三宁造粒塔喷头层施工方案

湖北三宁化工4030工程尿素装置造粒塔喷头层劲形梁吊装及模板工程

专项施工方案

批准：

审定：胡华科

审核：刘国兵

编制：李庆忠

编制单位：中国化学工程第十六建设公司

编制日期：二○○八年三月二十二日

会签页

目录

1、编制说明

2、工程概况

3、编制依据

4、施工准备

5、施工部署

6、劲形梁吊装方案

7、喷头层封闭层及反吊架操作层施工

8、安全文明施工措施

9、施工进度计划

1.编制说明

为确保造粒塔劲形梁吊装、喷头层及其以上平台施工的安全性和可靠性，特编制本方案，作为劲形梁吊装和模板安装的施工依据。

2.工程概况

2.1湖北省三宁2030工程位于枝江市姚家港镇，我公司承建了该项目的尿素装置的建筑和安装工程，造粒塔是其中标志性工程之一。

2.2 造粒塔塔体中心半径9.675m，塔身全高84.800m，喷头层的标高为71.140m，该层的劲形梁和平台施工是本工程的施工重点和难点。

2.3本项目造粒塔劲形梁单根重（含钢筋重量）7t，一共4榀，其中喷头层2榀，喷头层的上层平台2榀。劲形梁的主要组成构件为：上下弦为∠160×100×16的角钢，腹杆为∠75×8、∠75×10和∠100×10等边角钢。劲形梁的高度为1700㎜，宽度为450㎜，跨度为18000㎜，劲形梁的截面尺寸：450㎜×1800㎜。

3、编制依据

3.1本工程施工图纸及合同要求；

3.2我公司通过认证并实施的《质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册》及《质量、环境、职业健康安全程序文件》。

3.3本工程《施工组织设计》；

3.4国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程。

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87 《混凝土质量控制标准》 GB50164-92

《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《滑动模板工程技术规范》 GB50113－2005 《液压滑动模板施工安全技术规程》 JGJ65－89 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130－2001 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ18-96 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 3.5建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定。

4.施工准备

4.1人员准备

4.1.1管理人员

项目部成立专门的喷头层施工领导小组，对人员职能进行合理分工，明确各职能人员工作职责，保证劲形梁和平台安全有序施工。

管理人员一览表

4.1.2施工人员

根据不同部位安排不同工种数量的施工人员，见施工部署。

4.2 施工材料准备

主要材料：吊装起重用两组5t双滑，两组5t单滑地面倒向，φ19.5（6*19+1 ；1700）的钢丝绳（此处钢丝绳验算略），每组450m，共900m；反吊架用型钢，计划使用高压框架钢结构型钢［16a计500m。主要材料如下：

材料用量一览表

4.3 施工机具准备

施工机具一览表

4.4 现场准备

4.4.1劲形梁预留洞和反吊架横担预埋件的留设要求

2L-1和3L-1劲形梁预留洞下口的标高分别为：70.426米和74.556米，预留洞宽度：1600㎜，高度：2500㎜。预留洞留设时要求筒体钢筋外露长度不小于160㎜，以便于劲形梁吊装就位后，将洞口钢筋与预留钢筋及梁端进行封闭焊接，支模后二次浇筑C35膨胀砼。预留洞留设后，及时弹划预埋件安装中心控制线和标高。

为方便喷头层以上各层的施工，在喷头层劲形梁的上口形成全封闭的作业面，在筒壁标高72.450m埋设30块200×250×10的预埋件，以便塔内防腐及漏斗施工，平面位置见本方案喷头层的反吊架技术有关平面图。

4.4.2卷扬机基础施工

根据现场实际场地情况，将二台5t卷扬机分别布置在造粒塔东西两侧门洞口外，地面倒向滑轮锚点互设在对应卷扬机基础上，每台卷扬机基础上设置两个地面倒向滑轮锚点，卷扬机基础用C30混凝土浇筑，长宽比卷扬机底座大300mm，厚度为1200㎜，双层双向钢筋HRB335Φ14﹫250，并埋设2根长度为1.5m长的∠80×8的角钢作卷扬机锚点，埋入混凝土内的长度为1000㎜，另利用钢筋砼门框侧顶作型钢反支撑与机座焊接牢固以防基础倾覆，当混凝土养护5-7天（现场气温20℃以上）强度达到70%时即可进行劲形梁的吊装。

4.4.3场地准备

造粒塔南面劲形梁倒运所需场地要求夯实平整、无积水、无障碍。

4.4.4平台准备

滑模停滑后，将滑模平台及吊架上的钢筋、周转材料和建筑垃圾彻底清理干净，根据要求开孔布置承重梁及上吊点。

4.4.5塔内土方回填

塔内土方回填至-0.300m，以便劲形梁的地面倒运。

4.5停滑及平台加固

停滑标高位置：84.500m。平台停滑后，对门架进行加固。

4.6劲形梁的制作及验收

吊装前完成2L-1、3L-1劲形梁制作，并及时进行隐蔽验收。

5.施工部署

劲形梁吊装所需人员如下：现场总指挥1人，吊装指挥1人，起重工2人，焊工2人，卷扬机操作工2人，普工5人，合计13人；

平台施工所需人员如下：木工8人，架子工5人，钢筋工5人，焊工1人，混凝土工2人，普工5人，合计26人。

施工顺序如下：劲形梁制作→劲形梁（含钢筋）验收→84.500滑模停滑加固、上吊点布设→劲形梁地面倒运→74.856劲形梁吊装→70.426劲形梁吊装→71.140米平台模板安装钢筋绑扎→71.140米平台混凝土浇筑→76.770米平台施工→筒首及平台施工。

6. 劲形梁吊装方案

6.1劲形梁吊装方法简述

造粒塔劲形梁吊装采取自上而下逐根吊装顺序，两台5t卷扬机两点抬吊，塔吊配合就位，50t.m塔吊（50m臂长、四倍率）20m回转半径内起重量为4.15t，满足钢梁梯井端吊装要求。本项目造粒塔筒壁厚度较薄（仅220㎜），不宜在筒体内壁上设置吊点，选择筒壁顶部直接承力，结合滑模操作平台承重，设置组合起重钢梁吊点。

6.2劲形梁吊装平台吊点设计

吊点布置在滑模操作平台上，在操作平台相应位置开孔500㎜×1000㎜，采用2[16a组合梁作为劲形梁的起重梁，起重梁端部直接与塔体顶部埋件焊接牢固，于孔洞处设置吊点，吊点的平面布置见附图。

6.3吊点验算

每个吊点所承受的标准荷载值如下：

劲形梁重量：7/2×10=35KN