挤压造粒机组讲义-PPT课件

4、拆卸摩擦离合器：
• 将2吨手拉葫芦挂在设备上方的10吨电动葫芦上，
使用2吨的吊带吊住摩擦离合器，调整好倒链的 紧度； 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全； 注意：吊装时不要碰伤其它设备和检修人员； 用专用卡片（2个）卡住摩擦片压板，上紧螺栓 使擦片压板与减速箱输入轴半联轴器脱开； 拆卸减速箱输入轴半联轴器与摩擦离合器连接螺 栓。 缓缓吊出摩擦离合器，放置在枕木上； 先拆卸摩擦片压板，然后逐一取出三组摩擦片； 转动轴检查确认轴承有无卡涩现象。
• 1、检修前的准备： • 施工作业票已经按规定程序办理好； • 确认作业施工票规定的内容已经全部落
实； • 确认电机电源已经切断 。
2、拆卸辅助部件 ：
• 拆卸摩擦离合器安全保护罩； • 拆除仪表测速器。
3、拆卸电机端与摩擦离合器连接的半联节：
• 拆卸四个定位销； • 拆卸摩擦离合器弹性垫； • 拆卸电机端半联轴节。
外挡圈螺栓（M8的内六方螺栓48个）； 按顺序取下内外挡圈； 先拆卸模板内圈螺栓（M39的内六方螺栓12个），然后拆 卸模板外圈螺栓（M39的内六方螺栓24个）； 缓缓吊下模板，水平放置在预先准备好的枕木上； 注意：吊装时，不要碰伤其它设备和检修人员。
3、模板的清理和检查 ：
• 清理干净模板上的物料，特别是模板
上的小孔，必须保证每一个小孔畅通； • 检查模板与切刀磨合面的磨损情况； • 视模板磨损情况是否更换，如磨损严 重，平面度不够，则必须更换 。
3、主机减速器的结构图
4、螺杆的结构图
5、筒体的结构图
进料口 螺杆筒体 排气口 节流阀
螺杆
6、节流阀的结构图
驱动装置
活塞阀 螺杆
关闭
开
7、开车阀的结构图
活塞 换向活塞
出料口
8、换网系统的结构图
空气泄漏活塞
过滤活塞
聚合物流体 液压油缸
滤网
滤网被推出转换
滤网转换器
9、模板的结构图
பைடு நூலகம்
10、切粒机的结构图
刀室 轴承 刀轴衬套轴承 轴承
锁紧螺母 弹簧 止推套
机封
刀盘
七、摩擦离合器的工作原理及检修步骤
（一）、工作原理： 它有三快摩擦盘，每块摩擦盘两边固 定安装摩擦片，摩擦片有螺栓固定，一般 用石墨或聚四氟质润滑材料。工作时，压 缩空气将压板轴向压紧，靠摩擦片和 压板 之间的摩擦力传递扭矩。
（二）、摩擦离合器的检修步骤：
四、挤压造粒机组的特点
• 1、加料容易； • 2、物料在双螺杆挤压机中停留时间短； • 3、具有较优异的排气性能； • 4、优异的混炼塑化效果； • 5、较低的功率消耗。
五、挤压造粒机组主要参数
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1、螺杆直径：335mm、螺杆长度：9835mm 2、螺杆长径比：26：1、螺杆转速：168/240rpm 3、螺杆旋向：两螺杆同向旋转 4、主电机功率：12000kw，转速1487r/m、辅助电机功： 90kw，转速：21r/m 5、螺杆承受扭矩：48700Kgm 6、启动方式：先启动辅助电机排净物料后，辅助 电机停后再启动主电机。 7、支撑形式：单端支撑 8、密封形式：ABC密封，氮气吹扫 9、换网器面积：6582c㎡ 10、模板表面材料：TiC涂层2mm 11、模孔数：2640（2.5mm） 12、切粒机功率：110kw，变频电机，转速：55～550rpm 13、切刀材料： TiC层贴附，切刀数：32把
聚丙烯装置挤压造粒 机组讲义
大乙烯维修分公司 主讲人：冯虎
一、挤压造粒系统工艺流程框图
D802缓冲罐
RF802旋转阀
M802混料器
EX851挤压机
添加剂
D855离心干燥机
S853振动筛
成品料仓
二、聚丙烯装置挤压造粒机组结构简图
三、挤压造粒机组工作原理
• 由加料斗进入同向旋转双螺杆挤压机的聚丙烯粉料，在螺
杆的作用下强制输送，因螺杆与筒体组成一些封闭的小室， 物料在小室中按螺旋线运动，但由于在啮合处两个螺杆圆 周上的各点运动方向相反，而且间隙非常小，致使物料不 能自上部到下部自由运动，而是被迫以一根螺杆与料筒形 成的小室形成螺旋∞型运动，螺杆各段螺纹不同，使粉料 在输送过程中分别形成捏合、加压、均化、出料等区域， 并经过滤网去除杂质后从模板孔挤出，同轴旋转的切粒机 切刀将挤出的熔融物料切成球型颗粒后，经模板和切粒刀 的水流带走，去D855离心干燥机干燥。干燥后的颗粒料 经过S853振动筛筛选后，合格颗粒料送成品料仓。
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5、摩擦片的清理和检查 ：
• 清理干净摩擦片，特别是摩擦片上的内外
齿； • 清理干净摩擦离合器的齿套； • 检查摩擦片的磨损情况，必要时更换。
6、回装联轴离合器的回装 ：
• 回装前用“双表法”检查减速箱输入轴与主电机轴的对中
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情况； 联轴离合器回装前的确认； 确认转子的磨损和损坏等缺陷，已全部修复或更换； 联轴离合器所有零部件按要求清洗和吹扫干净； 回装摩擦片及压板； 注意：回装摩擦片时，一定要对准标记； 安装专用卡片（2个），卡住摩擦片压板； 整体吊装联轴离合器，连接螺栓； 回装摩擦离合器弹性垫、附件和安全保护罩。
（二）模板的检修步骤：
1、检修前的准备： • 施工作业票已经按规定程序办理好； • 确认作业施工票规定的内容已经全部落实； • 确认电机电源已经切断； • 检查、确认起吊设备完好无损。
2、拆卸挤压机模板
• 将2吨手拉葫芦挂在设备上方的10吨电动葫芦上； • 手拉葫芦挂在模板的吊耳上，调整好倒链的松紧度。 • 先拆卸内挡圈螺栓（M8的内六方螺栓28个），然后拆卸 • • • •
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六、挤压造粒机各部组件及结构图 （一）挤压造粒机主要部件： 开车电机；开车电机减速器；主电 机；联轴摩擦离合器；主机减速器； 螺杆；筒体；节流阀；开车阀；换 网系统；模板；切粒机。
（二）挤压造粒机各部组件的结构
1、开车电机减速器的结构图：
2、联轴摩擦离合器的结构图
7、摩擦离合器试车验收
• 检修完毕，清理现场，做到工完料净
场地清； • 对摩擦离合器进行试车验收。
8、摩擦离合器的装配图
六、模板的工作原理及检修步骤
（一）模板的工作原理： 模板为一圆盘形硬质合金并附有TiC涂 层2mm，安装在筒体的最后端部。模板上 与环形布置的切刀相对应的圆环上开有多 个圆形小孔。由滤网出来的干净物料经过 小孔挤出。