点焊不良分析(汇总).ppt

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点焊是将被焊工件压紧于两电 极之间,利用电流在工件接触 面及邻近区域的电阻上产生热 量,并将其加热到熔化或塑性 状态,使之形成金属结合的一 种焊接方法
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3、点焊的特点
适宜大批量生产 生产率高,且无噪音及有害气体
特点
易于实现机械化及自动化
不需要金属填充物及焊接材料
应力及变形小 加热时间短,热量集中
调整方法:根据示教器内的压力存储档位 ,由低档位向高档位调整
上下电极为对准或者端 面不平行
调整焊接位置或者上下电极的位置
调整标准:保证上下电极头端面平行且对 齐
电极端面直径过小或端 面变形
对电极进行修磨或更换新的电极头
调整标准:保证电极头端面足够大且无变 形
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焊接缺陷
现象
原因
对策
焊点太小或强度不
加压力
加压力可使焊接部位阻值均匀 防止局部加热
加压力过小
熔融金属喷射,产生气泡,裂痕 强度变弱
加压力过大
触电阻减小,融合不良,强度不足 压痕大
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通电时间
通电时间
通电时间过长
热量损失大,材质变化
通电时间过短
焊接不充分,焊点强度差
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加压力的作用
1、破坏表面氧化污物层 2、保持良好接触电阻 3、提供压力促进焊件融合 4、热熔时形成塑性环,防止周围气体进入 5、形成塑性环,防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅
调整焊接位置或者上下电极的位置
调整标准:保证上下电极头端面平行且 对齐
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焊接缺陷
现象
焊接时飞溅过大
原因
焊接电流过大
电极头冷却不良
电极压力不足 工件或电极污物过多
对策
调整焊接电流 调整方法:根据焊机里面存储的档位条件,由 高档位向低档位调节
检查水路,查看是否有堵塞或者内冷却水管断 裂现象 检查方法:检查进水管过滤器是否污物过多; 取出上下电极内水管查看是否有断裂现象
点焊知识培训
一、点焊基本知识 二、点焊原理及电极介绍 三、焊接缺陷及常见故障
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一、点焊基本知识
1、焊接方法分类 2、点焊概述 3、点焊的特点 4、点焊三要素
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1、焊接方法分类
熔化焊接 压力焊接 钎焊
电阻焊 爆炸焊 摩擦焊 冷压焊 超声波焊 扩散焊
点焊 凸焊 缝焊 对焊
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2、点焊概述
调整焊接位置或者上下电极的位置
调整标准:保证上下电极头端面平行且 对齐
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低碳钢板点焊的焊接参数
板厚 /mm
0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 1.8 2.0 2.3 3.2
电极头冷却不良
检查水路,查看是否有堵塞或者内冷却 水管断裂现象
检查方法:检查进水管过滤器是否污物 过多;取出上下电极内水管查看是否有 断裂现象
工件或电极有污物
清理工件或电极上的污物 清理方法:用百洁布清理
被焊接工件本身材质有 缺陷
更换板材
精品文对档 电极头再次修模或者更换电极头 电极端面修模不干净 调整标准:保证电极头焊接时电极头光
检查焊接时是否有分流现象
焊接回路接触不良
检查方法:查看焊接时上下电极与夹具 是否有接触,并检查软连接螺丝是否松
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焊接缺陷
现象
原因
对策
焊点有烧痕或划 痕
焊接电流过大
调整焊接电流
调整方法:根据焊机里面存储的档位条 件,由高档位向低档位调节
电极压力过小
调整电极压力
调整方法:根据示教器内的压力存储档 位,由低档位向高档位调整
电极是保证点焊质量的重要部分
a.向工件传导电流
b.向工件传递压力
c.迅速导散焊接区的热量
d.对工件做准确定位,确保焊 接点符合要求
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焊接缺陷
现象
焊点毛刺过大
原因
电极头修模不干净
对策
更换新的电极头或者对电极头再次修模 调整标准:保证电极头焊接时电极头光 滑且上下电极头端面平行
上下电极为对准或者端 面不平行
Fra Baidu bibliotek

焊接时间过短
调整焊接档位
调整方法:根据焊机里面存储的档位条 件,由低档位向高档位调节
焊接电流过小
调整焊接电流
调整方法:根据焊机里面存储的档位条 件,由高档位向低档位调节
工件厚度材质有差异 更换板材
工件或电极有污物
清理工件或电极上的污物 清理方法:用百洁布清理
电极压力过大
调整电极压力
调整方法:根据示教器内的压力存储档 位,由低档位向高档位调整
冶金过程简单:融熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝
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3、点焊三要素
焊接电流
加压力
通电时间
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焊接电流
焊接电流
焊接电流是产生热量的重要因素 (Q=I²Rt)
焊接电流过小
焊接部位热量不足,严重影响焊接强度
焊接电流过大
焊接部位变形,表面变污,熔融金属 喷溅,产生气泡
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加压力
焊接缺陷
现象
原因
对策
焊点有裂纹
焊接电流过大
调整焊接电流
调整方法:根据焊机里面存储的档位条 件,由高档位向低档位调节
电极压力过小
调整电极压力
调整方法:根据示教器内的压力存储档 位,由低档位向高档位调整
被焊接工件本身材质有 缺陷
更换板材
工件或电极有污物
清理工件或电极上的污物 清理方法:用百洁布清理
上下电极为对准
通电加热 确保焊件形成稳定的熔核
锻压
加热状态下冷却结晶防止产生缩孔裂纹电极压 力要在焊接电流断开,熔核金属全部结晶后才 能停止
过早去除加压精会品文造档成虚焊
加压分类
按焊接各阶段分: 1.预压力:通电前的压力 2.焊接压力:通电加热时的压力 3.锻压力:冷却结晶时的压力
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2、电极
电极形状:
平面电极:
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塑性环
通电时间的作用
作用:确保焊件形成稳定的熔核
强规范:大电流 短时间 弱规范:小电流 长时间
通电时间长,散热也多,因此必须提高电流。 加大功率
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二、点焊原理及电极介绍
1、点焊循环原理 2、电极
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1、点焊循环原理
预压
使焊件变形紧密接触,破坏表面氧化层, 获得稳定接触电阻,预压不足则接触电阻 大,易产生火花
锥形电极:
球状电极:
偏心电极:
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电极的材质
常见的电极材料有三种: 1、高导电率,中等硬度的铜及铜合金
(硬度偏低,但拥有较高的电导率) 2、具有较高的电导率,硬度高于1类合金
(抗变形能力强) 3、电导率低于1类和2类,硬度高于2类合金
(耐磨性能好,软化精温品文度档 高,单电导率较低)
电极的功能
调整电极压力 调整方法:根据示教器内的压力存储档位,由 低档位向高档位调整
清理工件或者电极上的污物 清理方法:用百洁布清理
工件厚度,材质差异过大 更换板材
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焊接缺陷
现象
焊点压痕过大
原因
焊接电流过大
对策
调整焊接电流 调整方法:根据焊机里面存储的档位条件 ,由高档位向低档位调节
电极压力过大
调整电极压力
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