高层建筑预制预应力混凝土叠合板施工技术

高层建筑预制预应力混凝土叠合板施

工技术

高层建筑预制预应力混凝土叠合板施工技术

李有富

(江苏龙坤集团有限公司 225200)

摘要：高层建筑采用预制预应力混凝土叠合楼板结构已较多，具有能够节约成本，缩短工期等优点，本文以江苏省建大厦工程为例对施工技术流程、质量措施、安全措施等进行了叙述，并对叠合板和现浇板从工期、质量、造价方面进行了比较分析。

关键词：高层建筑；预制预应力；混凝土楼板；施工技术

1、工程概况

江苏省建大厦工程位于南京市建邺区云龙山路、规划三路交叉路口，建设规模为地下一层，地上十五层（地上部分由1#楼和2#楼两幢主楼组成），总建筑面积为51271.25㎡，其中地上建筑面积41621.39㎡，地上建筑主要为试验室、科研用房。

根据结构设计要求，1#、2#楼8-11层及13层均采用新型叠合板结构，叠合板的使用区域为办公区，卫生间及室外屋面部分仍采用普通现浇板结构。叠合板厚度为60mm，现浇层厚度为60mm，叠合板钢筋采用预应力钢丝强度标准值为fpdk=1570mpa，预应力钢筋控制值为0.7fpdk，分布钢筋为冷轧带肋钢筋650级，直径5mm间距125mm。

叠合板的主要参数如下：叠合板的主要长度规格为4430mm、

3930mm、3855mm、3780mm、3280mm，主要宽度规格为2500mm、mm、1900mm、1600mm、1000mm，单块最大重量为1.45t。根据现场塔吊的实际布置及起重能力，结构设计已经对1#楼B-C轴/4-6轴区域的叠合板规格进行优化，该区域的叠合板单块重量不超过0.78t。

2 、施工部署

2.1熟悉图纸

根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。

2.2施工准备

施工单位编制施工方案，报送建设单位（监理）进行审批。

依据设计图纸、规范叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装布置图。确定平面位置、型号、支座搁置长度、薄板支座处支撑架支模位置，临时支撑位置，以便于预应力薄板安装。

因叠合板在支座上搁置长度较小，为了薄板能承受现浇混凝土叠合层和施工荷载，在板下跨中和紧贴支座部位均应设置由立柱和横撑等组成的临时支撑架支模。一般情况下支撑架支模立杆间距1.2米，沿板长度方向支撑间距1.2米，步距1.8米。支承预应力带肋薄板的横撑顶面应严格抄平，以保证板底平整。支承叠合板的墙和梁标高应为建筑标高。支撑架的立柱必须在一条铅垂直线上，上下层立柱对齐。

安装叠合板前应认真检查临时支撑架支模的支撑系统，检查梁、墙的标高、轴线，以及支撑架支模的模板顶面标高，并校正支撑架顶面横撑水平。具体支撑图如下：

图1 叠合板支撑立面示意图

3、进场检查与验收

①供应的每一批预制板到货后，施工单位现就数量及外观质量确认并签收，施工单位做好现场材料保护工作，在吊装前建设单位或监理方组织施工方对预制板进行验收。

②叠合结构中预制构件的叠合面应符合设计和规程要求，薄板表面划痕深度不得小于4mm，一般为4-6mm。

③预制构件外观质量、尺寸偏差的处理应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 相应规定执行。缺棱掉角规定不大于20mm，且不能透底。

④预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。

⑤叠合板受力钢筋间距不大于200mm，钢筋根数按图纸进行设置，遇洞口或上部有墙体部位进行加强。

4 、叠合板的施工流程及控制要点

4.1构件堆放

构件堆放场地的大小，应满足施工方案中日最大构件需求量的堆放。

堆放构件时应平整坚实，而且有排水措施，使构件与地面之间留有一定空隙。构件底层的搁置木枋应通长设置，最底层木枋不小于100*100通长木枋，其余各搁置20~30cm长。

板搁置位置在板的吊钩外侧，紧靠吊钩，搁置木枋应上下对齐，堆放层数视地基情况验收确定，最高不宜超过12层。

梁搁置位置在吊钩外侧，搁置木枋应上下对齐，堆放层数视地基情况验收确定，最高不得超过3层，垫木位于箍筋加密区外侧，上下垫木垂直。

4.2工艺流程

搭设临时支撑系统—平支撑横肋—梁安装、就位、调平—预应力板安装—支撑调整、安装板拼缝处钢筋网片—水电预埋—绑扎负弯矩钢筋—浇筑节点混凝土—浇筑叠合层混凝土—养护—拆除临时支撑—填补拼缝。

4.3 临时支撑系统

采用叠合板的只需在板跨中设置如下支撑，防止下挠：垂直于面板下木枋方向布置，立杆间距1500×1500，水平杆步距约1800，扫地杆距楼地面≤200，并按规范要求设置剪力撑。材料：宜优先采用先进的独立可调顶撑，亦可采用普通钢管∮4.8*3.5满堂脚手架，本工程采用后者，横肋木枋采用5*10cm木枋或钢管。

4.4 叠合板搁置处梁钢筋的绑扎

预应力叠合板搁置处的梁上层钢筋的绑扎是叠合板安装过程中的一个

叠合板施工方法定稿版

叠合板施工方法 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

8、采用预制叠合楼板部分，此种工艺是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模，省去了现浇楼板支、拆模板工艺；而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合后成为整体楼板的主筋。这种工艺制作的叠合楼板具有现浇楼板的整体性，又具有预应力楼板刚度大、抗裂性好的特点；由于预制预应力薄板的底面平整，一般可以省去顶棚抹灰；由于现浇楼板不需支模，大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装，装修工程可提前插入，缩短了整个工程工期。 9、工艺流程：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋 10、因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 11、画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。 12、叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。 13、调整叠合板支座处的搁置长度：用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入

预制叠合板的绘制方法

预制叠合板的绘制方法 Revised by Chen Zhen in 2021

预制板施工图的绘制方法 1. 在给出的预制板编号上确认板的跨度，宽度，底板钢筋以及桁架的规格。如“DBD-67-4524-03”可确定单向板的预制层厚度为60mm，叠合层厚度为70mm，跨度为，宽度为，根据钢筋代号表可得处该块板的受力钢筋为HPB400 直径10@200，分布钢筋为 HPB400 直径6@200 单向板钢筋代号表：（图集，若设计要求参照设计）根据拆分图纸总说明，确定桁架的设计高度及钢筋直径间距 2.绘制底板钢筋图。（1）根据底板钢筋直径，和标志跨度和宽度以及设计拆分的关于钢筋间距考虑钢筋绘制。注意第一根钢筋的绘制，需要进行跨度及宽度的考虑。（2）考虑桁架钢筋的位置摆放问题，根据单向板底板钢筋图确定桁架钢筋的数量。（3）注意标注尺寸，钢筋纵横向绘制时图层另建，颜色区分。（4）底板钢筋短边方向为受力主筋，主筋在下层，桁架筋与分布钢筋在同一层。 3.可开始绘制板模板图。（1）在给出的拆分图纸中量取实际跨度，以便绘制（2）确定跨度方向受力钢筋伸出长度：根据支座中心到板边的距离减去预留的10mm的空隙，即得出钢筋伸出长度。（3）根据单向板断面图可知，粗糙面还需内缩20mm，所以可绘制出整体框架的模板图。

（4）绘制跨度方向受力钢筋，绘制两边第一根钢筋时，离板边0~50mm绘制，一般取 25mm；随后根据之前得出的受力钢筋直径及间距进行绘制。（5）根据钢筋桁架立面图、剖面图绘制模板图中的桁架筋，注意桁架筋的边缘离板边为50mm。（6）根据宽度2400单向板底板模板图，确定桁架筋的数量及放置位置，将已有桁架筋的板受力钢筋外伸一段删除（保留也可），（7）根据宽度2400单向板吊点位置平面布置图，确定叠合板吊点（两边的吊点控制在长度的1/5~1/6之间）（8）对尺寸进行标注，完成板模板图（分别在跨度及宽度方向画上剖切符号，后续需要绘制剖面图） 3.画剖面图及侧面图，剖面图需要画出底板钢筋的剖面，侧面图绘制板即可。注意桁架筋的高度应根据设计要求绘制。桁架的具体绘制参照图集。 4．绘制钢筋表 5．绘制构件索引图，标注构件所在位置及吊装方向。预制叠合板的绘制方法大致就是这样，有异议之处请不吝赐教。

预制叠合板的绘制方法

预制板施工图的绘制方法 1. 在给出的预制板编号上确认板的跨度，宽度，底板钢筋以及桁架的规格。如“DBD-67-4524-03”可确定单向板的预制层厚度为60mm，叠合层厚度为70mm，跨度为，宽度为，根据钢筋代号表可得处该块板的受力钢筋为HPB400 直径10@200，分布钢筋为HPB400 直径6@200 单向板钢筋代号表：（图集，若设计要求参照设计）根据拆分图纸总说明，确定桁架的设计高度及钢筋直径间距 2.绘制底板钢筋图。（1）根据底板钢筋直径，和标志跨度和宽度以及设计拆分的关于钢筋间距考虑钢筋绘制。注意第一根钢筋的绘制，需要进行跨度及宽度的考虑。（2）考虑桁架钢筋的位置摆放问题，根据单向板底板钢筋图确定桁架钢筋的数量。（3）注意标注尺寸，钢筋纵横向绘制时图层另建，颜色区分。（4）底板钢筋短边方向为受力主筋，主筋在下层，桁架筋与分布钢筋在同一层。 3.可开始绘制板模板图。（1）在给出的拆分图纸中量取实际跨度，以便绘制（2）确定跨度方向受力钢筋伸出长度：根据支座中心到板边的距离减去预留的10mm的空隙，即得出钢筋伸出长度。（3）根据单向板断面图可知，粗糙面还需内缩20mm，所以可绘制出整体框架的模板图。

（4）绘制跨度方向受力钢筋，绘制两边第一根钢筋时，离板边0~50mm绘制，一般取25mm；随后根据之前得出的受力钢筋直径及间距进行绘制。（5）根据钢筋桁架立面图、剖面图绘制模板图中的桁架筋，注意桁架筋的边缘离板边为50mm。（6）根据宽度2400单向板底板模板图，确定桁架筋的数量及放置位置，将已有桁架筋的板受力钢筋外伸一段删除（保留也可），（7）根据宽度2400单向板吊点位置平面布置图，确定叠合板吊点（两边的吊点控制在长度的1/5~1/6之间）（8）对尺寸进行标注，完成板模板图（分别在跨度及宽度方向画上剖切符号，后续需要绘制剖面图） 3.画剖面图及侧面图，剖面图需要画出底板钢筋的剖面，侧面图绘制板即可。注意桁架筋的高度应根据设计要求绘制。桁架的具体绘制参照图集。 4．绘制钢筋表 5．绘制构件索引图，标注构件所在位置及吊装方向。预制叠合板的绘制方法大致就是这样，有异议之处请不吝赐教。

叠合板生产方案

1#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住宅部分1#-5#住宅楼、 S-1#-S-3#公建楼）预制构件生产方案编制：审核：审批：北京榆构有限公司二〇一八年五月目录 1 编制依据................................................................................................................................................................... 2 概况 (1) 3 生产设施与人员投入............................................................................................................................................... 3.1生产厂房与场地..................................................................... 3.2人员投入........................................................................... 4 生产准备................................................................................................................................................................... 4.1技术准备........................................................................... 4.2生产准备........................................................................... 5 生产工艺流程........................................................................................................................................................... 5.1叠合板生产工艺流程.................................................................

叠合板施工方案

用心整理可以编辑的word文档大连金广建设集团有限公司沈阳恒大中央广场一期目录一、项目简介

二、工程概况三、工程特点及施工重点四、施工进度计划五、施工准备与交底六、施工方案七、质量要求八、安全措施一、项目简介 1、叠合板技术简介沈阳恒大中央广场一期采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。

传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撑间距不加于米，周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； 3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）二、工程概况：沈阳恒大中央广场一期：位于辽宁省、沈阳市、浑南新区白塔河二路以南，东临安顺街，南侧为高深路。工程包括：31#、34#-35#楼、39#-41#、44#-45#楼5层洋房（含地下室）；50#、51#楼31层住宅（含地下室）；52#楼30层住宅（含地下室）；56#、57#楼32层住宅（含地下室）；61#-63#楼33层住宅（含地下室）；I#-L#独立商业（含地下室）；M#综合楼；1#地下车库，总建筑面积215743㎡，结构形式：商业基础为：框架结构，主体为装配整体式剪力墙结构. 3、设计要求（1）材料要求砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为C30；钢筋：采用直径三级钢8；三、工程特点及施工重点 1、工程特点（1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。 2、施工重点（1）、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用成品垫块作为垫块，以保证主筋保护层厚度。（2）、叠合板钢筋采用机械制作焊接。（3）、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。（4）、临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保搭设质量。

叠合板现场施工方法

精心整理 2.2.1依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。 2.2.2检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面格。 2.2.3 2.2.4 2.2.5 3.1检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋 3.2因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm 。墙

或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 3.3画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在 3.4 3.5 3.5.1 3.5.2 之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。 3.5.3在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。 3.6按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其

压于板下。质量标准 4.1保证项目： 4.1.1构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 4.1.3 4.2 检查方法：观察、足量检查。成品保护 5.2现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。

叠合板施工方法

叠合板细则

三、装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点 3．1、准备工作 1、审核施工单位上报的预制构件吊装方案，吊装运输使用的吊架、吊索、卡具、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定；自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或实验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。 2、根据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应检验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、标号位置和构件的堆放顺序等。 3、首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告，复验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序。 4、吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点注意的部位和事项，向作业人员进行详细交底，特别重要的部位，监理工程师应列席旁听交底会。 5、吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上，为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前 6、现场装配施工前，监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验 3.2、预制构件安装的监理质量控制 1、预制构件出厂进场交接检验（1）预制构件厂应跟据施工方的进度计划合理安排生产，满足现场安装的需要，生产构件要与现场标准层同步，不得擅自提前生产。（2）预制构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责。（3）预制构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，

叠合板施工方案

大连金广建设集团有限公司沈阳恒大中央广场一期目录一、项目简介二、工程概况三、工程特点及施工重点四、施工进度计划五、施工准备与交底六、施工方案七、质量要求八、安全措施一、项目简介 1、叠合板技术简介沈阳恒大中央广场一期采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，

是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撑间距不加于1.8米，周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； 3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）二、工程概况：沈阳恒大中央广场一期：位于辽宁省、沈阳市、浑南新区白塔河二路以南，东临安顺街，南侧为高深路。工程包括：31#、34#-35#楼、39#-41#、44#-45#楼5层洋房（含地下室）；50#、51#楼31层住宅（含地下室）；52#楼30层住宅（含地下室）；56#、57#楼32层住宅（含地下室）；61#-63#楼33层住宅（含地下室）；I#-L#独立商业（含地下室）；

叠合板施工方法

８、采用预制叠合楼板部分,此种工艺就是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模，省去了现浇楼板支、拆模板工艺；而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作。薄板得预应力主筋即就是叠合后成为整体楼板得主筋．这种工艺制作得叠合楼板具有现浇楼板得整体性，又具有预应力楼板刚度大、抗裂性好得特点;由于预制预应力薄板得底面平整,一般可以省去顶棚抹灰;由于现浇楼板不需支模，大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装，装修工程可提前插入,缩短了整个工程工期。 9、工艺流程：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋１0、因叠合板在支座上搁置长度较小(或板未进支座)，故一般情况下墙四周宜采用硬架支模,一般为单排支柱与墙体锁固,间距60~10０cm。墙或梁顶标高应下降ｌ~3ｃm。板得拼缝处亦设硬架支撑,一般为双排支柱,间距为６0～10０ｃｍ。安装叠合板前应认真检查硬架支模得支撑系统,检查墙或梁得标高、轴线,以及硬架支模得水平楞得顶面标高,并校正. 11、画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上得侧面,按安装图画出板缝位置线,并标出板号。拼板之间得板缝一般为100mm、如排板需要时,可在80mm～170ｍm之间变动。但大于100mm得拼缝应置于接近板连续边得一侧。 12、叠合板吊装就位:若叠合板有预留孔洞时,吊装前先查清其位置,明确板得就让方向。同时检查、排除钢筋等就位得障碍．吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊得方式。就但时,应使叠合板对准所划定得叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位,稳定落实。 1３、调整叠合板支座处得搁置长度：用撬棍按图纸要求得支座处得搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳(但板不离支座),辅以人工用撬棍共同调整搁置长度. 图纸对支座搁置长度无要求时,板搁置在混凝土构件上时,一般为+20ｍm(即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～—50mm之间变动。但若墙厚≤160ｍm时,筒支边得搁置长度应>0。若必须小于—５０mm,应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度得状态见图4—40。在砖混结构中,板伸入支座得长度一般宜大于50mm。 14、按设计规定，整理叠合板四周甩出得钢筋,不得弯９0°,亦不得将其压于

叠合板施工技术交底

叠合板施工技术交底 1、工艺流程２、施工方法 2、1、检查支座及板缝硬架支模上得平面标高用测量仪器从两个不同得观测点上测量墙、梁及硬架支模得水平楞得顶面标高。复核墙板得轴线，并校正。 2、２、叠合板支撑体系安装材料:采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4×6cm矩管。支撑设计：详主楼模板施工方案构造要求：使用叠合板时,临时支撑要求如下: 1)立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开; 2）支撑下部应有扫地杆,并拉通；水平杆步距15００;

3)立杆顶端采用可调顶撑,以方便调节支撑标高; 4)在同一开间内，横肋宜拉通布置; 5)横肋应平直,板跨中得支撑应根据跨中起拱要求而调整高度; 6)整个支撑体系应稳定、牢固。 7)现浇梁(板)侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带,以防止漏浆．当叠合层混凝土强度达到设计强度得５0%时,可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层得全部支撑。 2、3、叠合楼板吊装: 1)本工程楼板得吊装采用塔吊吊装。叠合楼板得安装铺设顺序按照板得安装布置图进行。根据设计单位深化后得图将每个部位得叠合板进行编号标注,按编号生产后得叠合板表面应同时标注与深化图相同得编号。叠合板运至现场后按照每一块板表面上得编号结合叠合板安装图进行安装布置。

注:本工程多层2~6层楼面板局部使用叠合板。２）吊装前与厂家沟通好叠合楼板得供应数量、进场时间，确保吊装顺利进行。 3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净,避免点支撑。 4)每块楼板起吊用4个吊点,吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长得1/4到1/5之间.吊装索链采用专用索链与4个闭合钓钩,平均分担受力,多点均衡起吊. 叠合板模数化吊装示意图 5）叠合板吊装过程中,在作业层上空３0０mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上得预留钢筋与墙体得竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放,以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏； 6）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来得板。叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降,避免冲击;应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求得支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳(但板不离支座),铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、柱之间得间距符合设计图纸得要求，且保证叠合板与墙、柱、梁得净间距大于钢筋保护层。

预制叠合板的绘制方法

预制叠合板的绘制方法 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

叠合板现场施工方法

叠合板现场施工方法标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

2.2.1依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。 2.2.2检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。 2.2.3检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。 2.2.4叠合板的堆放及场地要求： 2.2.5墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。操作工艺 3.1工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋

3.2因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 3.3画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。 3.4叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。 3.5调整叠合板支座处的搁置长度： 3.5.1用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。 3.5.2图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。

叠合板施工方案

目录一、项目简介二、工程概况三、工程特点及施工重点四、施工进度计划五、施工准备与交底六、施工方案七、预应力叠合板工厂化生产八、质量要求九、安全措施一、项目简介 1、叠合板技术简介南京万科浦口2014G78地块璞悦山花园项目第二期开始建设的楼栋全部采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撑间距可加大为~米，周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷，可节约工期30%；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；（5）薄板尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性的，适用性强。 3、预应力混凝土叠合板工艺原理

预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《预应力混凝土叠合板》图集（95（03）G439（三）），《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《预制预应力混凝土装配整体式框架（世构体系）技术规程》（苏JG/T006-2002）。二、工程概况： 3、设计要求（1）材料要求砼材料：预应力板均为C40；预应力钢筋：采用直径高强螺旋肋钢丝，其强度标准值fptk不小于1570Mpa；（2）预制构件要求预制预应力板（先张法生产）预制板预应力筋张拉控制应力为，预制板制作时根据各专业图纸预留孔洞或现场机械开孔，现场开孔的位置应得到设计人员确认。预制板的叠合面应拉毛处理，预制板分布钢筋为三级钢筋6@200