焦炉化产系统各槽清理方案

焦炉化产系统各槽清理方案

一分厂焦炉化产系统停产后，为了保证各区域的安全，需将各危化品及氨水下液贮槽进行清理、通风，各槽的清理工作分为四类：

由于清理工作较为复杂，并且存在一定的安全隐患，为确保清洗工作安全、顺利进行，特制定本方案。

一、清理工作安排

1、清理时间安排：设备保护性拆除施工前11天）

2、分工安排：

指挥部：制定详细的清理方案，并指挥和协调现场的清理工作。

施工组：负责清理方案的实施工作。

同时将抽调其他分厂化产人员参与（尽量为原一分厂化产人员）。

二、清理的准备工作

1、提前将各槽内液体（辅料和产品）放空。已完成

2、切断所有与罐体相连的各管线（即罐的进出口管道）。

3、在槽下部加装蒸汽接头，准备胶管。

4、准备便携式可燃气体报警仪、苯气报警仪、氧表各一台，长管呼吸器二套，安全绳一根，防爆轴流风机四台，防爆清理工具若干。

5、提前对清理作业人员进行培训。

6、各槽的蒸煮、吹扫、清理时，严禁在该区域内进行动火作业。

三、化产系统中各槽清理方案

1、苯类槽清理方案

1.1 粗苯的计量槽、回流槽和油水分离槽，切断相连管道后，直接用蒸汽吹扫4小时后，自然通风降温（或拆人孔通风）。

1.2 粗苯贮槽（两台）

1.2.1 拆下贮槽的呼吸阀和阻火器，保证放散口畅通，向贮槽内注入0.5米（下部人孔中心位置）的水。

1.2.2 通过放空管道，排出贮槽内残余液体后，关闭放空阀，再向贮槽内注入0.5米的水。

1.2.3 向贮槽内通入蒸汽（进水面以下），对槽内水进行加热水煮，温度每3小时测一次（用测温枪测槽外壁下侧），第一步控制温度在60度左右（2天）。

1.2.4第二步控制温度在90度左右，并每4个小时测量放散气体含苯量（2天）。

1.2.5 第三步用蒸汽少量（放散口微冒蒸汽）进行最终吹扫，每2小时对放散气体测量苯含量小于3ppm，停蒸汽吹扫。

1.2.6 排空槽内液体，粗苯系统的计量槽、储槽、在清扫过程中产生的冷凝液集中排放至粗苯地下放空槽，安排车辆盘倒至其他分厂。

1.3 打开槽的人孔，通风降温（加轴流风机进行强制通风），当槽内温度降至常温后，进行人工清理。

1.3.1 检测槽内可燃气体小于0.2%，氧气含量为20%左右，达到清理作业条件后办理受限空间作业票准备清理。

1.3.2 清理必须使用防爆工具，进入槽体作业人员必须使用安全绳，并指定安全监护人员一人。

1.3.3 监护人员对槽内情况进行严格监视，每隔十五分钟检测一次，如不合格立即停止清理，待检测合格后方可恢复清理。

1.3.4 作业人员每半小时轮换一次，如作业人员进槽后出现不适，应立即安排到通风处休息，并安排专人监护。

1.4 清理出的残渣，送到指定煤堆（进行处理）。

1.5附图

2、焦油槽的清理方案

2.1 排空焦油槽内所剩液体，打开人孔，进行强制通风。

2.2待槽内满足作业条件后，办理受限空间作业票准备清理。

2.3清理必须使用防爆工具，进入槽内作业时，需有专人安全监护。

2.4作业人员每半小时轮换一次，如作业人员进槽后出现不适，应立即安排到通风处休息，并安排专人监护。

2.5 槽内焦油和残渣处理。

2.5.1 槽内的焦油液体，需用桶清出，转送到新焦化分厂冷凝处理。

2.5.2 槽内残渣，需提前调用部分回炉煤（或焦粉），与清出的焦油残渣进行混合后，送煤场进行处理。

2.6 附图

3、洗油槽的清理方案

3.1 排空洗油槽（新洗油、贫油、富油）内所剩液体，打开人孔，断开与槽体相连的管道（富油槽需先断开与洗苯塔连接的U型管），进行强制通风。

3.2待槽内满足作业条件后，办理受限空间作业票准备清理。

3.3清理必须使用防爆工具，进入槽内作业时，需有专人安全监护。

3.4作业人员每半小时轮换一次，如作业人员进槽后出现不适，应立即安排到通风处休息，并安排专人监护。

3.5 槽内洗油残渣的处理。需提前调用部分回炉煤（或焦粉），与清出的洗油残渣进行混合后，送煤场进行处理。

3.6 附图

4、氨水及下液槽的清理方案

4.1 由于氨水及下液系统槽类较多，清理工作较为繁重。

4.1.1 各槽内清理的重点为残渣或焦油。

4.1.2 循环氨水系统槽内，打开人孔通风后，视情况再定是否清理。

4.2排空各槽内所剩液体，打开人孔，进行通风。

4.3待槽内满足作业条件后，办理受限空间作业票准备清理。

4.4 清理必须使用防爆工具，进入槽内作业时，需有专人安全监护。

4.5作业人员每半小时轮换一次，如作业人员进槽后出现不适，应立即安排到通风处休息，并安排专人监护。

4.6槽内残渣处理。需提前调用部分回炉煤（或焦粉），与清出的焦油残渣进行混合后，送煤场进行处理。

5、硫酸槽的清理方案

5.1 硫酸高位槽，先向槽内投入20kg氢氧化钠（固体），再加水稀释，排空槽内水，即可。

5.2 硫酸槽重点是清理底部的残渣，但酸性较强，需谨防腐蚀。

5.2.1 先向硫酸槽内投入（分散）固体氢氧化钠一定量（先定10袋），加水稀释，测量水的pH值（

6.5—8.5），必

要时可加氢氧化钠调节。

5.2.2 放空槽内水。

5.2.3 打开人孔进行人工清理，残渣指定处理。

四、安全注意事项

1、所有参与清理的人员必须接受安全教育，具备相应的应急救援知识。

2、强制通风后检测槽内氧含量必须达到20%；蒸煮和清扫过程中必须保持槽内正压。

3、作业现场设置警戒线，所有进入槽区人员必须进行静电消除后方可进入，严禁携带火种、手机、钥匙，所用工具必须为防爆工具。

4、现场作业人员劳保用品穿戴齐全（不得穿钉子鞋），粗苯槽清理时作业人员穿防静电服。

5、使用电器设备必须具有安全防爆性能，电源线绝缘性能良好。

6、高空作业人员必须正确佩带安全带。

7、作业时必须避免金属撞击行为。

五、风险评估

1、着火、爆炸。所有工具全部为防爆工具，由安全员对现场苯气含量不间断监测，检修前确认各消防栓等消防设