麦地冲隧洞出口进洞方案

麦地冲隧洞出口进洞施工方案

一、工程概况

麦地冲隧洞出口设计桩号为D30+380.044，与Ⅷ标倒虹吸相连。出口处埋深13～20米左右，属浅埋，属Ⅴ类围岩，出口方向山体坡度较缓，表层为坡积物，厚度2～3米，下面为严重风化的泥岩，属松散结构。洞口开挖属深路堑开挖，工程量见表1。

主要工程数量表

注：未计洞内工程工程量。

二、开挖方法及程序

（一）准备工作

根据洞口的地质情况和高程确定开挖方法及程序，由施工图纸及技术规范，首先依据洞口控制点放出洞口开挖的边、仰坡线，并在边、仰坡线外3-5m 定出天沟。根据地形条件将天沟做好，采用浆砌片石（50号），再进行洞脸开挖、防护。

（二）洞脸开挖

１、土方开挖

洞脸采用1:0.7放坡，边坡采用1:0.5放坡。开挖断面示意图如下。开挖时测量跟班作业，控制开挖轮廓。采用人工配合挖掘机清除地表植被，再沿着洞脸分层开挖，每层控制开挖厚度200cm，剥离土方用自卸汽车运至指定弃碴场。开挖过程中发现土层变化时，及时报工程师同意后修改挖方坡度，准备石方开挖工作。

２、石方开挖

将表层清除，观察岩石性质，岩层走向、岩体风化程度。根据现场岩石情况，本段拉槽无需爆破，采用挖沟机配合自卸汽车施工。施工方法基本同

开挖后及时处理边坡的危石，必要时采用人工修整边坡及洞脸。采用装载机配合人工装碴，运输采用自卸汽车。多余的土石方运至指定弃碴场。

四、排水措施

洞口边坡及洞脸开挖为避免雨天冲刷，在开挖前将洞脸处天沟施做完毕。

距边、仰坡开挖线3～5ｍ处。洞口至沟埋管冲沟处设边沟与洞脸处天沟相连，汇于此处排出。其中洞脸处天沟为浆砌片石，其它为土质梯形边沟。

五、施工设备的配置和劳动力安排

１、洞口部分施工所需设备见下表

施工设备表

２、根据各工序的特点采用的劳动力如下：

劳动力安排表

六、质量与安全措施

为保证洞脸开挖的质量和安全制定如下措施：

（1）质量措施

按施工组织设计质量措施施工。针对本单项工程特制定如下措施。

ａ、做好测量放线工作，对洞口边、仰坡开挖边线及地面高程准确定出。

ｂ、施工过程当中测量跟班作业，随时控制开挖坡度和高程。

ｃ、人工刷坡要做好防护措施。

ｄ、认真做好钻爆设计工作，并严格按设计施工。

ｅ、做好各种资料的填写，以备复核。

ｆ、主管技术人员跟班作业。

（2）安全措施

按施工组织设计安全措施施工，针对本单项工程特制定如下措施。

ａ、对所有岗位的人员进行安全培训。

ｂ、严格遵守爆破作业的操作程序。

ｃ、人工刷坡要有防护措施。

ｄ、建立各种安全制度。

ｅ、安全员跟班作业。

七、开挖边坡保护措施

洞脸及边坡符合设计要求后，采用锚杆挂钢筋网喷砼防护。

Ａ、锚杆为Ф22砂浆锚杆，长2.5米，间距1.5m×1.5m梅花形布设，锚杆与坡面垂直。

Ｂ、钢筋网片Ф6钢筋编制，网眼尺寸30cm×30cm与锚杆相邻处用电焊机焊牢固。Ｃ、洞脸坡面设排水孔。

Ｄ、在锚杆、钢筋网、排水管安装完成后，进行喷砼防护，采用喷浆机，砼为C25，配合比为１：1.9：1.9：0.5，速凝剂为水泥用量6％，喷砼厚度为8cm。

八、洞口加固

进口为Ⅴ类围岩，因此进洞之前对洞口环采取加固措施，确保安全进洞。

采用超前注浆小导管超前支护，洞口环设钢格栅喷砼加强措施。

Ａ、超前注浆小导管采用Ф42无缝钢管，长4.5米，前端制成尖状。前段3m 钻Ф6小孔，间距30cm，梅花型错开布置。其施工工艺如下：

工艺措施

ａ、测量放线：按设计开挖轮廓线，外放25cm，为施做小导管位置。

ｂ、小导管环向间距30cm，外插角3°～7°。

ｃ、小导管制作尾部宜采用套丝并与注浆器相配套，方便于注浆。

ｄ、注浆浆液采用1：0.8水泥浆，注浆压力不大于0.3MPa，注浆压力达到0.3MPa关闭注浆器阀门，停止注浆。

钢格栅加强环

小导管安装完成以后，在洞口立一榀加强钢格栅，作为小导管尾端支撑钢格栅与小导管尾端采用电焊焊接牢固，最后喷满C25砼。（洞口掌子面喷12cm砼）

洞口10m内设钢格栅挂网喷混凝土25cm，网格间距25×25cm，并设超前小导管注浆，间距30cm，小导管长2.5m。钢格栅每0.5m设一环。洞口10m 以后根据实际围岩情况确定。

洞口加固示意图（单位cm）

八、施工进度计划（见施工进度横道图）

施工进度横道图

注：4月13日开始洞口开挖。

麦地冲隧洞出口洞身开挖施工方案

一、工程概况

麦地冲隧洞出口设计桩号为D30+380.044，与Ⅷ标倒虹吸相连。洞身开挖属浅埋隧洞，属严重风化玄武岩，夹严重风化的泥岩，属松散结构。

二、开挖方法

1、洞身加固

进口为Ⅴ类围岩，因此为了对洞口环采取加固措施，确保安全进洞。采用超前注浆小导管超前支护，设钢格栅喷砼加强措施。

Ａ、超前注浆小导管采用Ф42无缝钢管，长4.5米，前端制成尖状。前段3m 钻Ф6小孔，间距30cm，梅花型错开布置。其施工工艺如下：

工艺措施

ａ、测量放线：按设计开挖轮廓线，外放25cm，为施做小导管位置。

ｂ、小导管环向间距30cm，外插角3°～7°。

ｃ、小导管制作尾部宜采用套丝并与注浆器相配套，方便于注浆。

ｄ、注浆浆液采用1：0.8水泥浆，注浆压力不大于0.3MPa，注浆压力达到0.3MPa关闭注浆器阀门，停止注浆。

钢格栅加强环

小导管安装完成以后，在洞口立一榀加强钢格栅，作为小导管尾端支撑钢格栅与小导管尾端采用电焊焊接牢固，最后喷满C25砼。（洞口掌子面喷12cm砼）