空气预热器调试措施

SPCTI / CS 08017 1204
上海漕泾电厂工程
（2×1000MW）
调试项目名称＃1机组空气预热器调试措施
编制单位上海电力建设启动调整试验所
编写日期：年月日审核日期：年月日批准日期：年月日出版日期年月日版次 1
会审单位上海上电漕泾发电有限公司
中电投电力工程公司
山东诚信工程建设监理公司
上海电力建设漕泾项目工程公司
上海电力建设启动调整试验所
日期年月日
试运指挥部批准日期年月日
目录
1.设备系统概况 (1)
2.编制依据 (2)
3.试验目的 (3)
4.试验前必须具备的条件 (3)
5.试验范围 (4)
6.试验工艺及要点 (4)
7.试验验收标准 (6)
8.安全环境控制措施 (7)
9.空气预热器事故应急方案 (8)
10.试验组织机构和分工 (9)
附录1.所采用的试验仪器、仪表的型号、规格 (10)
附录2.试验记录一览表 (11)
附录3.试验条件检查确认表 (13)
附录4.空预器系统验收评定表 (14)
附录5.空预器系统试运后签证单 (15)
附录6.空气预热器调试危险源辩识控制清单 (16)
调试措施
调试项目名称
编号：SPCTI/CS 08017 1204
第 1 页共 16页上海漕泾电厂工程
＃1机组空气预热器调试措施
1.设备系统概况
1.1设备系统概况
上海漕泾发电厂（2×1000MW）工程的锅炉为上海锅炉厂制造的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。

由上海锅炉厂有限公司引进Alstom-Power公司Boiler Gmbh的技术生产。

锅炉型号为
SG-2956/27.46-M534，锅炉的BMCR工况额定蒸汽流量为2956 T/H。

锅炉额定工况蒸汽压力为27.46MPa。

锅炉最低直流负荷为30％BMCR，本体系统配30％BMCR 容量的启动循环泵。

锅炉不投油最低稳燃负荷为30％BMCR。

烟风系统中辅机有：引风机二台、三室四电场电除尘二台、三分仓容克式空气预热器二台、送风机二台、一次风机二台、火检冷却风机二台、密封风机二台。

风烟系统中的二台三分仓容克式空气预热器是上海锅炉厂按照美国空预器公司的转让技术设计制造的，空预器型号：2-34VI(T)-2300SMRC，配备有主、辅驱动电机以及一个空气马达，采用了先进的径向、轴向和周向密封系统以及热端径向间隙自动控制系统，使密封间隙维持在理想范围，减少漏风量。

烟气和空气以逆流方式换热，回转过程中，烟气加热后的变热面先通过二次风仓格。

为保持变热面的传热效率和避免积灰堵塞通道，配有伸缩式吹灰器。

预热器还可采用水清洗，清洗水由供水母管接入。

1.2设备规范及特性参数
一、空预器设备参数
表1.空预器性能数据表
项目单位数值
空预器型号——2-34VI(T)-2300SMRC
减速机型号——SBWL-RO 02/315-02A
空预器转子转速r/min 1.19
主电机参数型号——Y225S-4B3 功率kW 45
转速r/min 1475
辅助电机参数型号——M0921-02 功率kW 15
转速r/min 1450
空气马达参数型号——INGERSOLL-RAND 92RB045/VRSM-330T 功率HP 7.9
转速r/min 103
主减速比——105:1
出轴转速主传动r/min 14.09 辅传动r/min 3.45
额定输出扭矩N·m 85000
导向轴承型号——SKF23192CAK/W33
支承轴承型号——SKF294/800EF
2.编制依据
2.1 部颁电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2 部颁建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》
2.3 部颁《电力建设施工及验收技术规范――锅炉机组篇》DL/T 5047-95 2.4 部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
2.5 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL 5009.1－2002 2.6 国家电力公司《安全生产工作规定》
2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
2.8 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
2.9 设备制造厂的说明书及图纸资料
2.10 相关的设计资料
2.11 上海漕泾电厂（2×1000MW）工程有关文件
3.试验目的
通过空预器试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，了解辅机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。

以确定其是否满足机组运行要求。

4.试验前必须具备的条件
4.1空预器系统设备安装并验收完毕，文件包齐全。

4.2系统涉及的所有的相关表计、阀门、档板、开关、马达等设备校验合格，具备投用条件。

4.3生产准备工作完成，运行操作人员到位，现场设备系统已根据KKS编码并中文命名、挂牌，有关记录表格、操作工具准备完毕。

4.4 地面干净，扶梯栏杆齐全；照明充足，消防器材齐全
4.5空预器试转前静态验收合格。

清理系统风道，转子两端及空气器内部应无异物，确保内部无人工作，关闭所有人孔门。

4.6系统风门挡板验收合格。

4.7预热器进、出口风道畅通。

4.8公用系统投入运行（包括压缩空气系统、闭冷水系统、工业水系统等）。

4.9电气和热工联锁、保护、程序校验验收合格，能投入运行。

4.10预热器运转测量探头已调整验收完毕，具备投用条件。

4.11红外线测温装置已调试验收完毕，具备投用条件。

4.12空预器停转报警试验合格。

4.13空预器主、辅传动和主、备传动切换试验合格。

4.14空预器密封已按规定调整验收完毕。

4.15空预器密封自动调整系统已冷态调试验收完毕，具备投用条件。

4.16裸露的转动部分加装保护罩或有隔离围栏。

4.17润滑系统加入润滑油、脂并调整完毕。

4.18空预器冲洗管道系统安装完毕。

4.19消防水系统投运，就地事故按钮齐全并动作可靠。

4.20导向轴承温度高和支承轴承温度高报警回路试验合格，导向轴承和支承轴承润滑油泵已试转完成。

4.21空气预热器空气马达的压缩空气管道吹扫结束，管道无杂质。

4.22主、辅电机试转结束，运转正常，转向正确。

4.23吹灰器冷态进退试验合格，调整喷射角度正确。

4.24空预器程控启停静态校验完成，具备投用条件。

5.试验范围
5.1空预器油站冷却水管路。

5.2空预器空气马达压缩空气管道。

5.3空预器冲洗管道系统。

5.4空预器吹灰蒸汽管路。

5.5空气预热器及其系统，包括风道、挡板、测点、表计等。

6.试验工艺及要点
6.1润滑油站冷却水管路冲洗
6.1.1将空预器导向及支承油泵冷却水进、回水管在阀门后断开作临时排放口。

6.1.2打开冷却水进、回水阀，开放式冲洗冷却水管路直至排口目视清晰。

6.2空气预热器空气马达压缩空气管道吹管
6.2.1将空气马达进口压缩空气连接管路于接头处拆开，作为吹管的排放口。

6.2.2打开空气马达进气管路就地一次阀，对压缩空气管道进行吹管至排放口清洁，无杂质，空气马达压缩空气管道恢复。

6.3空气预热器冲洗管道系统水冲洗
6.3.1将冲洗水管道至空预器入口的法兰拆开，用临时管接至就近地沟排放。

6.3.3用冲洗水系统的手动阀控制进行管道冲洗，直至排放口干净。

6.4空预器吹灰管路辅汽汽源管道蒸汽吹扫
6.4.1确认空预器吹灰辅汽汽源管路系统已安装，连接完毕。

6.4.2利用辅助蒸汽进行吹扫。

6.4.3检查确认吹灰管道主蒸汽汽源管上阀门已关闭，严防倒漏汽。

6.4.4解开空预器吹扫蒸汽管路与吹灰器的连接法兰，并接临时管作为排放口，排口方向现场确定。

6.4.5吹扫辅汽压力尽量接近吹灰器的正常用汽压力，每次吹扫控制在3分钟左右，反复几次，直至排口目测清晰，吹扫结束，管道恢复。

吹扫完成后用疏水阀将管路内存水放尽。

6.5空预器间隙密封装置及红外线测温装置的调试
6.5.1间隙装置调试分冷态定位和热态调整两部分，冷态调试在空预器试运前完成，热态调试等到整套启动升负荷后满足温度要求再根据所测的漏风率进行调整。

6.5.2间隙调整装置分为烟温控制与机械控制两种运行方式，在调试中配合厂家分别进行两种方式的运行调整。

6.5.3红外线测温装置的调试在锅炉点火前完成。

6.5.4以上试验项目均由空预器厂家人员到场进行调试，调试所参与配合。

6.6空预器试运
6.6.1试运前检查
6.6.1.1风烟内部不得有杂物及工作人员，人孔门封闭完好。

6.6.1.2检查确认空预器润滑油系统冷却水畅通。

6.6.1.3空预器启动前要彻底检查转子所有密封片是否有损坏现象，在主传动装置启动前，先利用气动盘车使转子至少转一圈，确认转子转动平稳，动静部分无撞击声，密封部件无卡涩现象。

6.6.1.4检查用于空预器空气马达的压缩空气系统投入。

6.6.1.5检查各油位表，确认减速箱、支承轴承和导向轴承、液力耦合器、气动马达以及联轴器内已加好足够的润滑油。

6.6.1.6空预器冷却水及润滑油管路各连接处不得有渗水、渗油现象，主电机液力偶合器加油孔盖严密不漏。

6.6.1.7检查确认所有在线仪表及保护投入。

6.6.1.8预热器主电机在启动前须测量绝缘合格。

6.6.1.9检查确认空气预热器冲洗水门、消防水门均已关闭。

6.6.1.10检查确认导向轴承和支承轴承的润滑油系统具备联锁启动条件。

6.6.2空预器启动
6.6.2.1启动气动马达，延时180秒后启动辅助电机，延时30秒后停气动马达，延时120秒后停辅助电机，随后主电机启动，连锁开空预器热二次风门以及入口烟气挡板，确认运行正常。

6.6.2.2启动主电机后，检查各点有无摩擦及卡涩现象，空预器转动应平稳，无异声，如一切正常将空预器试转8小时。

6.6.2.3试转中检查下列内容。

6.6.2.3.1主电机温度，测量位置为：主电机本体、主电机轴承、减速箱主电机端、空预器上轴承、空预器下轴承。

6.6.2.3.2主电机电流。

6.6.2.3.3主电机振动，测量位置为：主电机轴承、减速箱主电机端。

6.6.2.4上述试转正常，停空预器，当主电机断电后，辅助电机会自动启动，90秒后空气马达会自动启动，30秒后辅助电机停。

6.7调试要点
6.7.1试转过程中应检查各部油箱油位正常，检查测量主电机温度及振动，电机电流应为额定值的50%左右，若转子每转发生1～2次电流波动幅度在额定值的10%之内，可能是由于转子密封间隙太小，随着密封片的正常磨合可逐渐消除过载，但可能要运行48h以上才能有所改观。

若主电机电流过载超过10%或试转中电流无减小趋势，则应停运检查或重新调整转子密封片间隙。

通常在正常情况下试转60分钟后，电机各轴承温度应能稳定。

6.7.2设备运行时应经常检查润滑油的油温、油位以及有无渗漏油。

一般减速箱持续运行润滑油的温度应在40～45℃范围内。

6.7.3冷却水中断、轴承温度大幅上升、润滑油系统故障、预热器电流严重超限必须停止试转。

6.7.4气动马达首次启动前，应在压缩空气入口处加入适量规定的润滑油。

6.7.5导向油泵首次启动前，应打开泵进油管路中的三通注油口处的管堵，向管路中注入润滑油，以便泵的启动。

7.试验验收标准
7.1轴承及转动部分无异声及卡涩现象。

7.2滚动轴承油温不大于80℃，滑动轴承油温不大于70℃。

7.3预热器本体、润滑油及冷却水系统管道无漏油、漏水和漏风等现象。

7.4预热器冷却水管道冲洗目测清洁，无杂物。

7.5预热器空气马达进口压缩空气管道吹扫至目清，无杂物。

7.6吹灰管道蒸汽吹扫汽源参数符合要求，吹扫排口洁白，目测清晰，吹扫合格。

7.7预热器冲洗水管道冲洗目测干净。

7.8预热器油循环合格，油质中无杂质和水存在。

7.9预热器齿轮围带转动部件无严重摩擦卡涩现象。

7.10压缩空气压力控制在约0.6MPa。

7.11预热器吹灰器冷态进退试验良好，无异声及卡涩现象。

7.12电机转速1475r/min，轴承振动应当不超过0.08mm。

7.13空气预热器系统的验收标准详见《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.2.7。

8.安全环境控制措施
8.1设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。

8.2试转现场场地清洁，照明良好，通信畅通，有碍试转工作的脚手架全部拆除。

8.3试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。

8.4预热器导向轴承、支承轴承润滑油箱加油须配备加油工具,并在周围做好防护措施，以防润滑油泼洒至油箱外及地面。

8.5预热器各转动部件的防护罩必须安装齐全。

8.6预热器压缩空气管道吹管时排气口气流应避开热工、电气等设备。

8.7预热器油冷却器的冷却水管道冲洗时须避开电气开关、油泵等设备。

8.8预热器冲洗水管冲洗，因水量大需接临时管引至就近地沟排放，以免淋湿周围电气开关、电机等设备。

8.9吹灰管道吹扫时应注意加强安全防范措施，排汽口周围无工作人员，排汽口应避开其他设备，防止高温、高压蒸汽带来的伤害。

8.10 空气预热器事故处理时应严格执行操作票制度；参加试验人员必须经安全考试合格，并严格遵守调试现场的安全规定。

9.空气预热器事故应急方案
9.1 防止空气预热器再燃烧事故措施：
9.1.1加强预热器出口烟风温度的监视，正常运行中预热器出口烟温不大于170℃、预热器出口二次风温不大于370℃、一次风温不大于360℃，当预热器出口烟风温度超过时立即查找原因，判断为着火时按再燃烧处理。

9.1.2加强预热器红外线热点探测装置的检查、维护，保证装置的投入率，定期校验装置热点报警值，保证其工作的可靠性。

9.1.3加强油枪燃烧的检查，当油枪雾化、燃烧不好冒黑烟，及时停止油枪运行。

9.1.4加强燃烧调整，保证锅炉氧量；任何负荷下氧量不得小于3.5%。

9.1.5在锅炉启动、停止及低负荷油伴燃过程中油枪投入后，预热器要投入连续吹灰；在锅炉正常运行（全燃煤）时预热器吹灰每8小时投入一次。

预热器正常吹灰汽源采用主蒸汽，减压阀压力定值2.5～3.0MPa，温度300℃以上；当锅炉启动、停止时主蒸汽压力、温度不满足要求时采用辅助蒸汽，应保证辅助蒸汽压力不低于0.8Mpa，温度200℃以上，保证吹灰效果。

9.1.6定期检查预热器导向油箱油位，当油箱油位不正常的下降时，应分析下降原因，防止油箱漏油至预热器内部传热元件引起着火。

9.1.7定期检查预热器换热片污染状况，根据实际情况安排进行预热器水清洗。

9.1.8注意预热器吹灰器的运行效果，发现吹灰器缺陷及时处理，防止吹灰带水。

9.2 空气预热器再燃烧的现象：
9.2.1红外热点探测装置报警。

9.2.2预热器出口烟温不正常升高，大于170℃。

9.2.3预热器出口二次风温度不正常升高，大于370℃。

9.2.4密封监测装置频繁调整、报警。

9.2.5预热器驱动马达电流摆动。

9.3空气预热器再燃烧的处理：
9.3.1发现预热器再燃烧，立即停止锅炉运行，停止对应侧送、引风机、一次风机运行。

9.3.2关闭预热器出入口烟风挡板、联络挡板。

9.3.3关闭对应侧的送风机、一次风机出口挡板、冷风挡板，关闭对应侧引风机
出入口挡板。

9.3.4炉膛吹扫后停止另一侧送引风机，关闭所有烟风挡板。

9.3.5尽量保持预热器驱动装置运行。

9.3.6投入预热器冷热端连续蒸汽吹灰，严禁打开预热器人孔门。

9.3.7着火严重启动清洗水泵及消防水泵，开启预热器底部放水阀，打开一次风机和送风机出口放水门，开启预热器清洗水手动门、消防水电动门。

9.3.8若锅炉在停止中发生预热器着火时，应将预热器驱动装置投入，再进行灭火。

9.3.9灭火后检查转子和密封是否正常。

9.3.10检查预热器灰罐是否正常，检查将水放净，并且检查送风机和一次风机内是否存水存灰，是否能启动。

9.3.11对预热器进行充分干燥处理；启动送风机对预热器通风干燥，如果锅炉已停止也可启动引风机干燥预热器，但应注意引风机风量不要太大，防止烟气带灰造成预热器污染，只有在预热器充分干燥后方可投入正常运行。

10.试验组织机构和分工
10.1上海漕泾电厂工程部负责协调工作，参加本次措施方案的会审。

10.2上海漕泾电厂运行部做好生产准备，负责编写相应的运行规程，设备命名、挂牌。

负责系统操作以及监视操作、设备送拉电以及就地系统检查维护等工作。

10.3项目监理部负责本试运方案的讨论会审。

检查试运的各项工作落实完善情况。

负责本次调试设备的质量监督检查工作及对系统调试全过程进行监控。

10.4空预器设备厂家服务人员负责设备单体试转及仪表的调试、现场服务和技术指导等工作。

10.5安装公司参加措施方案会审，负责单体设备试转维护、检修消缺和启动初期协助对系统的检查、巡视、查漏工作。

10.6上海电力建设启动调整试验所负责编制调试措施并实施，调试时的现场指挥以及调试结束后报告的编写。

附录1.所采用的试验仪器、仪表的型号、规格
名称生产厂家型号规格
红外线测温仪OPTEX CO.,LTD. PT-2L T8-5-3 手持数字式测振仪RION CO.,LTD. VM-63A F78-4-14 电子频闪式转速表ONO SOKKI CO.,LTD. HT-446 F86-9
附录2.试验记录一览表
辅机及辅助系统试运记录
试运单位：试运日期：
试运设备名称：
试运概况：转向正确□声音正常□试运时间____h 评价：合格□不合格□
试运记录：（振动）单位： m
时间
部位
垂
直
水
平
轴
向
垂
直
水
平
轴
向
垂
直
水
平
轴
向
垂
直
水
平
轴
向
垂
直
水
平
轴
向
垂
直
水
平
轴
向⊥－⊙⊥－⊙⊥－⊙⊥－⊙⊥－⊙⊥－⊙
试运记录：（温度）单位：℃时间
部位
运行工况：
时间电流
A
进口压力
MPa
出口压力
MPa
进口温度
℃
出口温度
℃
测量仪表：
备注：
调试单位：施工单位：运行单位：监理单位：记录人：_________________________ 日期：__________________________
辅机及辅助系统试运记录
工程名称：上海漕泾电厂（2×1000MW）工程#1机组试运阶段：分系统调试
专业名称：锅炉分系统名称：空预器系统性质：一般
序号时间润滑油油压
MPa
润滑油油温
℃
冷却水出口温度
℃
1
2
3
4
5
6
7
8
9
联锁保护设定值
序号项目单位设定值1 入口烟温低℃205
2 导向轴承油
循环
开启℃60
停止℃50
报警℃80
3 支承轴承油
循环
开启℃50
停止℃45
报警℃70
4 导向轴承润滑油泵出口滤
网差压高
MPa 0.35
5 支承轴承润滑油泵出口滤
网差压高
MPa 0.35
附录3.试验条件检查确认表
空预器系统试验条件检查确认表
专业锅炉专业检查
日期试验项目空预器系统调试
序号检查项目检查
记录
备注
1 空预器系统设备安装并验收完毕，文件包齐全。

2 系统涉及的所有的相关表计、阀门、档板、开关、马达等设备校验合格，具备投用条件。

3 生产准备工作完成，运行人员到位，现场设备系统已根据KKS编码并中文命名、挂牌，有关记录表格、操作工具准备完毕。

4 空预器试转前静态验收合格。

清理系统风道，确保内部无人工作，关闭所有人孔门。

5 系统风门挡板验收合格，预热器进、出口风道畅通。

6 公用系统投入运行（包括压缩空气、闭冷水、工业水系统等）。

7 联锁、保护、程控校验验收合格，能投入运行。

8 预热器运转测量探头已调整验收完毕，具备投用条件。

9 红外线测温装置已调试验收完毕，具备投用条件。

10 空预器停转报警试验合格。

11 空预器主、辅传动和主、备传动切换试验合格。

12 空预器密封已按规定调整验收完毕。

13 空预器密封自动调整系统冷态调试验收完毕。

14 裸露的转动部分加装保护罩或有隔离围栏。

15 导向轴承温度高和支承轴承温度高报警回路试验合格，导向轴承和支承轴承润滑油泵已试转完成。

16 空气预热器空气马达的压缩空气管道吹扫束，管道无杂质。

17 主、辅电机试转结束，运转正常，转向正确。

18 吹灰器冷态进退试验合格，调整喷射角度正确。

结论
检查确认单位单位代表签字日期上海电力建设启动调整试验所
上海电力建设漕泾工程公司
山东诚信工程建设监理有限公司
上海上电漕泾发电有限公司
中电投电力工程公司
注：检查记录中满足条件者可注“√”，未满足条件的在备注中说明。

验评编号：试
机组分系统调整试运质量检验评定表
工程名称：上海漕泾电厂（2×1000MW）工程#1机组试运阶段：分系统调试
专业名称：锅炉分系统名称：空预器系统性质：一般
序号检验项目性质单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格优良自评核定
1 润
滑
油油压MPa
符合设计要求
2 油温℃
3 泄漏
4 转
动
机
械转速r/min 1475
5 固定牢固
6 转动机构不卡、灵活
7 监
视
仪
表温度主要℃符合设计要求
8 联锁保护主要全部投入、动作正确
9 吹灰装置投运正常
10 灭
火
设
施火灾监测器
主要
安装齐全
投运正常
11 水冲洗系统
12 漏风间隙调节系统投运正常
分系统总评共检验主要项目个，其中优良个。

一般项目个，其中优良个。

全部检验项目的优良率 % 。

分系统
质量
等级
施工承包商调试承包商项目监理机构
项目公司工程公司
年月日
试验项目签证验收卡
工程名称: 上海漕泾电厂（2×1000MW）工程#1机组试运阶段: 分系统调试专业名称: 锅炉分项名称: 空预器系统
序号验收内容
评价
备注合格不合格
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
评价：
该试验项目已于年月日至年月日完成，分项内容验收评价如上表，按《验标》或《启规》标准，被评为优良（）／合格（），同意进入下一调试程序／移交。

主要遗留问题及处理意见：
施工承包商：年月日
调试承包商：年月日
项目监理机构：年月日
工程公司：年月日
项目公司：年月日
SPCTI/CS 08017 1204 第16页共16页
附录6.空气预热器调试危险源辩识控制清单
空气预热器调试危险源辩识控制清单
部门：上海漕泾电厂工程调试项目部(调试现场)
危害名称危害来源何人或何物
可能受伤害
危害将
如何发生
后果控制措施
触电电气设备使用人员
由于设备损坏或外壳带电，引起人员
接触电
死亡
使用前检查外壳接地，发现问题，及时
整改
电源箱使用人员
人员在使用电源箱时，接触电源箱内
的破损插座或带电的裸线引起触电
使用前检查，确保电源箱内开关、插座
的完好、有效的接地、裸线或接地桩的
绝缘
电器设备使用人员
由于接地或外壳绝缘不良，引起外壳
带电，造成触电
使用前检查，确保电器设备有效的接地
意外伤亡机械设备使用人员
预热器转动设备在试转时操作人员
与就地未联络好，引起就地人员受伤
人员
伤亡
加强与就地的联络，设备启动必须确定
安全许可后才可操作
高空落物调试人员预热器试转现场作业时遇高空落物
人员
伤亡
安全教育，带好安全帽
高空坠落调试人员
现场试验时由于扶梯、通道平台、围
拦不全发生高空坠落
人员
伤亡
安全教育，佩带好安全带
火灾润滑油附近的设备
和人员
预热器润滑油系统泄漏遇明火燃烧人员烧伤和设备损坏
加强巡视，遇泄漏及时处理并通知相关
方清扫
漏油加油现场环境预热器导向、支承轴承油箱加油时润
滑油泼洒现场
环境污染
作好防范措施，遇洒落通知相关方及时
清扫
季节性危害高温天气作业人员
由于防暑降温措施执行补严，作业人
员因高温露天作业引起中暑
中暑
调整高温期间的作息时间，提供作业人
员的工间休息场所和茶水饮料，高处作
业人员进行身体检查。