中职新梯形螺纹之粗加工优质课精品课件
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一、创设情景
课前问卷分析
问卷一：梯形螺纹基本参数计算
题目
123
正确率分析
二、分析作业
问卷二：加工路径绘制
路径绘制
路径相同率
共9组
步骤一：仿真软件
点击观看视频
步骤二：偏量计算
1、测量刀头宽度； 2、计算小滑板左右偏量；
3、扫码答题，完成课堂练习1；
4、将左右偏量值输入软件，查看 结果；
步骤三：尝试操作
问卷二：粗加工路径绘制
路径绘制
共9组
路径相同率
三、分析反向间隙是否存在规律
机床号
1＃
2＃
6＃
反向间隙
结论
谢谢
Biblioteka Baidu
1、着装自检；
2、记录好安全操作 规范； 3、记录牙槽宽度；
三、突重点
练习1：以知半角ɑ=15º，邻边长0.5mm，其对边长度为（ )mm？
A、0.05
B、0.1 C、0.2 D、0.3
随机抽取三台机床进行检测
步骤一：抽样提取
点击观 看视频
1＃机床
四、破难点
请记录
点击观 看视频
2＃机床
机床号 1＃ 2＃
拓：结合前期三角螺纹加工经验，完成（课堂推送）梯形螺纹精车的操作流程及切削
参数选取。
梯形螺纹精车操作流程 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、
切削参数选择 转数n 左右每刀切削深度ap
六、课后拓展
一、问卷调查情况统计
问卷一：梯形螺纹基本参数计算
题目
123
正确率分析
二、首层梯形螺纹加工存在问题
梯形螺纹粗加工
—左右切削法
现有一批校外订单，其任务为千斤顶中外接梯形螺纹升降杆配件，考虑到班级上课实 际情况与教学进度与我班相符，故将此任务安排有我班完成，要求同学们在指导老师的协 组下完成梯形螺纹的学习与加工这一任务。
创设情景
1、发放相关任务（图纸）； 2、完成数量：80件； 3、工期：5天；
步骤四：小组PK
提示：1、请检查着装是否规范；
2、注意工量具摆放要求； 3、记录员做好组内过程记录，结束后谈谈加工心得；
注意
组内在加工中存在问题的可以随时扫码重现云端中二
至七层梯形螺纹加工视频。
四、破难点
项目 安全操作 团队合作意识
规范
（素养）
学生自检 教师检测
备注
工量具摆 放情况
牙槽宽度是否 正确（3.4mm
）
外圆是否存 在毛刺
五、任务评价
评分细则（各占20%）：
1、发现安全事故后无法加工计0分，仍可继续加工评1—10分； 2、团队合作意识较强评10—20分，反之评0—10分； 3、工量具摆放整齐评10—20分，反之评0—10分； 4、牙槽宽度在3.4±0.1mm内评满分，超差0.1扣10分，扣完为止； 5、无明显毛刺的评10—20分，明显毛刺外翻的评0—10分。
反向间隙
点击观 看视频
6＃机床
6＃
三种典型反向间隙控制方法
步骤二：微课展示
方法
三、消除反向间隙（同侧）控制方 法
二、游标卡尺测量控制反向间隙
一、使用百分表控制反向间隙
点击观看视频
方法一
四、破难点
点击观看视频
方法二
点击观看视频
方法三
步骤三：方案选定
请同学们组内讨论，结合本组加工实际，谈谈各自的看法？
课前问卷分析
问卷一：梯形螺纹基本参数计算
题目
123
正确率分析
二、分析作业
问卷二：加工路径绘制
路径绘制
路径相同率
共9组
步骤一：仿真软件
点击观看视频
步骤二：偏量计算
1、测量刀头宽度； 2、计算小滑板左右偏量；
3、扫码答题，完成课堂练习1；
4、将左右偏量值输入软件，查看 结果；
步骤三：尝试操作
问卷二：粗加工路径绘制
路径绘制
共9组
路径相同率
三、分析反向间隙是否存在规律
机床号
1＃
2＃
6＃
反向间隙
结论
谢谢
Biblioteka Baidu
1、着装自检；
2、记录好安全操作 规范； 3、记录牙槽宽度；
三、突重点
练习1：以知半角ɑ=15º，邻边长0.5mm，其对边长度为（ )mm？
A、0.05
B、0.1 C、0.2 D、0.3
随机抽取三台机床进行检测
步骤一：抽样提取
点击观 看视频
1＃机床
四、破难点
请记录
点击观 看视频
2＃机床
机床号 1＃ 2＃
拓：结合前期三角螺纹加工经验，完成（课堂推送）梯形螺纹精车的操作流程及切削
参数选取。
梯形螺纹精车操作流程 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、
切削参数选择 转数n 左右每刀切削深度ap
六、课后拓展
一、问卷调查情况统计
问卷一：梯形螺纹基本参数计算
题目
123
正确率分析
二、首层梯形螺纹加工存在问题
梯形螺纹粗加工
—左右切削法
现有一批校外订单，其任务为千斤顶中外接梯形螺纹升降杆配件，考虑到班级上课实 际情况与教学进度与我班相符，故将此任务安排有我班完成，要求同学们在指导老师的协 组下完成梯形螺纹的学习与加工这一任务。
创设情景
1、发放相关任务（图纸）； 2、完成数量：80件； 3、工期：5天；
步骤四：小组PK
提示：1、请检查着装是否规范；
2、注意工量具摆放要求； 3、记录员做好组内过程记录，结束后谈谈加工心得；
注意
组内在加工中存在问题的可以随时扫码重现云端中二
至七层梯形螺纹加工视频。
四、破难点
项目 安全操作 团队合作意识
规范
（素养）
学生自检 教师检测
备注
工量具摆 放情况
牙槽宽度是否 正确（3.4mm
）
外圆是否存 在毛刺
五、任务评价
评分细则（各占20%）：
1、发现安全事故后无法加工计0分，仍可继续加工评1—10分； 2、团队合作意识较强评10—20分，反之评0—10分； 3、工量具摆放整齐评10—20分，反之评0—10分； 4、牙槽宽度在3.4±0.1mm内评满分，超差0.1扣10分，扣完为止； 5、无明显毛刺的评10—20分，明显毛刺外翻的评0—10分。
反向间隙
点击观 看视频
6＃机床
6＃
三种典型反向间隙控制方法
步骤二：微课展示
方法
三、消除反向间隙（同侧）控制方 法
二、游标卡尺测量控制反向间隙
一、使用百分表控制反向间隙
点击观看视频
方法一
四、破难点
点击观看视频
方法二
点击观看视频
方法三
步骤三：方案选定
请同学们组内讨论，结合本组加工实际，谈谈各自的看法？