现代生产管理的发展趋势
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17
忙碌的小马 (讨论)
小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳,技术好,被公司提拔做 领班,管理15个人的班组工作.每天小马都第一个到现场,最后 一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决. 如 果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵. 员工有什么技术问题,都 立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上 班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任 务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马去分析;小马觉 得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不 开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他, 他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满 意,人为他没做好现场管理.小马觉得很委屈:我整天都在辛苦 的工作,解决了不少难题,生产现场都反映离不开我,难道工作 还没管理好吗?
18
什么是管理
▪ 管理就是准确的了解,你期望员工做什么,然后使 他们用最好,最经济的方法完成. ---泰勒
▪ 所谓管理是指透过他人完成业绩. ---哈佛商学院 ▪ 管理是通过计划,组织,领导和控制工作来协调资
源,以便达到既定的目标. ---亨利,西斯克 ▪ 管理就是维持与改善. ---日本 今井正明
管理就是通过运用组织的资源,结合众人的智 慧和努力,通过计划,组织,领导,控制,协调等手段达 成组织的目标的过程.
3F:\现场管理1\杰出班组长.ppt-9 19
海尔斜坡理论
20
日本的理论
改善与创新 高层
中层
低层
维持 21
管理五大职能
计划
控制
协调 领导
组织
22
管理的框架
定期评估与检查 重点问题的分析与处理 发现差距,持续改善
5S管理
付诸行动
人际关系
遵守规则
问题意识 持续改善
高的目标
38
5个S关系图
整理:区分需要/不需要 对象:空间 意义:降低成本费用
78-F:\ 现场管 理1\杰 出班组 长.ppt1
21
整顿:分门别类 各就各位
对象:时间 意义:加快交货期
素养:习惯化 对象:人员 意义:士气
清扫: 环境设备 清扫维护
42
工作开始后…
1. 与员工一起检查工作质量,并根据情况及时进行指导 2. 与员工一同检查生产进度 3. 检查生产现场的整理整顿情况 4. 和员工一道在生产现场工作,以便提供指导和协助,出现
问题及时予以解决 5. 在休息之前或休息之后立即回到现场 6. 在生产过程中,视察关键的质量点,一旦发现问题,立即纠
26
生产管理的六大目标
▪ Quality 质量
▪ Cost
成本
▪ Delivery 交货期
▪ Service 服务
▪ Productivity 效率
▪ Morale 士气
11-17
27
六项管理基本概念
▪ 人员管理 提升人员的向心力，维持高昂的士气
▪ 作业管理 拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法
14
第二部分 现场管理者的角色定位
15
什么是现场
▪ 所有企业都必须从事增值活动:生产,销售, 研发.现场是这三种活动发生的场所.
▪ 现场也是企业生产活动增值的场所.
16
现场为什么重要
▪ 现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水 平的高低.
▪ 现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相 关.
▪ 现场是信息的源泉,改善的源地.
成功
是我错了,马上改进 幸运/大家努力的结果 努力不够/方法不对 又得到一次进步机会 还不够好,继续努力 站高一层/为他人服务 降低身份/看到优点 尊敬/辅助 每天进步一点 尊敬/学习/超越 团队优先 树立高目标
失败
1. 这不是我的错,因为… 2. 都是因为我的努力 3. 运气不好/他们不配合 4. 找借口/逃避 5. 已经很不错了 6. 出于无奈/草草了事 7. 评头论足,尽是不足 8. 看好看/表面一套 9. 明天再说吧 10. 排斥/找麻烦 11. 利己主义 12. 留有余地
现在/将来
成本&利润&价格
3
SIPOC系统观
Supplirs 供应者
Input 投入
Process 流程
Output 产出
Customers 顾客
4
SIPOC系统观
由系统因素决定
硬+软
薪资
去留 由个人因素决定
价值观+习惯+环境+
升降
知识+技能
5
管理方法的变化
快
好
对
6
企业喜欢的人才
▪ 企业喜欢的人才是能给企业带来财富的人
现代生产管理的发展趋势
手工生产
工业化生产
大规模流水 线生产
精益生产
大规模定制
• 低产量
• 低个性化 • 人力为主 • 通用工具 • 技术工艺复杂 • 熟练时间长 • 质量不稳定 • 取决于工人水平 • 成本高
• 机器逐渐出现
• 动力代替人力 • 工厂开始出现
• 大批量少品种 • 多品种,少批量的 • 个性化定制
12
行动七字诀
▪ 百闻不如一见 ▪ 百见不如一思 ▪ 百思不如一勤 ▪ 百勤不如一效 ▪ 百效不如一幸
13
成功与失败的现场管理者
状况
1. 对待错误 2. 对待成绩 3. 对待挫折 4. 对待问题 5. 对待工作 6. 对待做事 7. 对待同事 8. 对待上司 9. 对待时间 10. 对待先进 11. 对待利益 12. 对待目标
24
输入
人员 M 机器 M 材料 M
生产活动的要义
环境 工作流程 作业方法 M
输出 质量 Q 成本 C 交期 D 服务 S 安全 S 士气 M 效率 P
MONEY
产品
客户
25
生产活动的要义
▪ 生产力 = 产出量/投入量 ▪ 竞争力 = 生产力X客户满意度 ▪ 提高生产力 = 最大最好的产出/最小的投入
44
每天做一次的工作…
▪ 持续观察每个员工和作业现场,去寻找和发 现问题,如有无浪费时间?是否按着作业标 准去做?设备工具等使用是否正常?
▪ 挑选一个员工或一个工作小组进行沟通,询 问他们面临的问题和对工作改进的建议.
45
第三部分 现场员工的工作教导
46
生产现场的问题
1. 生产延期 2. 不良品多 3. 机械,工具的破损多 4. 事故多 5. 没有正确使用安全装置 6. 通道和作业现场混乱 7. 工人对工作不感兴趣 8. 缺勤者多 9. 准备工作没做好 10. 没有正确使用辅助工具或机械
•现象:开始用业务流程进行管理, 并懂得管理时间
第三级
•现象: 各环节均是使用流程图 管理
•员工: 具备多技能操作能力 •现场:小组经常聚会讨论改善
课题
第四级
•现象:实际工作效率达到75%以上 •设备:因故障而停线的情况基本
排除 •管理者:天天在研究如何再增加
价值
第五级
•现象:实际工作效率达到85%以 上,库存是该行业中最低的
41
在工作开始之前…
▪ 对设备,原材料等进行检查
➢ 检查当天的生产明细表或生产订单 ➢ 检查需用的设备(运转是否正常) ➢ 检查当天的原料供应 ➢ 检查当天需要的工具
▪ 对人员进行检查
➢ 检查出勤情况 ➢ 有缺勤时,采取相应的措施 ➢ 向员工分配生产任务 ➢ 视察关键的质量区域 ➢ 明确规定工作的完成时间
▪ 现场管理者是指挥者,明确方向; ▪ 现场管理者是教练,教他做事; ▪ 现场管理者是导演,筹集资源调配工作; ▪ 现场管理者是优秀的沟通者,倾听内外部的声音; ▪ 现场管理者是助推器,激励和推动下属; ▪ 现场管理者是个人楷模,为员工以身作则.
现场管理者不是家长,凡是都替他安排; 现场管理者不是警察,事后监督; 现场管理者不是消防队员,处处抢险.
人 参与式领导
教练型
管理者的类型
放羊式
指挥型
18-38
事情
29
作业管理
▪ 瓶颈点的管理 ▪ 产能规划 ▪ 生产日报表的控制
1-19 43-68
30
品质管理
1. 培养意识
➢ 不接受，不制造，不流出 ➢ 零缺陷质量 ➢ 第一次就做对 ➢ 品质是制造出来的
2. 维持 – 严格执行作业指导书 3. 及时反馈：越早发现问题，质量成本越少。 4. 参与并掌握相关工具 – 让一线工人参与，掌握
▪ 品质管理 控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求。
▪ 设备管理 正确的操作设备，维持零故障的生产。
▪ 安全管理 维护人员、产品、顾客的安全，做好必要措施。
▪ 成本管理 节约物料，减少浪费பைடு நூலகம்降低成本。
28
人员管理
▪ 领导四件事: 激励,决策,协调,教导 ▪ 根据下属成熟程度采取不同的管理风格
工期管理
劳务管理 设备管理 现品管理
作业管理
作业标准化
5S 维持整洁亮丽的厂房 目视管理
消除浪费、勉强、不均的三呆现象
提振士气 自主管理
团队合作 工作关系
自我提升 提案改善
33
现场管理的水准
第一级
•管理者:忙碌就是在努力工作 •现象:现场乱糟糟,开会总是迟到 •套话:我们已经够忙的啦
第二级
•管理者:明白未能给产品增加价 值的都是浪费
• 管理需要稳定 • 强调缩短生产周期 • 成组单元模式
• 强调的是工作效率 • 提高资源利用率 • 跨部门合作
• 需求驱动
• 改善整个价值链
• 强调过程效率 • 节点上连着精益
工厂
4-10
1
企业存在和发展的根源
1、品种更多； 2、质量更好； 3、价格更低；
4、交货期更及时； 5、服务更优。
2
企业竞争力
对象:设备 意义:安全
清洁:保持3S,标准化 对象:环境 意义:提高产品质量
39
5S的目的
▪ 创造良好的工作环境 ▪ 使问题一目了然的发现 ▪ 培养员工守标准,守时间,守纪律的习惯
40
现场管理者的主要职责
▪ 按计划及指令安排生产 ▪ 工艺标准贯彻 ▪ 效率管理 ▪ 品质管理 ▪ 工作教导 ▪ 设备,使用工具管理 ▪ 环境5S管理 ▪ 部署考核管理 ▪ 出勤管理 ▪ 公司规章制度贯彻执行
9
企业成功的秘诀
▪ Quality 质量 ▪ Cost 成本 ▪ Delivery 交货期 ▪ Service 服务
比竞争对手快一点...
10
5W2H
▪ Why ▪ What ▪ Where ▪ Who ▪ When ▪ How ▪ How much
11
什么是问题?
▪ 好即是不好 ▪ 不好即是好
计划
规划部门及个人发展目标 确定工作重点及计划5W1H 部门系统构建及流程完善
上中下的沟通 内外部关系及矛盾的处理
控制
协调
组织
与下属共同发展个人目标 工作教导 - 教他做事 反馈 - 告诉他好与不好 激励 – 让他开心地做事
领导
人员的选拔与招聘 下属责任的分配及分工 资源的调配和运用
23
现场管理者的角色
•员工: 新人也能很快跟上运营 程序,全员主动的参与到 改善活动中去
34
一流的现场的评估
主动,掌握系统改善知识的员工
10 尽善尽美和团队合作的氛围
8
6 4
2
直观管理
0
明确,持续改进的目标 跨部门改善小组
持续的自主改善活动的开展
尽善尽美和团队合作的氛围
按精益思想布置的现场
35
精益制造
▪ 准时生产 –只在需要的时候，只生产所需 要的产品
➢ 消除中断
▪ 产品设计
➢ 使系统具备柔性
▪ 过程设计
➢ 减少换产时间与生产提前期
➢ 存货最小化
▪ 人员与组织要素
➢ 消除浪费
▪ 制造计划与控制
36
准时生产系统(JIT)的主要方法
▪ 看板管理 ▪ 零库存管理 ▪ 平准化生产 ▪ 缩短生产周期 ▪ 少人化管理
161-166
37
一流现场的员工
充满活力
• 工序式生产
客户需求
• 大规模生产的成本
• 流水线装配
• 单能工成为多能工 • 跨部门合作
• 管理与执行分开 • 单元生产模式代替 • 高技术素养的
• 专业管理人员
流水线
现场员工
• 专业化机器
• 消除浪费
• 信息技术的运用
• 固定成本高
• 不断改进
• 柔性制造单元的
• 专业化操作
• 自主改善员工参与 运用
态 度
“材”
“财”
意愿很强,能力一般
能力强,态度好
“裁” 能力不强,意愿不高
“才” 能力很强,积极性不高
能力=等于知识 X 体验
能力
7
企业喜欢的人才
工
1. 顾客意识
作
2. 利润意识
的 基
3. 目标意识
本
4. 时间意识
态
5. 问题意识
度
6. 成果意识
7. 团队意识
8
五个基本问题
▪ 我的顾客是谁? ▪ 顾客对我的期望是什么? ▪ 我如何满足这些期望? ▪ 怎样知道顾客满足与否? ▪ 顾客不满足时如何改进?
正 7. 定期检查设备和工具,以确保良好的工作状态 8. 定期检查原材料及物料用品,确保供应 9. 检查意外事故,确保安全生产
43
下班之前要确认…
▪ 将当天发生的未解决问题列出清单,并思考 处理的方法
▪ 将当天每个员工的关键问题或异常表现记 录下来,以便日后进行个人评价及采取行动
▪ 将当天必须完成的工作列出清单,并在工作 之前再次确认
相关工具。
26-49 31
设备管理
1. OEE的计算和分析
➢ OEE=设备稼动率X性能率X良品率
设备稼动率=实际工作时间/额定工作时间 性能率=实际单位产量/额定单位产量 良品率=产出良品数/生产总数
2. 自主保养 3. 设备保养的目视化管理
32
现场管理之屋
利润
品质管理
成本管理
安全管理
讯息管理
忙碌的小马 (讨论)
小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳,技术好,被公司提拔做 领班,管理15个人的班组工作.每天小马都第一个到现场,最后 一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决. 如 果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵. 员工有什么技术问题,都 立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上 班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任 务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马去分析;小马觉 得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不 开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他, 他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满 意,人为他没做好现场管理.小马觉得很委屈:我整天都在辛苦 的工作,解决了不少难题,生产现场都反映离不开我,难道工作 还没管理好吗?
18
什么是管理
▪ 管理就是准确的了解,你期望员工做什么,然后使 他们用最好,最经济的方法完成. ---泰勒
▪ 所谓管理是指透过他人完成业绩. ---哈佛商学院 ▪ 管理是通过计划,组织,领导和控制工作来协调资
源,以便达到既定的目标. ---亨利,西斯克 ▪ 管理就是维持与改善. ---日本 今井正明
管理就是通过运用组织的资源,结合众人的智 慧和努力,通过计划,组织,领导,控制,协调等手段达 成组织的目标的过程.
3F:\现场管理1\杰出班组长.ppt-9 19
海尔斜坡理论
20
日本的理论
改善与创新 高层
中层
低层
维持 21
管理五大职能
计划
控制
协调 领导
组织
22
管理的框架
定期评估与检查 重点问题的分析与处理 发现差距,持续改善
5S管理
付诸行动
人际关系
遵守规则
问题意识 持续改善
高的目标
38
5个S关系图
整理:区分需要/不需要 对象:空间 意义:降低成本费用
78-F:\ 现场管 理1\杰 出班组 长.ppt1
21
整顿:分门别类 各就各位
对象:时间 意义:加快交货期
素养:习惯化 对象:人员 意义:士气
清扫: 环境设备 清扫维护
42
工作开始后…
1. 与员工一起检查工作质量,并根据情况及时进行指导 2. 与员工一同检查生产进度 3. 检查生产现场的整理整顿情况 4. 和员工一道在生产现场工作,以便提供指导和协助,出现
问题及时予以解决 5. 在休息之前或休息之后立即回到现场 6. 在生产过程中,视察关键的质量点,一旦发现问题,立即纠
26
生产管理的六大目标
▪ Quality 质量
▪ Cost
成本
▪ Delivery 交货期
▪ Service 服务
▪ Productivity 效率
▪ Morale 士气
11-17
27
六项管理基本概念
▪ 人员管理 提升人员的向心力，维持高昂的士气
▪ 作业管理 拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法
14
第二部分 现场管理者的角色定位
15
什么是现场
▪ 所有企业都必须从事增值活动:生产,销售, 研发.现场是这三种活动发生的场所.
▪ 现场也是企业生产活动增值的场所.
16
现场为什么重要
▪ 现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水 平的高低.
▪ 现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相 关.
▪ 现场是信息的源泉,改善的源地.
成功
是我错了,马上改进 幸运/大家努力的结果 努力不够/方法不对 又得到一次进步机会 还不够好,继续努力 站高一层/为他人服务 降低身份/看到优点 尊敬/辅助 每天进步一点 尊敬/学习/超越 团队优先 树立高目标
失败
1. 这不是我的错,因为… 2. 都是因为我的努力 3. 运气不好/他们不配合 4. 找借口/逃避 5. 已经很不错了 6. 出于无奈/草草了事 7. 评头论足,尽是不足 8. 看好看/表面一套 9. 明天再说吧 10. 排斥/找麻烦 11. 利己主义 12. 留有余地
现在/将来
成本&利润&价格
3
SIPOC系统观
Supplirs 供应者
Input 投入
Process 流程
Output 产出
Customers 顾客
4
SIPOC系统观
由系统因素决定
硬+软
薪资
去留 由个人因素决定
价值观+习惯+环境+
升降
知识+技能
5
管理方法的变化
快
好
对
6
企业喜欢的人才
▪ 企业喜欢的人才是能给企业带来财富的人
现代生产管理的发展趋势
手工生产
工业化生产
大规模流水 线生产
精益生产
大规模定制
• 低产量
• 低个性化 • 人力为主 • 通用工具 • 技术工艺复杂 • 熟练时间长 • 质量不稳定 • 取决于工人水平 • 成本高
• 机器逐渐出现
• 动力代替人力 • 工厂开始出现
• 大批量少品种 • 多品种,少批量的 • 个性化定制
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行动七字诀
▪ 百闻不如一见 ▪ 百见不如一思 ▪ 百思不如一勤 ▪ 百勤不如一效 ▪ 百效不如一幸
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成功与失败的现场管理者
状况
1. 对待错误 2. 对待成绩 3. 对待挫折 4. 对待问题 5. 对待工作 6. 对待做事 7. 对待同事 8. 对待上司 9. 对待时间 10. 对待先进 11. 对待利益 12. 对待目标
24
输入
人员 M 机器 M 材料 M
生产活动的要义
环境 工作流程 作业方法 M
输出 质量 Q 成本 C 交期 D 服务 S 安全 S 士气 M 效率 P
MONEY
产品
客户
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生产活动的要义
▪ 生产力 = 产出量/投入量 ▪ 竞争力 = 生产力X客户满意度 ▪ 提高生产力 = 最大最好的产出/最小的投入
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每天做一次的工作…
▪ 持续观察每个员工和作业现场,去寻找和发 现问题,如有无浪费时间?是否按着作业标 准去做?设备工具等使用是否正常?
▪ 挑选一个员工或一个工作小组进行沟通,询 问他们面临的问题和对工作改进的建议.
45
第三部分 现场员工的工作教导
46
生产现场的问题
1. 生产延期 2. 不良品多 3. 机械,工具的破损多 4. 事故多 5. 没有正确使用安全装置 6. 通道和作业现场混乱 7. 工人对工作不感兴趣 8. 缺勤者多 9. 准备工作没做好 10. 没有正确使用辅助工具或机械
•现象:开始用业务流程进行管理, 并懂得管理时间
第三级
•现象: 各环节均是使用流程图 管理
•员工: 具备多技能操作能力 •现场:小组经常聚会讨论改善
课题
第四级
•现象:实际工作效率达到75%以上 •设备:因故障而停线的情况基本
排除 •管理者:天天在研究如何再增加
价值
第五级
•现象:实际工作效率达到85%以 上,库存是该行业中最低的
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在工作开始之前…
▪ 对设备,原材料等进行检查
➢ 检查当天的生产明细表或生产订单 ➢ 检查需用的设备(运转是否正常) ➢ 检查当天的原料供应 ➢ 检查当天需要的工具
▪ 对人员进行检查
➢ 检查出勤情况 ➢ 有缺勤时,采取相应的措施 ➢ 向员工分配生产任务 ➢ 视察关键的质量区域 ➢ 明确规定工作的完成时间
▪ 现场管理者是指挥者,明确方向; ▪ 现场管理者是教练,教他做事; ▪ 现场管理者是导演,筹集资源调配工作; ▪ 现场管理者是优秀的沟通者,倾听内外部的声音; ▪ 现场管理者是助推器,激励和推动下属; ▪ 现场管理者是个人楷模,为员工以身作则.
现场管理者不是家长,凡是都替他安排; 现场管理者不是警察,事后监督; 现场管理者不是消防队员,处处抢险.
人 参与式领导
教练型
管理者的类型
放羊式
指挥型
18-38
事情
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作业管理
▪ 瓶颈点的管理 ▪ 产能规划 ▪ 生产日报表的控制
1-19 43-68
30
品质管理
1. 培养意识
➢ 不接受，不制造，不流出 ➢ 零缺陷质量 ➢ 第一次就做对 ➢ 品质是制造出来的
2. 维持 – 严格执行作业指导书 3. 及时反馈：越早发现问题，质量成本越少。 4. 参与并掌握相关工具 – 让一线工人参与，掌握
▪ 品质管理 控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求。
▪ 设备管理 正确的操作设备，维持零故障的生产。
▪ 安全管理 维护人员、产品、顾客的安全，做好必要措施。
▪ 成本管理 节约物料，减少浪费பைடு நூலகம்降低成本。
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人员管理
▪ 领导四件事: 激励,决策,协调,教导 ▪ 根据下属成熟程度采取不同的管理风格
工期管理
劳务管理 设备管理 现品管理
作业管理
作业标准化
5S 维持整洁亮丽的厂房 目视管理
消除浪费、勉强、不均的三呆现象
提振士气 自主管理
团队合作 工作关系
自我提升 提案改善
33
现场管理的水准
第一级
•管理者:忙碌就是在努力工作 •现象:现场乱糟糟,开会总是迟到 •套话:我们已经够忙的啦
第二级
•管理者:明白未能给产品增加价 值的都是浪费
• 管理需要稳定 • 强调缩短生产周期 • 成组单元模式
• 强调的是工作效率 • 提高资源利用率 • 跨部门合作
• 需求驱动
• 改善整个价值链
• 强调过程效率 • 节点上连着精益
工厂
4-10
1
企业存在和发展的根源
1、品种更多； 2、质量更好； 3、价格更低；
4、交货期更及时； 5、服务更优。
2
企业竞争力
对象:设备 意义:安全
清洁:保持3S,标准化 对象:环境 意义:提高产品质量
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5S的目的
▪ 创造良好的工作环境 ▪ 使问题一目了然的发现 ▪ 培养员工守标准,守时间,守纪律的习惯
40
现场管理者的主要职责
▪ 按计划及指令安排生产 ▪ 工艺标准贯彻 ▪ 效率管理 ▪ 品质管理 ▪ 工作教导 ▪ 设备,使用工具管理 ▪ 环境5S管理 ▪ 部署考核管理 ▪ 出勤管理 ▪ 公司规章制度贯彻执行
9
企业成功的秘诀
▪ Quality 质量 ▪ Cost 成本 ▪ Delivery 交货期 ▪ Service 服务
比竞争对手快一点...
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5W2H
▪ Why ▪ What ▪ Where ▪ Who ▪ When ▪ How ▪ How much
11
什么是问题?
▪ 好即是不好 ▪ 不好即是好
计划
规划部门及个人发展目标 确定工作重点及计划5W1H 部门系统构建及流程完善
上中下的沟通 内外部关系及矛盾的处理
控制
协调
组织
与下属共同发展个人目标 工作教导 - 教他做事 反馈 - 告诉他好与不好 激励 – 让他开心地做事
领导
人员的选拔与招聘 下属责任的分配及分工 资源的调配和运用
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现场管理者的角色
•员工: 新人也能很快跟上运营 程序,全员主动的参与到 改善活动中去
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一流的现场的评估
主动,掌握系统改善知识的员工
10 尽善尽美和团队合作的氛围
8
6 4
2
直观管理
0
明确,持续改进的目标 跨部门改善小组
持续的自主改善活动的开展
尽善尽美和团队合作的氛围
按精益思想布置的现场
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精益制造
▪ 准时生产 –只在需要的时候，只生产所需 要的产品
➢ 消除中断
▪ 产品设计
➢ 使系统具备柔性
▪ 过程设计
➢ 减少换产时间与生产提前期
➢ 存货最小化
▪ 人员与组织要素
➢ 消除浪费
▪ 制造计划与控制
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准时生产系统(JIT)的主要方法
▪ 看板管理 ▪ 零库存管理 ▪ 平准化生产 ▪ 缩短生产周期 ▪ 少人化管理
161-166
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一流现场的员工
充满活力
• 工序式生产
客户需求
• 大规模生产的成本
• 流水线装配
• 单能工成为多能工 • 跨部门合作
• 管理与执行分开 • 单元生产模式代替 • 高技术素养的
• 专业管理人员
流水线
现场员工
• 专业化机器
• 消除浪费
• 信息技术的运用
• 固定成本高
• 不断改进
• 柔性制造单元的
• 专业化操作
• 自主改善员工参与 运用
态 度
“材”
“财”
意愿很强,能力一般
能力强,态度好
“裁” 能力不强,意愿不高
“才” 能力很强,积极性不高
能力=等于知识 X 体验
能力
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企业喜欢的人才
工
1. 顾客意识
作
2. 利润意识
的 基
3. 目标意识
本
4. 时间意识
态
5. 问题意识
度
6. 成果意识
7. 团队意识
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五个基本问题
▪ 我的顾客是谁? ▪ 顾客对我的期望是什么? ▪ 我如何满足这些期望? ▪ 怎样知道顾客满足与否? ▪ 顾客不满足时如何改进?
正 7. 定期检查设备和工具,以确保良好的工作状态 8. 定期检查原材料及物料用品,确保供应 9. 检查意外事故,确保安全生产
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下班之前要确认…
▪ 将当天发生的未解决问题列出清单,并思考 处理的方法
▪ 将当天每个员工的关键问题或异常表现记 录下来,以便日后进行个人评价及采取行动
▪ 将当天必须完成的工作列出清单,并在工作 之前再次确认
相关工具。
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设备管理
1. OEE的计算和分析
➢ OEE=设备稼动率X性能率X良品率
设备稼动率=实际工作时间/额定工作时间 性能率=实际单位产量/额定单位产量 良品率=产出良品数/生产总数
2. 自主保养 3. 设备保养的目视化管理
32
现场管理之屋
利润
品质管理
成本管理
安全管理
讯息管理