输损坏
元器件失效
5
物料烘烤
PCB烘烤不良(如起层. 起泡.变色.变形)