目视化管理的简述

目视化管理的简述

关键词：目视化管理、安全、成本、质量、响应、组织发展、标志、视板

一、什么是目视化管理

综合管理视板 1

目视化管理是现场管理的一部分，是将生产管理内容通过视觉影响，改变人的工作意识的一个管理工具、方法。即通过标准、图例、表单及绩效记录等将管理状态、现场状态清楚地展示出来，以便管理人员及操作人员，能通过反复记忆从而记住那些影响质量、成本的关键要素。所以，目视化管理为现场管理不可或缺的基础之一。

物品放置 2

在日常活动中，我们通过“五感”（视

觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知

事物，其中最常用的是“视觉”。据统计，

人的行动的60%是从“视觉”的感知开

始的。因此，在企业管理中，强调各种

管理状态、管理方法的清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作。

二、目视化管理的作用

从现场管理角度进行分类，目视化管理大致有以下几条作用：

1. 现场的问题要能被看得出来。所以

目视化管理的第一个作用，

就是要使问

题曝光，进而对已发生的问题进行改进并制订相关防范措施。

耗电量时间分布表 3

在工作现场中，每天都会发生各种异常问题，基本可以归类为两种情况存在：流程在控制状态下或在控制状态之外。前者意味着生产顺利，后者表示出现了问题，对照控制状态标准范围可以直观的反应现场状态及发生问题的部位。

2.现场具体工作情况、设施状态的快速传递。所以目视化管理的第二个作用，就是要刚刚进入现场的人员快速了解现场状态，提示操作人员、管理人员对现场存在不足及当前现场状态。

安全隐患、疏散、防护用具图 4

生产现场每日的班组轮换及工作调整具体而且复杂，要使操作人员及管理人员能当场直接地接触到现场的事实。通过大量的实践证明目视化管理是一种生产管理中较可行的方法，是现场人员用以判定每个工作程序是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，能及时发送警告的信息。所以当目视化管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及现场改善的工作。

3.防止操作者在进行操作或对某些特定事物进行判断时，不会因人的差异而产生差异。所以目视化管理的第三个作用，促进标准化的制订与公布。

操作过程标准卡 5

简单地说，将作业标准和每日的生产

目标张贴在工作区域比较醒目的位

置，就是目视化管理。作业标准不仅

是用来提醒作业员工作的正确做法，

更重要的是使管理人员得以判定工作流程是否依据标准在进行。确定作业标准首先应当记述如何确认异常，然后再列出应如何处置的步骤。每日的生产目标要陈列在公告栏上，并同时反映和记

录实际产量等数值。此项信息能给管理人员预警，若流程在非控制状态下以及时采取必要的对策达成目标。

三、目视化管理的应用

工作现场所有的墙壁可以转变为承载目视化管理的工具。生产管理从内容的不同可以分为安全、质量、成本、响应、组织等五个维度；从对象上又包括人、物料、班组、设备、工艺操作过程的管理。目视化管理是将以上信息按一定需要设计各类图标和表格等形式，填入相对应生产日期的现状和流程的实际数据和内容，并将其张贴在指定的墙上及视板上，让每一个生产管理人员了解和掌握整体设施的现状，具体地有：

安全的信息：每日、每月的安全信息、疏散图、特定区域安全防护信息及

安全目标。

质量的信息：每日、每月的质量数值和趋势图及质量目标。

成本的信息：生产能力变化数值、单项能耗趋势图、机器使用时间数值、

趋势图及成本目标。

响应的信息：各项潜在事故的应急处理程序、汇报流程、重大事件的判断处理措施。

组织的信息：组织结构、发展目标、工作考评安排、组织活动等。

班组的信息：出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板。

设备的信息：设备检查周期、部件、润滑、操作过程、异常及解决方法、使用状态等。

总之，管理看板的使用范围非常广泛，实际应用中当应根据需要选用适当、实用的形式。

四、目视化管理工具及注意要点

在目视化管理实施中，常用工具一般有警识灯、图表、管理视板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等等。

其管理内容包括：

1.目视化的物品管理及其要点

日常工作中，需要对工具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料等各种各样的物品进行管理。通常对这些物品的存放、保管有四种基本形式：

物品定置 6

9随身携带

9放置在的伸手可及之处

9物品定位于方便取放的架子、

抽屉内

9指定的储物室、货架中 此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。其目视化的要点有：

1)明确物品的名称及用途。方法：采用分类标识牌、颜色区分。

2)物品的放置场所要容易分辩。方法：采用不同颜色区域线、标识加

以区。

3)物品的存放遵循先入先出原则。

4)选择按类别、危险性、甚至形状、大小、存贮要求的不同等分别存

放。

2.目视化的操作管理及其要点

操作工作是通过各种各样的工艺和班组组合而成的，各工艺序的作业是否按操作标准范围进行、是否按正确的步骤实施，通过目视化的操作管理，能很容易地获知各操作及工艺、班组的组合状况、是否有异常发生等情况。

目视化的操作管理要点就是检查：是否按要求的那样正确地实施、是否 按标准在进行、是否有异常状况发生、如果有异常发生，如何处理和排除等四个方面：

1)明确操作标准，以快速地核查实际操作与标准是否一致。方法：操

作标准、生产管理板、各类看板。

2)能够及时、清楚地检验和评判操作的正确性。方法：检验方法、方

式掌握、公示。

3)完善预防措施和加强应变能力，防患于未然。方法：开机前检查程

序及异常状况处理能力的训练。

4.目视化的设备管理及其要点

近几年来，随着机械化、自动化工艺、设备的大量使用，在生产管理中，仅靠一些设备维护人员进行设备管理已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护工作中去。因此，操作工的工作不仅仅是操作设备，还包括简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。

目视化的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备运行的“0”故障目标。其管理要点：