CRTS2型双块式轨枕制造工艺PPT

成品完成 自动码放 快速拉出 液压切断
气动式盘形放线
压辊矫直 旋转矫直 自动存储缓冲器 终端矫直 链式压形
桁架数控步进 自动气动焊接 定位
输入料槽
钢筋加工流程图
10mm
自动焊接
8mm 6mm
轨枕生产线主要构成
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生产线分为七大系统：配料搅拌系统、布料振动系 统、养护系统、脱模系统、模具返回系统、成品输送系统、 电控系统。
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双 块 式 轨 枕 制 造 工 艺 流 程
安装配件
喷涂脱模剂
加工钢筋桁架
钢筋桁架入模
安装配件
混凝土制备
砼灌注、振动
试件制作
清渣、清边
试件养护
养 护
试件强度 ≥45MPa
脱 模
钢模清理
产品检测
安装扣件
钢模的检验
堆 码 试件R28≥60MPa
成品存储发运
桁 架 焊 接 成 型 工 艺 流 程
成品盘条
模板
轨枕生产线主要构成
•源自文库3)、养护系统
• 养护系统由养护通道、牵引机构、液压 顶推机构及养护小车组成； • ①养护通道内采用蒸汽养护，配有监测 系统，能自动控制养护通道内温度和湿 度； • ②液压顶推机构将载有钢模的小车送入 养护通道，顶推力达26kN，每辆小车装 载5层叠放钢模总重12.5吨，可一次最多 推动满载小车15辆。 • ③牵引机构将载有养护好轨枕的钢模小 车逐一移出养护通道；
轨枕生产线主要构成
• 5)、模具返回系统 • 钢模返回系统有15组输送 辊道和横向运模小车组成， 其中有两组输送辊道具有 倾翻功能，主要用于完成 钢模清理、喷涂脱模剂工 序，在后几组输送辊道上 进行钢筋及绝缘套管等安 装，布局结构紧凑，设备 利用率高。
轨枕生产线主要构成
• 6)、成品输送系统 • 采用柔性非金属材料输 送带运输轨枕，可避免了 金属材料对成品轨枕表面 的破坏；在此工位进行轨 枕外观质量检测，将合格 的轨枕完成扣件安装，码 垛捆绑并运送至湿养场地。
轨枕生产线主要构成
• 1)、搅拌供料系统 • 搅拌供料系统由混凝土搅拌 站及供料小车组成； • ①混凝土搅拌站采用立式行 星强制搅拌机，具有自动计 量、自动检测原材料及混凝 土含水率功能。 • ②供料小车用于完成搅拌站 至布料机构的混凝土物料运 输，SEW变频调速驱动，液压 油缸开启料门；
轨枕生产线主要构成
施工工艺要点
• ③钢筋桁架入模 • a. 在模具壳体内每 个承轨槽的部位放臵 带定距夹子的钢筋网 片； • b. 安装桁架钢筋时， 必须插入到模具的缩 口内；
施工工艺要点
• ③钢筋桁架入模 • c.确保桁架钢筋放 到了固定钩上；

d.确保放臵的桁架 钢筋靠住楔子；
施工工艺要点
• ③钢筋桁架入模 • e. 用张力装臵固定 桁架钢筋； • 桁架钢筋固定在模具 上后安装挡浆夹，将 它的平侧面朝向模具 壳体的内部，弯曲侧 面朝向模具的端部， 安装好后应及时检查 各配件是否齐全。
俺开叉车运送！
堆放层≤12层
吊车配合人工散枕
人工散枕（4人）
吊车吊放至作业面
安装工具轨、组装轨排、安装调节器
工 具 轨 运 输 轨 排 组 装
轨 枕 调 整
扣 件 清 扫
方 枕、 紧 螺 栓
施工工艺要点
• ②安装套管 • 模型喷涂脱模剂后，通过辊道进入预埋套管安装台 位。安装套管到真空橡胶棒上，左右移动确保套管位臵， 保持套筒不受损坏,使其处于固定位臵, 有需要的情况下 进行清洁,出现损坏时更换套筒。套筒支架必须保持绝对 清洁，在安装前使用石墨喷雾对套筒支架进行处理。套筒 安装完后，把弯起钢筋和钢筋网片不固定的放在轨槽里， 符合要求后进入下一工序。
施工工艺要点
• ④混凝土浇筑、振捣 • 模型内桁架钢筋、上部梁架、弯起钢筋和套管 安装完毕后，混凝土浇筑前，确认钢筋及预埋件的 位臵和间距，模型通过辊道和横移小车移动到混凝 土振动台位，然后振动台位上带有的气动升降辊道 降下，模板落入混凝土振动台上，混凝土布料车移 动至载有模型的振动台上，进行第一层的混凝土布 料随后进行振动，再进行第二次混凝土布料，等布 料大致满足要求时，开始振动约2分钟，停止振动后 钢模气动升降辊道升起，然后辊道转动模型移动到 下一台位。
轨枕生产线主要构成
• 4)、脱模系统 • 脱模系统由脱模小车、脱模机构、 旋转机构及输送辊道组成。主要 功能是：将养护达到强度要求的 轨枕从钢模中脱出，将成品输送 至安装扣件工位，将脱完轨枕的 钢模送至钢模回送系统；本系统 采用可编程控制及SEW变频驱动技 术，以及液压同步驱动、气动等 方式实现各自动作。
• 2)、布料振动系统 • 布料振动系统由布料机、双振动 工位及输送辊道组成，主要功能 是完成混凝土的布料、振动成型； • 布料机功能是自动向4x1钢模内浇 筑混凝土物料并能布料行车上自 动行走； • 振动台功用是完成混凝土物料的 排气、密实及成型； • 输送辊道功用是将载有经振动成 型轨枕的钢模运送到下一工位。
施工工艺要点
• ⑤轨枕的养护 • 采用蒸汽法养护时，可分为静停、升温、恒温、 降温四个阶段，具体要求是： • 轨枕芯部温度：3 小时<30℃ 或 4小时<40℃, 最大 55℃ ，取决于水泥中 SO3的含量。对于SO3 含量为 2.0 %的水泥的最高混凝土温度限制在60 ℃， 对于SO3 含量为 4.0 %的水泥最高混凝土温度限制 在50℃；SO3含量处于中间值, 最大温度可能为两者 的插值 (上述温度是指混凝土核心的值)。 • 升温速率限制在 15 K/h。
双块式无砟轨道 制作工艺
康 驰
黄 世 伟
辛 益 德
王 璐 璐
梁 建
轨枕制造
轨枕生产采用机组流水法，蒸汽养护工 艺和通道式养护围护结构一般采用4×1联 轨枕钢模。 • 轨枕用钢筋主要为钢筋桁架及箍筋，配 置一套钢筋加工生产线，包括钢筋冷轧， 数控弯箍，桁架自动焊接。 • 以下从工艺流程、生产线的构成和主要 工艺说明三个方面介绍轨枕生产。
轨枕生产线主要构成
• 7）、电控系统 • 电控系统是整条轨枕生产 线的核心部分。
施工工艺要点
• ①清模、喷脱模剂 • 钢模脱模后，用辊道传送到清模、喷脱模剂台位，将 模型内的混凝土残砟、粘皮等清理干净，对钢模型进行检 验。对出现松动浮起或不合格的标志牌或编号牌不全、焊 缝脱落的模型要吊出维修修理，符合规定要求的钢模型进 入下道工序使用。钢模型喷涂脱模剂要均匀、适量，发现 有过多积尘处用抹布清理干净。 • 将模具内侧完全涂脱模剂.，用喷雾器在模具上喷涂 脱模剂，喷嘴应对准模型上方，调整脱模剂成雾状而非线 滴状被喷面必须保持干燥，目测模具是否完全被脱模剂喷 射。