公差分析教学课件.ppt

零件 4
20.00 ± 0.30
45.00 ± ? 15.00 ± 0.25
10.00 ± 0.15
零件 3
零件 2 零件 1
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4
目录
公差知识培训
公差分析的意义 公差分析步骤 公差分析方法
极值法 概率法
范例
5
目录
第一步 指定分析对象及判断标准
1.指定分析对象和判断标准 2. 建立封闭尺寸链图
2. 建立封闭尺寸链图
46.00 ± 0.40
46.20
+0.20 - 0.60
3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差
4. 按要求计算名义尺寸
5. 确定公差分析的方法
6. 按要求计算变异
零件 4
最大极限尺寸：46.20+0.20=46.40 最小极限尺寸：46.20-0.60=45.60 平均尺寸： （46.40+45.60)/2=46.00 对称公差： （46.40-45.60）/2=0.40
(3) 物理化学性能互换性
4.互换性的种类:
按互换范围不同，分
完全/绝对互换 不完全/有限互换
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绪论
• 互换性概述
5.互换性的重要性（技术经济意义） （1）设计方面:产品标准化,系列化,简化零部件的设计计算过程,缩短设计周期. （2）加工和装配方面:易于组织自动化,专业化的高效生产 （3）使用和维修方面:减少机器(产品)维修时间和费用方便于用户.
从所要求的尺寸范围而言，上图的尺寸转换其功能是相同。
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绪论
1、 零部件的互换性
对于同一规格零部件，不需挑选和附加修理，就可互相替换，且能保证预定 的使用要求性能，称为零部件的互换性。
例：灯泡、螺栓等
2、 公差
为满足互换性—→加工零件尺寸应丝毫不差，如轴30.000 —→实际上不必
要，也不可能—→加工零件尺寸给出一个变动范围—→即有利于加工又满足互换
29.996 － 30 ＝ －0.004
（2）上下偏差
最大极限尺寸 － 基本尺寸 ＝ 代数差（上偏差）
最小极限尺寸 － 基本尺寸 ＝ 代数差（下偏差）
例：30.010（＋0.010）
29.990（－0.010） （3）孔、轴上下偏差表示
10.00 ± 0.15
零件 2 零件 4
零件 1
4. 按要求计算名义尺寸 5. 确定公差分析的方法 6. 按要求计算变异
IV
C (d3 )
D (d4 )
II
Iຫໍສະໝຸດ BaiduI
必要条件 X (dGap ) > 0
B (d2 )
A (d1 )
+
I
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目录
第三步 – 转换名义尺寸
1.定义公差分析的目标尺 寸和判断标准
孔（Dmax、Dmin） 轴（dmax、dmin）
3 实际尺寸: 两极限尺寸之间任意实测到的尺寸。孔（Da）轴（da）
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概念
• 基本术语
4 尺寸偏差
30.010(max) 29.990(min)
（1）定义
零件某一实际尺寸 — 其基本尺寸 ＝ 代数差 （尺寸偏差）
例：30.005 － 30 ＝ ＋0.005
性要求—→此变动范围称公差。
例：
＋0.010
30－0.010
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绪论
• 互换性概述
1.互换性的性质:
(1) 同一规格 (2)装配中不须调整和修配 (3)装配后完全满足产品技术性能要求
2.互换性的定义:
同一规格的零部件可互相代换的性能。
3.机械工业中的互换性:
(1) 零件几何要素,(尺寸.形状,位置) (2) 力学性能互换性
• 学习要求：
理解基本概念 掌握基本方法 学会查表、用表 掌握标注常识
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目录
绪论
概念
定义 选用原则 标注方式 检测方式
范例
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概念
• 概念
1 • 基本术语 2 • 尺寸公差 3 • 形位公差 4 • 表面粗糙度
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概念
• 基本术语
1 基本尺寸：设计时给定的，如30 孔（D） 轴（d） 2 极限尺寸: 允许尺寸变动的极限值，如30.010(max) 29.990(min)
公差分析
珠海优特电力科技股份有限公司
结构部：蒋文平 2014-1-4
目录
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公差分析的意义及对象 公差分析的使用场合 公差分析方法
a.极值法 b.概率法
范例
2
目录
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公差分析的意义及对象 公差分析使用场合 公差分析方法
极值法 概率法
范例
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公差分析的意义
1) 合理设定零件的公差以减少零件的制造成本。 a,决定了零件加工的设备； b,决定了制程能力；
各种形状和位置误差都将会对零件的装配和使用性能产生不同程 度的影响。
因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当的尺寸公差和表 面粗糙度要求以外，还须对零件规定合理的形状和位置公差。
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绪论
• 主要内容：
尺寸公差 形状和位置公差 公差原则 表面粗糙度 技术测量的基本知识 常用的计量器具及检测等。
II
III
必要条件 X (dGap ) > 0
B (d2 )
A (d1 )
+
I
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目录
第二步 建立封闭尺寸链
1.指定分析对象 和判断标 准
2. 建立封闭尺寸链
3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差
46.20
20.00 ± 0.30
零件 3
必要条件(Gap > 0)
15.00 ± 0.25
20.00 ± 0.30
46.20
+0.20 - 0.60
必要条件(Gap > 0)
15.00 ± 0.25
10.00 ± 0.15
3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差
零件 3
零件 2 零件 4
零件 1
4. 按要求计算名义尺寸 5. 确定公差分析的方法 6. 按要求计算变异
IV
C (d3 )
D (d4 )
对产品设计, 零件的加工和装配方面，机器的使用和维修方面产生重要作用。
6.实现互换性的基本条件：
(1)基本要求:同一零部件的几何要素误差保持在一定变动范围内, 就可以达到互换性目的。 (2)基本条件:对同一规格的零部件规定统一的技术标准。
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绪论
• 误差产生原因：
由于工件加工过程中 变形 、 工件的内应力的释放 等原因， 完工工件会产生各种形状和位置误差。
2) 判断零件的可装配性，判断零件是否在装配过程中发生干涉。 3) 判断零件装配后产品关键尺寸是否满足外观、质量以及功能等要求。
插入外观标准图
分析对象：1，零件尺寸的公差分析； 2，组合件（装配件）尺寸的公差分析（主要涉及断差和间隙）；
13.00 ± 0.20
35.00 ± ? 10.00 ± 0.15 12.00 ± 0.10