铝模培训ppt课件
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中天四建铝模作业指导书培训
1.1铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。
铝模板
面板
配件
平面（墙、梁、柱、楼面） 连接件（销子、 模板、阴角模板、阳角模板、 鍥片 、紧固螺 连接角模等通用模板组成。 栓、对拉螺栓等）
支撑件（钢背楞、 单支顶、斜撑等
1.2铝模板各构件详图
平面板构造详图 K板及预埋螺栓加固
5.1.1模板清理： 模板拆除后应立即用铲刀对所 有部件正面（防止浇筑时粘模） 及侧面（防止合模后拼缝不严） 的污物进行清除，清除过程中 应文明清理，不得用敲、砸等 动作对模板进行清理，以免模 板发生变形影响成活质量及使 用寿命。
5.1.2涂刷脱模剂： A.脱模剂选择：因油性脱模 剂对钢筋的污染太严重，故 必须采用水性脱模剂进行施 工。 B.涂刷时注意事项：脱模剂 涂刷要薄而匀且不得漏刷， 涂刷时，要注意周围环境， 防止散落在建筑物、机具、 人身衣物上，更不得涂刷在 钢筋上。
5.2柱墙模板安装
铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进 行垂直及水平标高的调整
5.2.1内墙模板安装： 安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放 置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
5.2.2外墙模板安装： 安装本层外墙模板（包括电梯井模板）应将标准板固定在下层K板之 上，可有效的防止外墙接茬处的错台、漏浆。
铝模深化图纸
3.2材料准备
铝模场内试拼装
1铝模深化图纸应经甲方、监理验收后方可进行批量生产 2铝模生产完毕后，要求铝模厂家在工厂里做好铝模的试拼装工作，尽量把可能 会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。必要时项目可 派技术人员配合厂家做铝模的试拼装工作，将拼装过程中可能出现的问题提前 解决； 3为提高模板周转、安装效率，模板出厂前应要求厂家根据深化图纸对模板进行 编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取 定段、定编号负责制。
2.3铝模板系统材料的品种和规格见下表：
名称 铝模板 背楞 销钉 锲片 单支顶 穿墙螺栓螺母
螺杆、螺母用垫片
材料 AL6061-T6
Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235
规格
δ=4
80x40x2.5
Φ16x50 Φ16x130
钢板70x24x3
卡盘式高支顶
T18x2
75x75x6 100x100x8
5.3梁模板安装
5.3.1梁模板安装： 安装梁模板时，按模板编号 在地面拼装好梁底模板、梁 侧模板后整体安装。安装时 先安装底模板，后安装侧模 板，梁底模板和梁侧模板通 过阳角模板连接。安装底模 板时，安装时中间部位通过 快拆头连接，两端与墙体通 过阴角模板（C槽）连接
地面拼装，整体安装
5.3.2梁底标高控制 在安装梁底时用钢独立支撑调节梁底标高，保证梁底标高符合 设计要求，梁底支撑应牢固无松动。
5.3.3梁模板加固注意事项 固定梁侧模板时，销钉应在上侧，楔片应在下侧，可有效防止 因楔片松动造成销钉脱落。
来自百度文库
3.1技术准备
3.1.1图纸生化设计 A.在图纸深化之前结构及各专业图纸必须经过会 审，不得再有大的变更； B.厂家根据确定的图纸做配模图，此过程大约需 要15-20天时间，项目部应根据实际情况，控制好 时间节点，应能为铝模进场后现场工人试拼装提 供充足的时间； C.绘制配模图时，应标出模板的位置、规格型号， 标绘出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明 并出节点图。必要时可将下挂板、构造柱等二次 构件一并深化进铝模施工
1.2铝模板各构件详图
阳角模板构造详图 阴角模板构造详图
1.2铝模板各构件详图
支撑杆构造详图 销钉、锲片构造详图
1.2铝模板各构件详图
高强丝杆、pvc套管、塑料胶杯
斜撑加固详图
1.2铝模板各构件详图
板底早拆头详图
梁底早拆头详图
1.2铝模板各构件详图
阳角加固方式
插销式型钢吊模
1.2铝模板各构件详图
5.2.3定位筋安装： A. 按墙柱线钻眼插筋 ，如有预埋线管应提前绕行。 B.可以参考大钢模作业指导书7.1条做法进行施工。 C.严禁定位筋与主筋焊接
墙柱铝模安装完成后，采用线坠或红外抄平仪检查墙柱的垂直度，并进行校 正，在墙柱两侧的对应部位加设斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用 手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺 栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度 偏差应控制在5mm范围内。
—
0.5
3.4.3项目部应及时组织工人对铝模板进行试拼装，让工人在正式安 装铝模板前能熟练掌握铝膜板安装的技术要领
测量 放线
柱墙钢筋安装、水电预 留余蛮验收通过
柱墙模 板安装
模板清理完成，脱模剂涂刷完成
梁模板 安装
浇筑工程中时刻检查模板
混凝土 浇筑
收尾加 固检查
梁板钢筋安装
顶板模 板安装
5.1 安装前准备工作
3.4.2.铝模进场验收： 铝模进场时，项目部应对照配模图对每块铝模板进行规格尺寸及平
整度的验收，对与配模图不相符的模板应要求厂家立即更换；
项目
几何 尺寸
肋高 长度 宽度
铁件防锈漆外观
板面平整度
要求尺寸 (mm) 65
允许偏差 （mm） [0,+0.5]
L
[0,-1]
B
[0,-0.8]
油漆涂刷均匀不得漏涂、 皱皮、脱皮、流淌
3.3劳动力准备
铝模铝模板工程施工， 作业人员无需太多的 木工作业基础，对工 人的经验要求不高， 上手较快，但因铝模 变形后对混凝土成型 质量影响较大，所以 对工人基本素养要求 比较高，项目部应经 常对工人进行思想教 育培训，严禁施工中 野蛮施工。
3.4现场准备
3.4.1 铝现场整齐码放模运抵现场后堆放应整齐，墙板、楼板要分开， 方便运输。
楼梯模板
启口预留
1.2铝模板各构件详图
预留上料口
水电预埋、预留
1.2铝模板各构件详图
布料机下层设置
铝模安装工具
2.1组合铝合金模板体系均使用材质为AL6061-T6的挤 压铝合金型材，其材质应符合现行国家标准《一般工 业用铝和铝合金挤压型材》GB/T 6892 中的相关规定。
2.2型材截面尺寸应符合模板设计和应用要求，平面模 板的边肋、端肋公称壁厚不得小于 6mm，面板壁厚不 得小于4mm；阳角模板公称壁厚不得小于6mm。
1.1铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。
铝模板
面板
配件
平面（墙、梁、柱、楼面） 连接件（销子、 模板、阴角模板、阳角模板、 鍥片 、紧固螺 连接角模等通用模板组成。 栓、对拉螺栓等）
支撑件（钢背楞、 单支顶、斜撑等
1.2铝模板各构件详图
平面板构造详图 K板及预埋螺栓加固
5.1.1模板清理： 模板拆除后应立即用铲刀对所 有部件正面（防止浇筑时粘模） 及侧面（防止合模后拼缝不严） 的污物进行清除，清除过程中 应文明清理，不得用敲、砸等 动作对模板进行清理，以免模 板发生变形影响成活质量及使 用寿命。
5.1.2涂刷脱模剂： A.脱模剂选择：因油性脱模 剂对钢筋的污染太严重，故 必须采用水性脱模剂进行施 工。 B.涂刷时注意事项：脱模剂 涂刷要薄而匀且不得漏刷， 涂刷时，要注意周围环境， 防止散落在建筑物、机具、 人身衣物上，更不得涂刷在 钢筋上。
5.2柱墙模板安装
铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进 行垂直及水平标高的调整
5.2.1内墙模板安装： 安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放 置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
5.2.2外墙模板安装： 安装本层外墙模板（包括电梯井模板）应将标准板固定在下层K板之 上，可有效的防止外墙接茬处的错台、漏浆。
铝模深化图纸
3.2材料准备
铝模场内试拼装
1铝模深化图纸应经甲方、监理验收后方可进行批量生产 2铝模生产完毕后，要求铝模厂家在工厂里做好铝模的试拼装工作，尽量把可能 会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。必要时项目可 派技术人员配合厂家做铝模的试拼装工作，将拼装过程中可能出现的问题提前 解决； 3为提高模板周转、安装效率，模板出厂前应要求厂家根据深化图纸对模板进行 编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取 定段、定编号负责制。
2.3铝模板系统材料的品种和规格见下表：
名称 铝模板 背楞 销钉 锲片 单支顶 穿墙螺栓螺母
螺杆、螺母用垫片
材料 AL6061-T6
Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235
规格
δ=4
80x40x2.5
Φ16x50 Φ16x130
钢板70x24x3
卡盘式高支顶
T18x2
75x75x6 100x100x8
5.3梁模板安装
5.3.1梁模板安装： 安装梁模板时，按模板编号 在地面拼装好梁底模板、梁 侧模板后整体安装。安装时 先安装底模板，后安装侧模 板，梁底模板和梁侧模板通 过阳角模板连接。安装底模 板时，安装时中间部位通过 快拆头连接，两端与墙体通 过阴角模板（C槽）连接
地面拼装，整体安装
5.3.2梁底标高控制 在安装梁底时用钢独立支撑调节梁底标高，保证梁底标高符合 设计要求，梁底支撑应牢固无松动。
5.3.3梁模板加固注意事项 固定梁侧模板时，销钉应在上侧，楔片应在下侧，可有效防止 因楔片松动造成销钉脱落。
来自百度文库
3.1技术准备
3.1.1图纸生化设计 A.在图纸深化之前结构及各专业图纸必须经过会 审，不得再有大的变更； B.厂家根据确定的图纸做配模图，此过程大约需 要15-20天时间，项目部应根据实际情况，控制好 时间节点，应能为铝模进场后现场工人试拼装提 供充足的时间； C.绘制配模图时，应标出模板的位置、规格型号， 标绘出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明 并出节点图。必要时可将下挂板、构造柱等二次 构件一并深化进铝模施工
1.2铝模板各构件详图
阳角模板构造详图 阴角模板构造详图
1.2铝模板各构件详图
支撑杆构造详图 销钉、锲片构造详图
1.2铝模板各构件详图
高强丝杆、pvc套管、塑料胶杯
斜撑加固详图
1.2铝模板各构件详图
板底早拆头详图
梁底早拆头详图
1.2铝模板各构件详图
阳角加固方式
插销式型钢吊模
1.2铝模板各构件详图
5.2.3定位筋安装： A. 按墙柱线钻眼插筋 ，如有预埋线管应提前绕行。 B.可以参考大钢模作业指导书7.1条做法进行施工。 C.严禁定位筋与主筋焊接
墙柱铝模安装完成后，采用线坠或红外抄平仪检查墙柱的垂直度，并进行校 正，在墙柱两侧的对应部位加设斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用 手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺 栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度 偏差应控制在5mm范围内。
—
0.5
3.4.3项目部应及时组织工人对铝模板进行试拼装，让工人在正式安 装铝模板前能熟练掌握铝膜板安装的技术要领
测量 放线
柱墙钢筋安装、水电预 留余蛮验收通过
柱墙模 板安装
模板清理完成，脱模剂涂刷完成
梁模板 安装
浇筑工程中时刻检查模板
混凝土 浇筑
收尾加 固检查
梁板钢筋安装
顶板模 板安装
5.1 安装前准备工作
3.4.2.铝模进场验收： 铝模进场时，项目部应对照配模图对每块铝模板进行规格尺寸及平
整度的验收，对与配模图不相符的模板应要求厂家立即更换；
项目
几何 尺寸
肋高 长度 宽度
铁件防锈漆外观
板面平整度
要求尺寸 (mm) 65
允许偏差 （mm） [0,+0.5]
L
[0,-1]
B
[0,-0.8]
油漆涂刷均匀不得漏涂、 皱皮、脱皮、流淌
3.3劳动力准备
铝模铝模板工程施工， 作业人员无需太多的 木工作业基础，对工 人的经验要求不高， 上手较快，但因铝模 变形后对混凝土成型 质量影响较大，所以 对工人基本素养要求 比较高，项目部应经 常对工人进行思想教 育培训，严禁施工中 野蛮施工。
3.4现场准备
3.4.1 铝现场整齐码放模运抵现场后堆放应整齐，墙板、楼板要分开， 方便运输。
楼梯模板
启口预留
1.2铝模板各构件详图
预留上料口
水电预埋、预留
1.2铝模板各构件详图
布料机下层设置
铝模安装工具
2.1组合铝合金模板体系均使用材质为AL6061-T6的挤 压铝合金型材，其材质应符合现行国家标准《一般工 业用铝和铝合金挤压型材》GB/T 6892 中的相关规定。
2.2型材截面尺寸应符合模板设计和应用要求，平面模 板的边肋、端肋公称壁厚不得小于 6mm，面板壁厚不 得小于4mm；阳角模板公称壁厚不得小于6mm。