综合计划与主生产计划

应变
实际情况和预计不符怎么办？
最坏情况应变之道
不同类型计划的特点
项 目
计划期
战略计划
长
战术计划 作业计划
中 短
计划时间单位
组织范围 详细程度 不确定性 管理层次 特点
年
企业 高度综合 高 高层 资源获取
月（季）
工厂 综合 中 中层 资源利用
细（日、小时）
车间、工段、班组 详细 低 基层 日常活动安排
年度生产计划
电视机 液晶电视 LED电视 第一年 第二年 第三年
Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4
800 900 1000 900 850 950 1050 950 900 950 1050 950 4000 5000 4000 3000 4000 5000 4000 3000
在计划时间范围内，根据需求的变化，调节生产速率或人员 水平以适应需求。
平衡策略（Level capacity strategy）
在计划期内，保持生产速率或人员水平不变，采用调节库存 或部分开工来适应需求。
混合策略
是一种折中策略，将调节库存、变动人员水平、加班等几种 方式结合使用，使企业能力与需求平衡。
第4章 综合计划与主生产计划
生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是企业对生产任 务作出的统筹安排，是企业组织生产运作活动的依据。编制生产 计划是生产与运作管理的一项基本任务。 根据国家和市场的需求和企业的技术、设备、人力、物资、 动力等资源能力条件，合理地安排计划期内应当生产的品种、产 量和出产进度，以满足社会和用户的需要。 计划是一个过程，计划工作的步骤为：
成本最小／利润最大 最大限度地满足顾客要求 最小的库存费用 生产速率的稳定性 人员水平变动最小 设施、设备的充分利用
这些目标之间既有一致性又存在某种相悖的特性。 当可以通过增加库存来最大限度满足顾客的需求，做到按时 交货、快速交货，但这会使库存增大、成本增加。 当产品和服务出现较大的非均匀需求时，很难做到均衡生产 和保持人员稳定。在需求量减少时解雇工人，需求增加就多雇工 人，就会带来工人队伍的不稳定性，会引起产品质量下降，造成 一系列管理问题。 这些都可能使成本上升、利润下降。 因此综合计划制定过程中必须妥善处理好各种目标之间的矛 盾，选择适当的策略加以解决。
制定生产计划考虑的相关成本
基本生产成本 生产某一产品的固定和变动成本，包括直接与间接劳 动成本、正常与加班成本等 与生产能力相关的成本 主要是招聘、解聘工人的成本 库存成本 产品库存占用资金的成本、损坏成本、折旧等 延期交货成本 这种成本通常难以估算。包括延期交货引起的赶工成 本、机会损失等。
60
100
60
400
MPS将 综合计划（年 度计划）进一 步细化和落实
LED电视 100
5000型 6200型
时间栅格
MPS的处理流程
MPS并不是把年度计划简单平均分配到各个时间周期（周次）里去，而 是要根据具体情况进行再优化、重新编制主生产计划。
输入
输出
期初库存
预测 用户订单
制定 主生产计划
现有库存 主生产计划 待分配库存
综合计划又称生产大纲，它是企业根据市场需求和资源条件 对未来较长一段时间内生产品种、产量、劳动力水平和库存及设备 投资等问题所作出的决策、规划和初步安排。综合计划一般是按年 度来编制的，所以又叫年度生产计划。但有些生产周期较长的产 品，如重型机械、大型船舶等，可能是两年、三年或更长时间。
主生产计划(Master Production Schedule，简称MPS)
计划的要素
要素
前提 目标 目的 战略 责任 时间 范围 预算
所回答的问题
在何种情况下有效？ 做什么？ 为什么做？ 如何做？ 谁做？结果谁承担？ 何时做？ 涉及什么部门和地域？ 需要投入多少资源？
内容
预测、假设、实施条件 最终结果、工作要求 理由、意义、重要性
途径、基本方法、主要战术
人选、奖罚措施 起止时间、进度安排 组织层次和地理范围 费用和代价
2.主生产计划(Master Production Scheduling)
综合计划分解的结果被称为主生产计划(MPS)，国内企业常 称之为产品出产进度计划。
制定主生产计划的目的是要确定企业生产的最终产品的出 产数量和出产时间。最终产品是指对于企业来说最终完成，具 有独立需求特征的整机、部件或零件，它可以是直接用于消费 的产成品，也可以是作为其它企业的部件或配件。 主生产计划是MRP(物料需求计划)的输入部分之一，与我 国通常采用的产品出产进度计划在计划的时间单位上略有不 同，产品出产进度计划一般以月为计划时间单位，而主生产计 划通常以周为单位。 MPS的编制一般采用“试验法”进行，先编制一个初步计 划 方案，看是否符合综合计划与资源约束条件的要求。若不满 足，再进行调整，直到合适为止。因此MPS的制定过程是一个 反复测算的过程。
MPS的输入与输出
由上图可以看出，MPS的输入不完全就是年度计划，而是要 考虑期初库存、来自市场需求的预测、及用户的订单等。 MPS输出主要有现有库存（POH，projected on-hand inventory ）、出产数量与进度、待分配库存ATP(availableto-promise inventory)等。
5
6
2400 2250
7
8
2400 2250
9
10
3200 3000
11
12
3200 3000
1500 400
1500 400
2250 600
2250 600
3000 800
3000 800
10000
15000
20000
4.2综合计划 4.2.1生产计划指标
1.品种指标 是企业在计划期出产的产品品名、规格、型 号和种类数，确定品种指标是解决“生产什么”的决策。 2.产量指标 是企业在计划期内应当生产的合格产品的数 量，确定产量指标是解决“生产多少”的决策。 3.质量指标 是企业在计划期内产品质量应当达到的质量 标准和水平。如合格品率、一等品率、优质品率、废品率等。 4.产值指标 是用货币表示的产量指标，它综合体现企业 在计划期内生产活动的总成果。按其包含的内容不同，又分为 总产值、商品产值和净产值。 生产计划指标体系 5.出产期 是指为了保证按期交货确定的产品出产日期。 我国企业在制定总体计划(年度生产计划)时，通常用一些指 产品出产期是确定生产进度计划的重要条件，也是编制主生产 标来表示，称为计划指标体系。国外的总体计划主要反映产品的 计划、物料需求计划、生产作业计划的依据。 出产进度和数量，而很少涉及产值。
从综合计划到主生产计划
综合生产计划是按产品大类，在考虑生产能力规划情 况下，编制的进度安排。 主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一具体 时间段内的生产数量，是综合生产计划的分解和细化。
4.3主生产计划（MPS） 4.3.1主生产计划的制定程序
1.综合计划分解
把年度生产计划进一步细分，根据库存、客户的订货情况和 可用人力工时，具体确定产品出产的数量和出产期(即产品批量与 生产时间)。 在制定综合计划时，一般只考虑总的数量，而不考虑现有库 存量，这是分解计划与综合计划的主要区别。
综合计划的制定程序
确定每个时期的需求 确定每个时期的能力(正常工作时间，加班时间，转包合同) 确定企业的库存策略 确定正常工作时间、加班时间、转包合同、库存维持费用、 缺货等的单位成本(unit cost) 制定计划方案并进行成本计算 在可行的计划中，选择最令人满意的。否则，重新计算成本， 再进行比较分析。 制定综合计划的方法 线性规划；目标规划；线性决策准则； 模拟模型；试错法。
某自行车厂的综合计划
月 1月 2月 3月
24型产量（辆） 28型产量（辆）
总工时
10000 30000
68000
15000 30000
70000
20000 30000
75000
某自行车厂24型车的主生产计划MPS
月 1月 2月 3月
周
C型 D型 R型
月产 量
1
2
1600 1500
3
4
1600 1500
调查研究 预测未来 设制目标 制订计划 计划执行 监督检查和改进
4.1生产计划的作用与分类 4.1.1计划的层次
从系统的观点来看，生产计划是一个系统。
从时限上把生产计划分成三种类型： 长期计划、中期计划和短期计划 从组织结构的对应关系上，将生产计划分成三个计划 层次（每一层次都有特定的内容）： 战略层、战术（管理）层和作业层
稳妥型
通过改变人员水平、加班加点、安排休假、 改变库存、外协等方式来应对市场需求变动。
进取型
力图调节需求模式，常用方法有调节价格、 广告与促销强度变化、导入互补产品等。
4.2综合计划 4.2.3计划制定策略
市场需求的波动性与生产稳定性的处理策略 追赶策略(Chase demand strategy)
主生产计划（部分）
周 次 9 10 11 12 13 14 15 16 6 30 6 6 6 30 30 60
液晶电视 1
650T型 25 630K型 60 630T型
2
3
4 25
5
6
7 25
8
650K型 10 10 10 12 12 12 12 12 10 10 10 6 60
100 200 100 400
4.2综合计划 4.2.4备货型生产综合计划的制定
核心内容是确定品种和产量；计算产值
对于备货型生产企业来讲，由于生产的产品是按已有的标 准产品或产品系列生产，对产品的需求可以预测，产品价格事 先是知道的，顾客一般直接从成品库提货，因此编制综合生产 计划的核心是确定品种与产量，有了品种与产量就可以计算产 值。
制定综合计划时考虑的输入要素
资源 人力/生产率 设施与设备 需求预测 劳动力变化的政策 转包合同 加班 库存水平/变化 缺货 成本 库存持有成本 缺货成本 招聘/解聘 加班费 库存变化 转包合同的费用
4.2综合计划 4.2.3计划制定策略
在制定综合计划时，具有广泛的可供选择的处理方案， 包括改变价格，促销，加班加点，招聘临时工，转包 一部分合同，增加或减少工作班次，增加或减少库存， 留待将来交货的订货，等等。
综合计划的任务
综合计划的任务是对计划期内的应当生产的产品品种、 产量、质量、产值和出产期等指标作出总体安排。
4.2综合计划 4.2.1综合计划的主要目标
综合计划的目标是如何充分利用企业的生产能力及生 产资源，满足用户要求和市场需求，同时使生产负荷尽量 均衡稳定，控制库存的合理水平并使总生产成本尽可能低。
主生产计划是在综合计划的基础上制定的运作计划，是把综合 计划具体化为可操作的实施计划，其目的是要确定企业生产的最终 产品的出产数量和出产时间。 物料需求计划（materials requirement planning，MRP） 保证主生产计划所规定的最终产品所需要的全部物料以及其它 资源能在需要的时候能供应上。
MPS的制定方法和步骤
例：根据7，8两个月的用户订货和需求预测的情况，制定出 主生产计划（已知期初库存为64）。
期初库存 64 需求预测 用户订货 现有库存量 1 30 33 7月（执行计划） 2 30 20 3 30 10 4 30 4 5 40 2 8月（预定计划） 6 40 7 40 8 40
生产计划系统的一般结构图
企业目标
长期计划
经营预测 产品需求预测
经营计划 综合计划 主生产计划 物料需求计划
资源计划 财务计划
粗能力需求计划
Βιβλιοθήκη Baidu
中期计划
能力需求计划
短期计划
最终装配计划 生产作业计划 物资供应计划
4.1生产计划的作用与分类 4.1.2生产计划分类
综合计划（aggregate planning）
无交货期设置问题。
4.2综合计划 4.2.5订货型生产综合计划的制定
按用户订单的要求生产； 根据生产能力和可获得的利润，选择是否接受订单 综合生产计划的核心是品种、数量、价格和交货期
对于订货型生产企业而言，由于是按用户要求生产，可能 是变型产品或是无标准产品，用户可能对产品提出各种各样的 要求，这就需要通过协议与合同方式对产品性能、质量、数量、 交货期等进行确认，然后才能组织设计和制造。 因此，综合生产计划的核心是品种、数量、价格和交货 期，即确定品种、数量和价格订货决策与出产进度安排尤为重 要。