IATF16949工作环境管理程序
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素养：透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，使全体人员养成守标准、守规定的良好 习惯，促进全面管理水平的提升，为提高产品质量提供保证。
5. 职责
5．1 生产车间负责工作环境的管理和保持。
5．2 管理部负责工作环境的检查和监督。 6.工作流程和内容
工作流程
工作内容及说明
使用表单
工作环境规划/策划
表 TQMQCBJ-B12-D-03
的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。 6.8部门领导带头坚持开展日常6S活动，使人人都
知道日常6S活动的内容和要求，自觉地参加到活 动
中来，并逐渐养成良好习惯。
7． 附件 （无）
资料归档
6.9与工作环境管理有关的质量记录的保管，由管 理部按照《记录控制程序》进行作业。
责任区域划分 工作流程 组建6S检查小组
6．1 为确保公司的工作环境对员工的能动性、
满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以提
高公司生产、经营业绩，公司对工作环境进行
策划和规划。
6.2 工作环境责任区域划分：
6.2.1生产车间根据其实际的工作区域使用情
况划分工作环境责任区域，明确负责人员，并 赋予其职责和权限。责任区域可划分为：大冲压 车间、模具维修区、小冲压车间、装焊车间、成 品库、板材库、在制品区、废品区和改善作业区
工6.作5.区2各域生地产面现、场工、作车台间内及外厂、房机的器工设作备区内域外，、每原天
设6.专5.人3各对生其产进过行程清中扫，工不作合。格品及其它生产废料必
须6.放5.置4材于料废、料成箱品中必或须指整定齐的放区置域于。指具定体区由域生，产并部对
其以标签或标识牌予以明确标识，严禁零乱堆 6.6 6S定期检查： 6.6.1 6S检查组每月一次对所有生产现场按规定 的项目和内容进行6S检查，并将检查的结果记录 于《6S检查表》中，然后填写《6S审核评分汇总
使用表单
6.4.2.2产品或材料放于固定的工位器具上。
工作区域环境要求
6.4.2.3消防器材与宣传栏前均不可有障碍物。
6．4．2．4现场车行道、人行道及安全通道要畅 通，地面应平整无破损。
6.4.2.5封存的合格样件应放置有序，位置适当， 便于使用，防止磕碰划伤。 6.4.2.6车间内（指定吸烟区除外）严禁吸烟，不 准随地吐痰，乱扔垃圾。
整理：将工作场所中的物品区分为需要品与不需要品，对需要品加以妥善保管，不需要品则进行处 理或报废。
整顿：将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划，使物品随时保持在立即可取的 状态。
清扫：将工作场所内看得见与看不见的工作环境清扫干净，并时刻保持干净状态。
清洁：维持清扫的成果，使所负责的工作区域保持干净、整洁，设法消灭污染源。
工作流程
工作环境实施
YES
检查结果
NO
按《纠正和预防控制 措施》
效果维持
6.4.2.7废弃的旧油手套、油抹布应放到指定的专
6.4.3工作区域的标识要求：
6.4.3.1大冲车间、小冲车间和装焊车间的作业区 域用紫色油漆涂刷。 6.4.3.2板材库的板材区用紫色油漆涂刷。 6.4.3.3成品库的成品区用紫色油漆涂刷，不同品 种用黄色油漆线分隔。 6.4.4机器设备的环境要求：设备摆放须整齐、干 净,不准放置与当前生产无关的物品。
6.4.7仓库的环境要求：
工作内容及说明
使用表单
6.4.7.1仓库应保持通风，不漏雨、不潮湿。 6.4.7.2仓库存放的物品、材料的码放高度须合理
。 6.4.8工装环境要求： 6.4.8.1工装储存、保管须定位放置，并明确标识
。 6.5 工作环境实施：
6.5.1每班上班生产前及下班生产结束后，须对其
6S检查表 6TSQ审MQ核CB评J-分B1汇2-总D-表01 TQMQCBJ-B12-D-02
6.7对检查发现的不符合事项按《纠正和预防控
制程 序》 中的 规定 填 写 《6S 问题 点改 善一 览 表 6S问题点改善一览
》， 要求生产部进行原因分析和提出纠正/预防措 施，并于下次6S检查时对其执行的纠正/预防措施
工作内容及说明 6.3 组建6S检查组： 管理部与品质部、设备部、生产部组
成6S生产现场检查组。
6.4 工作区域的环境要求 6.4.1通道的环境要求 6.4.1.1通道要求：用绿色油漆涂刷。 6.4.1.2通道的其它要求：
a.在通道上不可停留和存放任何物品。 b.要时刻保持通道地面干净，有油污时应立即清 除。 6.4.2工作场所的环境要求： 6.4.2.1经常清理地面，使其清洁、干净，不可有 油渍（油污）或水渍。
6.4.5材料、物品及料架的环境要求: 6.4.5.1材料、物品摆放须整齐，并用标识牌明确 6.4.5.2料架须摆放整齐，并且牢固。 6.4.6模具区的环境要求：
6.4.6.1模具应码放整齐，并有厂家标识； 6.4.6.2维修模具的各种用品应放置有序，废弃的 旧油手套、油抹布应放到指定的专用收集桶。 6.4.6.3模具区地面应保持干净。
2. 范围
本程序适用于与公司产品质量有关的生产现场。
3. 引用文件
《不合格品控制程序》
《产品标识和可追溯性程序》
《纠正和预防控制程序》
4. 术语和定义
工作环境：指在制造产品过程中，对产品质量有影响的所有因素，包括人的因素和物的因素（厂房 维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患等）。
编 号：
工作环境管理程序 版本号：C
序号 修改日期
1 2015.07.08
修改 页数
版本号
பைடு நூலகம்全部
A 更改文件格式
修改记录
修改内容
2 2015.07.08 全部 3 2017.05.06 2和3页
A 将作业流程进行细化 B 根据IATF16949:2016标准更改依据条款，更改表格的格式号
1. 目的
为不断改善工作环境，对生产产品的工作现场进行整理、整顿，使生产设施处于清洁、整齐、有序的状 态，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
5. 职责
5．1 生产车间负责工作环境的管理和保持。
5．2 管理部负责工作环境的检查和监督。 6.工作流程和内容
工作流程
工作内容及说明
使用表单
工作环境规划/策划
表 TQMQCBJ-B12-D-03
的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。 6.8部门领导带头坚持开展日常6S活动，使人人都
知道日常6S活动的内容和要求，自觉地参加到活 动
中来，并逐渐养成良好习惯。
7． 附件 （无）
资料归档
6.9与工作环境管理有关的质量记录的保管，由管 理部按照《记录控制程序》进行作业。
责任区域划分 工作流程 组建6S检查小组
6．1 为确保公司的工作环境对员工的能动性、
满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以提
高公司生产、经营业绩，公司对工作环境进行
策划和规划。
6.2 工作环境责任区域划分：
6.2.1生产车间根据其实际的工作区域使用情
况划分工作环境责任区域，明确负责人员，并 赋予其职责和权限。责任区域可划分为：大冲压 车间、模具维修区、小冲压车间、装焊车间、成 品库、板材库、在制品区、废品区和改善作业区
工6.作5.区2各域生地产面现、场工、作车台间内及外厂、房机的器工设作备区内域外，、每原天
设6.专5.人3各对生其产进过行程清中扫，工不作合。格品及其它生产废料必
须6.放5.置4材于料废、料成箱品中必或须指整定齐的放区置域于。指具定体区由域生，产并部对
其以标签或标识牌予以明确标识，严禁零乱堆 6.6 6S定期检查： 6.6.1 6S检查组每月一次对所有生产现场按规定 的项目和内容进行6S检查，并将检查的结果记录 于《6S检查表》中，然后填写《6S审核评分汇总
使用表单
6.4.2.2产品或材料放于固定的工位器具上。
工作区域环境要求
6.4.2.3消防器材与宣传栏前均不可有障碍物。
6．4．2．4现场车行道、人行道及安全通道要畅 通，地面应平整无破损。
6.4.2.5封存的合格样件应放置有序，位置适当， 便于使用，防止磕碰划伤。 6.4.2.6车间内（指定吸烟区除外）严禁吸烟，不 准随地吐痰，乱扔垃圾。
整理：将工作场所中的物品区分为需要品与不需要品，对需要品加以妥善保管，不需要品则进行处 理或报废。
整顿：将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划，使物品随时保持在立即可取的 状态。
清扫：将工作场所内看得见与看不见的工作环境清扫干净，并时刻保持干净状态。
清洁：维持清扫的成果，使所负责的工作区域保持干净、整洁，设法消灭污染源。
工作流程
工作环境实施
YES
检查结果
NO
按《纠正和预防控制 措施》
效果维持
6.4.2.7废弃的旧油手套、油抹布应放到指定的专
6.4.3工作区域的标识要求：
6.4.3.1大冲车间、小冲车间和装焊车间的作业区 域用紫色油漆涂刷。 6.4.3.2板材库的板材区用紫色油漆涂刷。 6.4.3.3成品库的成品区用紫色油漆涂刷，不同品 种用黄色油漆线分隔。 6.4.4机器设备的环境要求：设备摆放须整齐、干 净,不准放置与当前生产无关的物品。
6.4.7仓库的环境要求：
工作内容及说明
使用表单
6.4.7.1仓库应保持通风，不漏雨、不潮湿。 6.4.7.2仓库存放的物品、材料的码放高度须合理
。 6.4.8工装环境要求： 6.4.8.1工装储存、保管须定位放置，并明确标识
。 6.5 工作环境实施：
6.5.1每班上班生产前及下班生产结束后，须对其
6S检查表 6TSQ审MQ核CB评J-分B1汇2-总D-表01 TQMQCBJ-B12-D-02
6.7对检查发现的不符合事项按《纠正和预防控
制程 序》 中的 规定 填 写 《6S 问题 点改 善一 览 表 6S问题点改善一览
》， 要求生产部进行原因分析和提出纠正/预防措 施，并于下次6S检查时对其执行的纠正/预防措施
工作内容及说明 6.3 组建6S检查组： 管理部与品质部、设备部、生产部组
成6S生产现场检查组。
6.4 工作区域的环境要求 6.4.1通道的环境要求 6.4.1.1通道要求：用绿色油漆涂刷。 6.4.1.2通道的其它要求：
a.在通道上不可停留和存放任何物品。 b.要时刻保持通道地面干净，有油污时应立即清 除。 6.4.2工作场所的环境要求： 6.4.2.1经常清理地面，使其清洁、干净，不可有 油渍（油污）或水渍。
6.4.5材料、物品及料架的环境要求: 6.4.5.1材料、物品摆放须整齐，并用标识牌明确 6.4.5.2料架须摆放整齐，并且牢固。 6.4.6模具区的环境要求：
6.4.6.1模具应码放整齐，并有厂家标识； 6.4.6.2维修模具的各种用品应放置有序，废弃的 旧油手套、油抹布应放到指定的专用收集桶。 6.4.6.3模具区地面应保持干净。
2. 范围
本程序适用于与公司产品质量有关的生产现场。
3. 引用文件
《不合格品控制程序》
《产品标识和可追溯性程序》
《纠正和预防控制程序》
4. 术语和定义
工作环境：指在制造产品过程中，对产品质量有影响的所有因素，包括人的因素和物的因素（厂房 维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患等）。
编 号：
工作环境管理程序 版本号：C
序号 修改日期
1 2015.07.08
修改 页数
版本号
பைடு நூலகம்全部
A 更改文件格式
修改记录
修改内容
2 2015.07.08 全部 3 2017.05.06 2和3页
A 将作业流程进行细化 B 根据IATF16949:2016标准更改依据条款，更改表格的格式号
1. 目的
为不断改善工作环境，对生产产品的工作现场进行整理、整顿，使生产设施处于清洁、整齐、有序的状 态，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。