纺纱方法比较及预氧丝纯纺和混纺
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纺纱方法比较及预氧丝纯纺和混纺
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目录
1 2
环锭纺之赛络纺和赛罗菲尔纺
转杯纺
3 4
各种纺纱方式的区别和联系
PANOF纯纺和混纺 纯纺和混纺
5 结论
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1 环锭纺之赛络纺和赛罗菲尔纺
一 赛络纺原理 Siro纺是在细纱机上喂入两根 保持一定间距的粗纱，经牵伸 后，由前罗拉输出这两根单纱 须条，并由于捻度的传递而使 单纱须条上带有少量的捻度， 这两根须条回合后被进一步加 捻成类似股线的赛罗纱并被卷 绕在筒管上。
Hale Waihona Puke 大连工业大学2 转杯纺
纺纱杯是转杯纺最重要的部件，其 基本形状是由两个中空的截头圆锥 体联接而成，在两个圆锥体的交界 处(最大直径处)形成一个凝聚纤维 的凹槽，称为凝聚槽。
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2 转杯纺
转杯纺适纺纱线密度 —般为 般为388.7—13tex。 般为 。 例如， 例如，Autocoro-240 型适纺纱线密度为 125—12.5tex， ， FA601型适纺纱线密度 型适纺纱线密度 为100—14.7tex。 。 国内实际常纺纱线密度 为97.2-36.4tex。 。 当纱线密度小于16tex 当纱线密度小于 时纺纱就比较困难。 时纺纱就比较困难。 其它纱种 在转杯纺机上 开发各种麻棉混纺纱、 开发各种麻棉混纺纱、 纳丝纯(混 纺纱 纺纱、 纳丝纯 混)纺纱、毛型纯 (混)纺纱、化纤纯 混)纺 混 纺纱 化纤纯(混 纺 纺纱、 纱 (涤、腈、粘等)，往往有 涤 粘等 ， 可能比环锭纺具有更好的 可纺性和更高的经济效益 。 转杯纱适合开发各类 牛仔布、绒类织物、装饰 牛仔布、绒类织物、 用布及工业用布等。 用布及工业用布等。
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3 各种纺纱方式的区别和联系
•纺化纤时，转杯纺强力比环锭纱约低20％一30％。 纺化纤时，转杯纺强力比环锭纱约低 ％ 纺化纤时 ％。
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3 各种纺纱方式的区别和联系
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4 PANOF纯纺和混纺 纯纺和混纺
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5 结论 综上文献所述，我们可以得出以下基本结论： 综上文献所述，我们可以得出以下基本结论： 1 综合说来，一般情况下，环锭纺纱线的综合性能 综合说来，一般情况下， 要比转杯纺要好，是目前应用量最大的纺纱方式。 要比转杯纺要好，是目前应用量最大的纺纱方式。 2 具体来说，赛络纺、赛罗菲尔纺和嵌入式复合纺 具体来说，赛络纺、 纱的纱线综合性能依次提高。目前， 纱的纱线综合性能依次提高。目前，赛络纺纱技 术在文献和实际中均有应用。 术在文献和实际中均有应用。但是赛罗菲尔和嵌 入式复合纺在实际中没有看到在预氧丝上的应用， 入式复合纺在实际中没有看到在预氧丝上的应用， 它可以作为预氧丝纺纱的未来选择和方向。 它可以作为预氧丝纺纱的未来选择和方向。 3 预氧丝、芳纶和羊毛的混纺时，优先选择环锭纺， 预氧丝、芳纶和羊毛的混纺时，优先选择环锭纺， 可以选择赛络纺、赛罗菲尔纺和嵌入式复合纺， 可以选择赛络纺、赛罗菲尔纺和嵌入式复合纺， 但是后两者在纺包芯纱时具有优势。 但是后两者在纺包芯纱时具有优势。
二 赛络菲尔纺原理
Sirofil则是利用一 根长丝与粗纱同时 喂入细纱机，长丝 经预牵伸后直接喂 入细纱机的前罗拉 钳口，并与细纱机 上同时喂入的粗纱 保持一定的间距。
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1 环锭纺之赛络纺和赛罗菲尔纺
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1 环锭纺之赛络纺和赛罗菲尔纺
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2 转杯纺 一 定义 在纺织上说的气流纺和环锭纺是指纺纱方法 不同的纱线，气流纺又叫转杯纺， 不同的纱线，气流纺又叫转杯纺，其纱线有时候 叫气流纱，有时候叫OE纱，这种纺纱方法是 叫气流纱，有时候叫 纱 1950年以后发展起来的一种新型纺纱方法，它 年以后发展起来的一种新型纺纱方法， 年以后发展起来的一种新型纺纱方法 属于自由端纺纱，即纺纱时，加捻须条发生断裂， 属于自由端纺纱，即纺纱时，加捻须条发生断裂， 通过转杯高速转动，形成负压，使须条加捻。 通过转杯高速转动，形成负压，使须条加捻。环 锭纺是一种传统的纺纱方法，其历史已经有300 锭纺是一种传统的纺纱方法，其历史已经有 多年，是现在最为普遍的一种纺纱方法，纺纱时， 多年，是现在最为普遍的一种纺纱方法，纺纱时， 须条通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻。 须条通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻。
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1 环锭纺之赛络纺和赛罗菲尔纺
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1 环锭纺之赛络纺和赛罗菲尔纺
赛络纺的特点
优点 经济效益显著 纱线质量好 工艺改造简单方便 适用范围广 缺点 细节较多, 细节较多 特别是长细节, 特别是长细节 必须对原料进行优选 单纱只能与股线捻向相同
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转杯纺
3 4
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5 结论
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1 环锭纺之赛络纺和赛罗菲尔纺
一 赛络纺原理 Siro纺是在细纱机上喂入两根 保持一定间距的粗纱，经牵伸 后，由前罗拉输出这两根单纱 须条，并由于捻度的传递而使 单纱须条上带有少量的捻度， 这两根须条回合后被进一步加 捻成类似股线的赛罗纱并被卷 绕在筒管上。
Hale Waihona Puke 大连工业大学2 转杯纺
纺纱杯是转杯纺最重要的部件，其 基本形状是由两个中空的截头圆锥 体联接而成，在两个圆锥体的交界 处(最大直径处)形成一个凝聚纤维 的凹槽，称为凝聚槽。
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2 转杯纺
转杯纺适纺纱线密度 —般为 般为388.7—13tex。 般为 。 例如， 例如，Autocoro-240 型适纺纱线密度为 125—12.5tex， ， FA601型适纺纱线密度 型适纺纱线密度 为100—14.7tex。 。 国内实际常纺纱线密度 为97.2-36.4tex。 。 当纱线密度小于16tex 当纱线密度小于 时纺纱就比较困难。 时纺纱就比较困难。 其它纱种 在转杯纺机上 开发各种麻棉混纺纱、 开发各种麻棉混纺纱、 纳丝纯(混 纺纱 纺纱、 纳丝纯 混)纺纱、毛型纯 (混)纺纱、化纤纯 混)纺 混 纺纱 化纤纯(混 纺 纺纱、 纱 (涤、腈、粘等)，往往有 涤 粘等 ， 可能比环锭纺具有更好的 可纺性和更高的经济效益 。 转杯纱适合开发各类 牛仔布、绒类织物、装饰 牛仔布、绒类织物、 用布及工业用布等。 用布及工业用布等。
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3 各种纺纱方式的区别和联系
•纺化纤时，转杯纺强力比环锭纱约低20％一30％。 纺化纤时，转杯纺强力比环锭纱约低 ％ 纺化纤时 ％。
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5 结论 综上文献所述，我们可以得出以下基本结论： 综上文献所述，我们可以得出以下基本结论： 1 综合说来，一般情况下，环锭纺纱线的综合性能 综合说来，一般情况下， 要比转杯纺要好，是目前应用量最大的纺纱方式。 要比转杯纺要好，是目前应用量最大的纺纱方式。 2 具体来说，赛络纺、赛罗菲尔纺和嵌入式复合纺 具体来说，赛络纺、 纱的纱线综合性能依次提高。目前， 纱的纱线综合性能依次提高。目前，赛络纺纱技 术在文献和实际中均有应用。 术在文献和实际中均有应用。但是赛罗菲尔和嵌 入式复合纺在实际中没有看到在预氧丝上的应用， 入式复合纺在实际中没有看到在预氧丝上的应用， 它可以作为预氧丝纺纱的未来选择和方向。 它可以作为预氧丝纺纱的未来选择和方向。 3 预氧丝、芳纶和羊毛的混纺时，优先选择环锭纺， 预氧丝、芳纶和羊毛的混纺时，优先选择环锭纺， 可以选择赛络纺、赛罗菲尔纺和嵌入式复合纺， 可以选择赛络纺、赛罗菲尔纺和嵌入式复合纺， 但是后两者在纺包芯纱时具有优势。 但是后两者在纺包芯纱时具有优势。
二 赛络菲尔纺原理
Sirofil则是利用一 根长丝与粗纱同时 喂入细纱机，长丝 经预牵伸后直接喂 入细纱机的前罗拉 钳口，并与细纱机 上同时喂入的粗纱 保持一定的间距。
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2 转杯纺 一 定义 在纺织上说的气流纺和环锭纺是指纺纱方法 不同的纱线，气流纺又叫转杯纺， 不同的纱线，气流纺又叫转杯纺，其纱线有时候 叫气流纱，有时候叫OE纱，这种纺纱方法是 叫气流纱，有时候叫 纱 1950年以后发展起来的一种新型纺纱方法，它 年以后发展起来的一种新型纺纱方法， 年以后发展起来的一种新型纺纱方法 属于自由端纺纱，即纺纱时，加捻须条发生断裂， 属于自由端纺纱，即纺纱时，加捻须条发生断裂， 通过转杯高速转动，形成负压，使须条加捻。 通过转杯高速转动，形成负压，使须条加捻。环 锭纺是一种传统的纺纱方法，其历史已经有300 锭纺是一种传统的纺纱方法，其历史已经有 多年，是现在最为普遍的一种纺纱方法，纺纱时， 多年，是现在最为普遍的一种纺纱方法，纺纱时， 须条通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻。 须条通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻。
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1 环锭纺之赛络纺和赛罗菲尔纺
赛络纺的特点
优点 经济效益显著 纱线质量好 工艺改造简单方便 适用范围广 缺点 细节较多, 细节较多 特别是长细节, 特别是长细节 必须对原料进行优选 单纱只能与股线捻向相同
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