一般铸铁件缺陷焊补管理办法1

一般铸铁件缺陷焊补管理办法

1 适用范围

本办法适用于一般铸铁件铸造缺陷的焊补（产品技术要求不允许焊补的部位除外），对有专用焊补技术条件的铸件应以专用焊补技术条件为准。

2 缺陷范围和焊补方法

2.1 对无密封性要求的铸件，可根据铸件结构，壁厚尺寸以及缺陷范围的大小，选择电焊或气焊，冷焊或热焊；对缺陷范围较大的须经检查员、工艺师等现场质量评审，决定是否焊补和焊补工艺。

2.2 对具有密封性要求的各种管类阀类铸件以及如稳压箱箱体、变速箱箱体、水泵泵体类等铸件，则根据缺陷大小规定焊补方法如下：2.2.1 对缺陷尺寸在φ10以下，且深度不大于该处壁厚的1/2；对缺陷尺寸＞φ10～φ20，且深度不大于该处壁厚的1/3；对缺陷尺寸在＞φ20～φ30，且深度不大于该处壁厚的1/4的部位允许采用电弧焊补。

2.2.2 对超过上述尺寸和深度的缺陷，则均需采用气焊焊补。

2.2.3 情况特殊的缺陷由工艺师及检查员决定。

3 焊补操作要点

3.1 焊前准备

3.1.1 用风铲及风磨轮等工具将待焊部位的缺陷清除至纯金属表面，

并将缺陷处适当铲磨成V坡口形式。

3.1.2 对于有裂纹的缺陷，应在裂纹的始末两端各钻φ8～10mm的止裂孔。

3.1.3 所用的电焊条在使用前必须经150～200℃的烘烤，烘烤时间为1.5～2小时左右，烘烤后的焊条置于保温筒中，做到随用随取。

3.1.4 焊条采用Z308、Z408或经工艺师同意使用的其它牌号电焊条。焊条规格为φ3.2或φ

4.0mm。

3.1.5 采用氧-乙炔气焊时使用的自制焊条，材质应与待焊铸件材质相同，使用前须经过表面处理。

3.1.6 对已加工过的铸件，焊补前应用石棉板或其它遮盖物将除施焊区域以外的范围遮盖好，以防施焊时高温铁豆飞溅到加工平面上，影响加工面质量。

3.2 电弧焊

3.2.1 电焊机采用直流电焊机（反接法）。

3.2.2 焊补电流根据焊条牌号、焊条规格以及冷、热焊的方式在90～200A之间选择。

3.2.3 根据第二部分要求，采用冷焊和热焊。

3.2.4 施焊时采用间隙式堆焊，每焊完一层要用小锤锤击焊层以利于释放应力，同时将焊渣清除干净。

3.2.5 最后一层焊层要稍高于铸件表面（约高出2～3mm）。

3.2.6 焊补要在背风处进行，焊后焊补区要避免风吹，焊补范围较大

时，应在焊补区覆盖保温材料，进行保温缓冷。

3.3 氧-乙炔气焊

3.3.1 根据铸件结构，缺陷范围可选择整体预热或局部预热。

3.3.2 整体预热温度200～300℃，保温时间2～5小时左右。

3.3.3 局部预热用木炭和焊矩将待焊部位缓慢加热至600℃左右。3.3.4 气焊火焰宜用弱碳化焰或中性焰，以减少焊区硅、锰烧损和消除过厚的氧化膜。

3.3.5 焊件要熔透，火焰要始终盖住熔池，焰心与熔池以相距15～20mm为好。

3.3.6 焊补快结束时，应使焊缝稍高于铸件表面。

3.3.7 气焊后可用碳化焰加热焊缝，以防焊缝白口冷硬，并用保温材料覆盖焊区，进行保温缓冷。

4 焊后处理及检查

4.1 待焊补区温度降至常温后，用风磨轮将高出铸件表面的焊层磨平，注意所焊平面不得低于周围铸件平面，严禁使用风铲，以免损伤焊缝。

4.2 焊补操作者自检缺陷部位焊补质量，对有密封性要求的铸件需认真检查焊补部位背面的铸件表面是否有裂纹等焊补缺陷，操作者按要求填写《铸铁件缺陷焊修记录表》。

4.3 对自检仍存在缺陷的铸件需进行重新焊补处理。

4.4 对焊补过的各类铸件原则上均应进炉时效处理，以消除焊接应

力，对缺陷尺寸小于φ10，深度不大于该处壁厚1/4，且每只铸件非加工面缺陷数≤3个的焊补件视具体情况，可不进行焊后热处理。4.5 热处理后的焊补件经抛丸及进一步打磨后，由中检人员进行目测检查，确认焊补部位及反面合格后，填写《铸铁件缺陷焊修记录表》。

4.6 对有密封要求的铸件，目测合格后应采用煤油渗漏检测，确认其是否密封，对有关密封性要求较高的铸件，必要时可采用无损探伤检测，以确保焊补质量。

4.7 经专职检查人员全数检查合格后，需油漆的铸件才可喷涂油漆。

4.8 严禁将未经检查合格的铸件流出公司，如有违反，将追究有关人员的责任。

4.9 《铸铁件缺陷焊修记录表》填好后每月月底整理交技术室保存备查。