后道车间管理细则

后道车间管理细则
后道车间管理细则

后道车间管理细则

第一章管理目的

第一条后道车间是后道员工、干部生产操作、就职管理的场所,维护车间的安全、卫生、有序、整洁是每一位后道工作人员义不容辞的责任和义务,也是公司为后道干部、员工提供一个安全稳定、整洁卫生的工作环境的目的,更是后道工作人员的共同心愿。所以管理条文的相续出台和实施,才能规范和纠正后道工作人员的操作习惯。

第二章安全生产

第二条所有通道走廊不准堆放物品废件,必须严格保证通道走廊畅通无阻,请切记这个道理:“规矩万千条,安全第一条”。

第三条所有设备、电路、电线、自来水管道严禁随意移动或改变水电线路及私自安装电源插头、插座、电盒等。

第四条一切消防设施、内外消防栓、灭火器材及各种消防线路等不准擅自移动、拆除。厂部应组织定期或不定期对消防设备检查、维护和调试,保证消防设备的良好使用状态。

第五条生产操作中发现电机、电器设备、整烫设备、特种机有漏电、漏油、漏汽、漏水等异常、异响迹象时,应停止操作,立即报告组长、主任,通知机电维修工对口排除故障,严禁违规操作。

第六条生产场所严禁烟火、一旦发生火灾险情,立刻切断事故现场电源,启用干粉灭火器,消防栓水龙头及时扑救,迅速

向“119”报警和厂部、管理部报告请求增援。除了扑救人员外,其余人员服从干部指挥迅速撤离现场,撤离时切勿搭乘电梯,全部有序地从“安全通道”双边门楼梯撤退。撤离人员必须服从指挥,迅速组织增援队伍接替继续抢救,对参加抢救有功人员、积极分子将给予奖励。

第七条车间总电源、自来水总开关、窗户和门下班必须随即关闭、上锁,基本责任人由车间干部(主任、组长、骨干)轮流值日。车间主任是主要责任人,其余干部为基本责任人。厂部将定期或不定期地进行安全防范检查,未按履行职责的将依相关条文给予扣分、罚款,造成损失的除按经济指数追究责任人外,将受到加重扣分、处罚。

第八条所有干部、员工都有权职和义务保护车间的安全与卫生,都有责任对违反安全管理、环境卫生的人员进行纠正、教导、宣传和监督,都有责任和义务检举揭发违法违纪的行为。

第三章危险物品用具管理

第九条在后道车间内手缝针、车针、剪刀、钻子、裁刀、任何针、钉、刀等锋尖利器完全受到管制,不准带进、带离车间。后道主任、组长为责任管制人,其余干部负连带责任。

第十条后道车间工作人员由厂部统一配置:一把小剪刀由领用人负责保管。特种机组打枣机、平眼机配置:压脚、棱壳、机台针各一把(个),棱心2粒,另依工序需要临时个别人员配发小钻子或手缝针,个别需用人每人一支(把),不使用时由组长统一收缴后道主任保管。总检组成员每人加发一条布尺(由总检员保管)。整烫组另配扳手一把、手钳一支,包装组配打包用

封口胶纸机二个由组长保管。以上所领用配发物品由当事人负保管使用责任,损坏或丢失按成本价五倍赔偿补发,同时以书面说明丢失损坏原由(自然老化磨损例外,凭物品、用具更换新件)。

第十一条后道车间以一机台一针为原则,断针时(包括临时配发手缝针),操作人员需将断针捡拼原状交组长核实,后道主任批准换领新针。后道主任必须将断针粘贴在断针统计表中,聚集向仓库换领对类型新针。杜绝滥用不对类型车针(手缝针)或私自向外购买使用,一经发现将给予严肃惩处、扣分。

第十二条小剪刀在作业时统一由操作人员随身携带,不能随意丢、扔放置某一地方,防止包装过程被混入成品中,未按规定携带的,经查觉一律没收充公,并扣月质效2分。

第十三条后道车间作业时一律使用铅笔,自然退色特种笔。圆珠笔只限于办公填写用,由组长、后道主任负责,因某工序工道确实需要使用圆珠笔的。由使用者、组长、主任监管,防止圆珠笔涂、吐污脏成品。

第十四条因生产工序工道需要临时增发大剪刀或其他用具的操作人员必须更加严肃地妥善保管,预防丢失或挪于其他用途,不用时当即交后道主任收集。

第十五条厂部没有设置发放的针、钉、刀等锋尖利器,易燃、易爆危险物品等一律不准携带进厂区、车间,违反者将依据《管理处罚规定》加重惩罚当事人、后道主任、组长等干部同时负连带责任。

第四章作业技术管理

第十六条任何食物、饮料与生产无关的私人物品严禁带入车间。

第十七条上班前奏,每位后道工作者应用干净布块先清擦机台、工作台,拿下压脚垫布,检查机器、烫气设备是否正常,确定干净无污、通气顺畅后才能进入正常作业。

第十八条在作业过程若发现机器、设备异常异响、漏电漏油、漏气、漏水、吐污、失灵等故障应立即停止操作,报告主任、组长,主任、组长接到报告必须立即通知机电维修工给予排除。严禁违规操作。

第十九条机台、工作台严禁用锋尖利器划痕迹、扎、钻小洞或恶意损坏,一经查觉依据《管理处罚规定》加重惩罚。

第二十条总检组长与缝制组长交接成品时,双方应当即查点清楚,做好单据记录共同签字确认为凭。产品经总检员检查出不良品该返工的,负责总质检人员应按规定逐件填写《返工登记表》,此表作为总检员质效考核相关依据。然后由总检组长逐件汇总做好不良品记录(见《日品质不良退回跟踪分析表》),通知缝制小组退回返工。本《日品质不良退回跟踪分析表》是总检组、缝制组、后道主任质效考核的依据,双方必须认真按表中所示栏目填写,不能舞弊作假,掩盖不报,一旦查实将给予严加惩罚,扣质效分。其责任后道主任、组长是主要责任人,总检员承担连带责任,检举者免除责任并给予加奖月质效考核5分和适当奖励。

第二十一条特种组长每班每天作业前必须汇同骨干对机器产前检查调试,对每款所用辅料、机针、线型等要严格查对确

定无误才能进行常规操作,组长必须严格把控,严禁违规作业。

第二十二条特种机组长对新款产品应汇同后道主任、技术部认真查核、审对工艺单、标准样衣,在确认无误前提下才能进入程序操作。特别是锁眼、钉、钮扣、撞钉、装饰牌等带有“破坏性”的工道更要认真检讨审定,此责任由技术部、后道主任、组长共同负责。

第二十三条特种机组员在整理修剪线头、线毛、污脏时要详细操作,防止小剪刀等破坏性用具划破成衣。凤眼、平眼、钉、钮扣、撞钉、四合钮、装饰牌等更应小心对正位置准确地操作,不要因个人疏忽而造成长短错位,导致次品。如有以上原由千万不要害怕被罚而撇盖不报,酿成更大恶果。自觉承认依情节减轻处罚,撇盖不报的将依实况严加惩罚、扣分,并在本车间给予公告处分,检举者将适当给予奖励。

第二十四条特种机组长应对各款辅料检查、追索、预告、盘退负主要责任,预防、杜绝生产时尚出现短缺或积压过款号辅料现象。

第二十五条特种机组长在操作过程中应定时不定时例行技术指导、检查、纠正,发现缺陷产品必须及时选退出特种机组。做好《品质缺陷记录》交给总检组长签字确认,此表做为特种机组、总检组的质效考核及奖励相关依据。不得舞弊营私掩盖不报,一旦查觉将给予严加惩罚,扣质效分,其责任将由后道主任、特种机组长、总检组长负主要责任,两组成员承担连带责任。检举者免除责任,并给予加奖月质效考核7分及适当奖励。

第二十六条整烫组长每班每天作业前必须组织骨干、职员

做产前检查、调试、整理、蒸汽熨斗、管道、安全闸等预前准备工作才能进入常规作业。

第二十七条每款新产品组长应组织骨干、职员分析布料性质、演练整烫技巧。操作中组长应定时或不定时对产品整烫效果、品质例行检查、纠正,发现有不符合要求产品要对操作人进行技术辅导。在辅导中确实仍达不到要求的,应提请主任、技术部协助排除,直至解决。

第二十八条组长对操作过程中发现的缺陷产品必须及时选退整烫组,做好《品质缺陷记录》交总检组长签字确认。此表做为整烫组、总检组质效考核及奖励相关依据,不得舞弊营私,掩盖不报,一旦查觉将给予严加惩罚、扣质效分,其责任将由后道主任、整烫组长、总检组长负主要责任,两组成员承担连带责任,检举者免除责任,并给予月质效考核10分和适当奖励。

第二十九条总检复检员是对全程产品的“大阅兵”此关卡关系到品质最终把控,其意义和责任之大是可想而知的,所以要求复检员时时保持头脑冷静,更踏实认真地履行职责。

第三十条总复检查出不合格品必须立即退出复检区,做好《复检缺陷记录表》交总检组长、后道主任分析责任方作出正确纠正、警示、处罚扣分,任何一方不得包庇掩盖。一旦查觉将对当事人处于每件200元罚款扣月质效20分,并按《管理处罚规定》第九条“营私舞弊、玩忽职守”给予公告处分。此责任后道主任、总检组长、关联组长为主要责任人,其次关联组成员承担连带责任。检举者免除责任,并给予月质效考核20分和适当奖励。

第三十一条包装组长每班每天包装作业前,必须组织骨干、职员做作业前检查,分类各种包装用品。以款号为单位,选择合适区域立箱分拣,定时不定时查对各款号挂牌,合格证等是否正确无误。每位客户数量颜色尺码要严格把关,切勿因一时疏忽造成款号混乱,酿成大错。

第三十二条包装组长对各款号辅料要核对工艺单、标准样衣、查核各种辅料齐全情况,有欠缺的用书面向后道主任、原辅料仓预告,注明急需时间数量,防止在包装时尚欠辅料,造成延误交货时效。

第三十三条包装组长每天要做包装组出入统计数量、尺码颜色及装箱完整的客户信息,报告后道主任做统计分析和及时入库准备。遇有客户较大数量的,而区域装容满挤的,应以书面报告建议是否分批入库,来减少包装区域堆挤占地压力。

第三十四条包装组长对客户装箱数缺欠的数量、颜色、尺码,应当即填写《客户紧缺通知单》交后道主任,注明相关紧要事由入库时限。后道主任接到《客户紧缺通知单》后必须依照程序落实、追索交货时间,并一路跟踪到底直至按时交货。若延误交期,被公司扣款的依照扣款额70%摊到相关责任人,同时扣月质效考核每责任人3分,人为因素造成的将另追罚当事人月考核5分(另30%厂部酌情处理)。

第三十五条经总公司QA部抽检低于96.5%合格率被判定下调加工费和罚款、判退等质量事故,应承担责任、失职处罚扣分。按照权责承担不同惩处扣分幅度,规则如下:

1、低于96.5%合格率被判定下调加工费和责令罚款的金

额,后道车间应承担失职责任78%比率,具体分摊比例:后道车间主任10%,责任组长11%,责任组月薪制人员15%分摊,责任组日薪制员工6%分摊,后道其他三位组长各7%(共21%),其他组月薪制人员9%,其他组日薪制员工6%分摊扣罚。

2、低于96.5%合格率被判定下调加工费和责令罚款的金额。技术部成员14%分摊,分管技术副厂长8%承担扣罚。

3、并应承担失职责任的质效考核相应扣分,扣分方法参照对应质效考核办法处理。

第三十六条产品质量优秀,经公司QA部抽检得到奖励的从奖励中提30%作为后道加班夜餐费报销,其余70%奖励。比例分摊,后道车间奖励78%,依后道全体干部、职员、员工的薪资比例分摊;分管技术副厂长8%;另外14%奖励技术部成员,依薪资比例分摊奖励。

第三十七条后道每位干部、职员、员工都必须服从主任、组长工作安排、技术指导、全力以赴地配合组长完成各项工作任务,不能因个人情绪、工道因素而影响作业程序效益。如有异议可以用书面向厂委会反映,未能得到合理解释解决的,可再向“纪律检查投诉组”投诉,但要以“实事求是”为原则举例说明。

第三十八条产品在流程运作中,后道主任、各组长应定时不定时地进行技术辅导,质量监督检查,预防因人为因素而造成缺陷。在例行技术、质量监督检查时若发现产品有不符合要求的,应通知停止作业,立即报告技术部现场处理,直至缺陷排除,严禁将错就错行为。

第三十九条后道主任、组长、干部每天、每款、每月必须

认真执行按时填报相关财务,生产报表(单),保证各种数据准确及时有效,遵守财务、生产制度,严禁拖拉、伪造表(单)行为,另附表一至表八等相关表格。

第四十条所有残次品如能成衣(次品)应及时简单包装编填报告送技术部、厂务部审议批准,退回后勤仓库收存、后勤课长收到残次品后依照财务手续分类妥善保管,以备索赔或处理时用。

第四十一条每人自备白毛巾一条,在操作时用于擦汗水、手汗,避免汗水沾脏裁片、成衣,毛巾统一存放于不显眼之处(厂部规范)切勿乱放,影响车间形象。

第四十二条在操作时修剪下的废料、线毛、线头等统一放入小塑料桶内,保证个人工作区域干净无杂物、废料,下班时随手带到规定的垃圾桶集中倒掉。

第四十三条区域环境卫生由操作责任人负责清理干净,在下班时,操作人员必须用厂部统一发配的布盖在裁片、成衣上面,保证灰尘不落于上面污脏裁片、成衣。在打扫清理环境卫生时必须服从车间主任、组长安排。

第四十四条后道主任、组长未按本章操作的,或违反本章规程的,较轻微未造成经济损失的处于50元以上200元以下罚款,同时酬情扣质效分。情节较严重造成经济损失的,除按经济指数赔偿外,加重扣罚。

第五章自律素养

第四十五条所有干部、员工都必须认真推行“5S”活动,

使“5S”观念顺然成规地在制衣厂内实施(“5S”词义:整理、整顿、清洁、规范、素养)。

第四十六条在厂区、车间内衣服要干净整齐。厂服、厂牌、钮扣按规范穿着、配挂、钮整齐,厂服不能随意穿套,厂牌不要随便乱挂(厂牌统一配挂于左边上口袋方位)钮扣全面钮整齐。

第四十七条人人讲文明、讲礼貌、提倡多一分关怀、少一份憎恨、多一句:“您好”、“对不起”、“谢谢”,少一点粗语乱言、嫉妒诽闻。

第四十八条上班、下班不迟到、早退、无故旷工,遵守作息时间。

第四十九条讲究卫生、爱护环境,不乱丢垃圾、随意吐痰、大声喧哗,不串岗聊天、吃零食,上完卫生间及时开、关水龙头冲洗,杜绝浪费,养成良好的习惯。

第五十条厂内车间一切物料、物品、塑料桶、篮、框、成衣、半成品应按规定存放整齐、标识标注清晰可辩,不能随意堆放或超越斑马线。

第五十一条机台、工作台、货架、用具工具、物品、桶、篮、框,不要随便捆布条、杂绳、乱涂、乱画。

第五十二条下班离岗时,电源开关、蒸汽闸线随即关闭,工具、用具、物料归类归位收拾整理好,才能离岗。

第五十三条后道主任、组长、骨干职员有责任和义务对后道工作人员适时进行技术培训、辅导、教育、宣传相关国家法律、文件纪律等。

第六章附则

第五十四条本《管理细则》各章各条有特别注明的处罚外,其余的若违反本细则,较轻微的未造成经济损失的,处于10元以上200元以下罚款,同时酌情扣质效分。情节较严重的,造成经济损失的,除按经济指数赔偿外,加重扣罚。构成犯罪的依照国家法律规定押送司法机关、公安机关惩办,并处于开除出厂取消一切工资待遇永不录用。

第五十五条本《管理细则》适应于总部制衣厂,属受控文件,不得印传,对外无效。

第五十六条本《管理细则》未尽事宜参照其他规章制度一并执行。

第五十七条本《管理细则》若遇与国家法律法规相抵触,以国家法律法规为根本,合并本《管理细则》一道执行。

第五十八条本《管理细则》解释、执行、监督归厂部,修改、撤销归周总。

第五十九条本《管理细则》自2002年3月21日起实施(试行)。

车间安全生产管理细则

1 生产现场所有工作人员必须穿工作服,佩戴工作帽,不允许穿拖鞋、高跟鞋。 2 叶组前或设备开始运转时,检查所有操作信号是否处于正常状态,如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时,必须注意现场情况,确认是单机、全线运转,单机是点动或试车,先做出开车提示,确认无异常后,方可开车。 3 检查运行中电机时,应用手背触摸电机,发现电机温度>65℃时应及时通知电修人员。 4 机械设备运转时,应无噪音,发现问题应及时通知机修人员,并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。 5 开启蒸汽阀门时,动作应轻、缓、慢、稳,并侧身站立,以防止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、水、空压气发生泄漏时,应通知有关人员,并做好运行记录。 6 电气控制中的紧急开关,除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后,谁停的、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌,谁操作、谁恢复。 7 设备检查、设备检修或设备保养时,操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上,将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带,待检修及保养结束时,应将安全开关钥匙放回原处,并拨至“正常”位置,恢复电源空开,将安全警示牌放入柜内。 8 设备运转中,不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门,遮盖、移动光电管。 9 生产结束后,设备应处于“叶组终了”或“顺停”,发现意外情况,有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关OP盘的电源。 10 各岗位在生产结束或日保养完成后,关闭水、气、汽开关,车间下班后要有专人负责安全检查,断电、关窗、锁门,确保安全后方可离开。 11 设备运转时严禁拆开防护罩,发生物料堵塞现象必须停车,待完全停稳后,方可排除故障。 12 机器运行时,如发现运转不正常或有异常声音,应立即停车并及时通知机电修人员,不得擅动。故障排除后方能开机操作。 13 严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟,叶组生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。在指定的吸烟场所吸烟时,应遵守吸烟室的管理制度。 14 开机前检查信号和设备部件是否正常,机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠,润滑是否良好,机器周围地面有无杂物,气、汽、水压力是否符合工艺要求。

生产车间工具管理办法

深圳市赛诺杰科技有限公司 总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具及办公用品的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废等程序,以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法: 目的 规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 适用范围 车间使用的工具领用、交接、报废、保管等。 一使用规范 1、能用自动工具的工序禁止手动作业 2、时刻保持工具整洁干净 3、保持工具摆放整齐有序,不得随意凌乱乱放 4、工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业防止对工具造成永久性损毁,如有个别人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生,公司一经发现,由损坏人本人按损坏工具价格的3倍进行赔偿。 5、对于像烙铁、电批、气批、钳子等不耐受力工具禁止用其他方法给其加力或敲击 6、工具在使用过程中随用随取,用过后不得随意摆放在作业产品上面,不用的工具要摆放到桌面,待中途使用。

7、作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用 8、对借用的专用工具在使用过程中一定要爱护,规范使用,不得违规操作。 9、工具在借用前一定要检查其完好性,用完后要保持其完 好可靠性 10、对待精密仪器和脆弱性专用工具更要仔细小心,确保工具的持续可用性 二工具的保管 现有车间共同使用和个人专用的工具,由负责人进行对工具的统计,生产中各工序随时督导工具保管和清理工作,车间共同使用的工具器械由组长负责,员工专用工具由具体使用人负责。 1、工具的领用、更换及退还 1.1、旧工具影响作业效率必须更换使用 1.2、做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序: 2.1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人,由生产办公室建立台帐备查,台帐应注明:领用日期、名称、规格、责任人等。领取的个人工具发生丢失情况的,领用人本人应及时申报补缺,所丢工具由公司代为购买,购买费用由其本人承担;如丢失工具后不及时申报的,公司检查时一经发现,由领用人按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。 2.2、以旧(坏)换新领用前,需鉴定工具的好坏。如仍可 使用,请领用人继续使用;如可修复,可联系相关专业人员进行修复,属人为造成的损坏由损坏人责任承担。

生产车间管理制度范本

生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:____-____;下午:____-____:晚上:____-____;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2、车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,无论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6、车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管

申请,得到批准方可离开; 7、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2、生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 5、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料、在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6、车间人员下班时,要清理好自己的工作地面,做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任; 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆

生产车间管理制度30条

生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条:全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条:工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条:每一天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条:工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条:按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条:上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条:员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。群众进入车间要相互礼让,个性是遇上客人时,不能争道抢行。

生产车间管理制度第8条:禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条:作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条:未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条:任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条:车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 生产车间管理制度第13条:员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对职责人依据《行政管理制度》处理。

(现场管理)后道车间管理细则

后道车间管理细则 第一章管理目的 第一条后道车间是后道员工、干部生产操作、就职管理的场所,维护车间的安全、卫生、有序、整洁是每一位后道工作人员义不容辞的责任和义务,也是公司为后道干部、员工提供一个安全稳定、整洁卫生的工作环境的目的,更是后道工作人员的共同心愿。所以管理条文的相续出台和实施,才能规范和纠正后道工作人员的操作习惯。 第二章安全生产 第二条所有通道走廊不准堆放物品废件,必须严格保证通道走廊畅通无阻,请切记这个道理:“规矩万千条,安全第一条”。 第三条所有设备、电路、电线、自来水管道严禁随意移动或改变水电线路及私自安装电源插头、插座、电盒等。 第四条一切消防设施、内外消防栓、灭火器材及各种消防线路等不准擅自移动、拆除。厂部应组织定期或不定期对消防设备检查、维护和调试,保证消防设备的良好使用状态。 第五条生产操作中发现电机、电器设备、整烫设备、特种机有漏电、漏油、漏汽、漏水等异常、异响迹象时,应停止操作,立即报告组长、主任,通知机电维修工对口排除故障,严禁违规操作。 第六条生产场所严禁烟火、一旦发生火灾险情,立刻切断事故现场电源,启用干粉灭火器,消防栓水龙头及时扑救,迅速

向“119”报警和厂部、管理部报告请求增援。除了扑救人员外,其余人员服从干部指挥迅速撤离现场,撤离时切勿搭乘电梯,全部有序地从“安全通道”双边门楼梯撤退。撤离人员必须服从指挥,迅速组织增援队伍接替继续抢救,对参加抢救有功人员、积极分子将给予奖励。 第七条车间总电源、自来水总开关、窗户和门下班必须随即关闭、上锁,基本责任人由车间干部(主任、组长、骨干)轮流值日。车间主任是主要责任人,其余干部为基本责任人。厂部将定期或不定期地进行安全防范检查,未按履行职责的将依相关条文给予扣分、罚款,造成损失的除按经济指数追究责任人外,将受到加重扣分、处罚。 第八条所有干部、员工都有权职和义务保护车间的安全与卫生,都有责任对违反安全管理、环境卫生的人员进行纠正、教导、宣传和监督,都有责任和义务检举揭发违法违纪的行为。 第三章危险物品用具管理 第九条在后道车间内手缝针、车针、剪刀、钻子、裁刀、任何针、钉、刀等锋尖利器完全受到管制,不准带进、带离车间。后道主任、组长为责任管制人,其余干部负连带责任。 第十条后道车间工作人员由厂部统一配置:一把小剪刀由领用人负责保管。特种机组打枣机、平眼机配置:压脚、棱壳、机台针各一把(个),棱心2粒,另依工序需要临时个别人员配发小钻子或手缝针,个别需用人每人一支(把),不使用时由组长统一收缴后道主任保管。总检组成员每人加发一条布尺(由总检员保管)。整烫组另配扳手一把、手钳一支,包装组配打包用

生产现场管理细则

三级文档编号:HCTM-SCZJ-04-2015分发号: 生产现场管理细则(2015版) 一、目的 为了提高车间生产效率、减少浪费,提供职工一个干净整洁的工作环境;并及时发现现场管理中的不足以便快速提高车间生产现场管理水平,特制订本制度。 二、范围 本制度适用于河北宏昌天马生产现场(生产车间、各车间责任卫生区以及各生产作业区域)。 三、权责 1、生产总监:为生产现场6S推行工作的总负责人,负责对生产现场6S工作开展的方向进行指导; 2、车间主任:为本车间6S管理工作第一负责人,负责组织本车间的6S工作的培训、执行与考核,对现场检查中发现的问题积极整改; 3、各班组:为6S管理的责任单元,车间划定责任区域时明确相应的班组。 4、生产现场6S专员:负责公司6S现场管理制度的制定、修编及监督考核各车间的执行情况。 四、生产现场管理要求 生产现场管理依照6S管理的相关理念和要求进行持续改善,具体细则要求如下: 1、生产现场禁止存放与生产无关的物品,每天对生产现场的物品根据其必要性进行处置。 2、当班生产剩余的物料按照《生产车间余料管理制度》,进行相应处置。 3、生产过程中产生的废弃物按照《生产车间废料管理办法》分类处置。 4、所有设备工装设施定位放置,统一标识清晰(包括名称,功用,负责人等)。 5、生产中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐,标识清楚,数量、状态、规格、型号与实物一致,各类物资有对应放置区域,不可随地摆放,区域内有统一明显的标识。 6、作业区地面划线清楚,功能分区明确,通道畅通,不准有物品占用通道或压通道线。 7、生产现场内使用的各类工具,工具箱,工具架,定位放置,工具箱应粘贴标识,内部物品按定置表要求摆放。 8、生产现场应定期清扫,保持地面无油污、无积水,无积尘,门窗;墙壁干净,无油污、无积尘、无蛛网等赃物,墙壁张贴和悬挂物符合要求,垃圾桶(箱)应定期清理,保持外表面清洁;卫生打扫保证无死角。 9、所有设备工装按规定要求定期进行保养,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不

【生产车间管理制度大全】生产车间管理制度

【实习报告】 生产车间管理制度是什么,有什么需要注意到的地方?下面是分享的生产实习报告。供大家参考! 生产车间管理制度 一.总则 为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环

境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。 生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借

车间管理制度、考核细则

车间考核细则 一、安全规章制度 1.1不戴安全帽进入车间者扣5分,安全帽佩带不标准扣3分,坐安全帽扣2分,故意损坏扣5分; 1.2不在规定区域内吸烟一次扣10-50分,严重者送人力资源部处理; 1.3在防爆区域打电话者扣1-10分; 1.4在防爆车间作业穿带金属的鞋发现一次扣2分; 1.5在防爆车间做拖拉、敲打铁器等可能导致产生火花行为的员工一次扣1-5分; 1.6不允许从高处往下扔任何物品,违反者一次扣1-5分; 1.7不知道自己互保责任人是谁一次扣1-5分; 1.8对自己的互保人监护不到位者扣1-10分; 1.9非本工段人员进入车间出现违章行为后,当班人员未有人进行制止,发现一次扣班组内各员工2分; 1.10吸烟点外区域发现烟头、打火机扣当班负责人1-2分; 1.11临时电、充电所用插排必须在指定地点使用,休息室内严禁使用电加热棒,发现一次扣使用者1-5分 当班负责人有50%连带责任; 1.12不允许在溶剂区附近2米以内的地方接打电话,违反者一次扣1-5分; 1.13动火、下釜、登高等特种作业不办理作业票作业者一次扣2-10分; 1.14进行特种作业前,必须由当班负责人代做安全预测,一次不做者扣1-5分; 1.15交接班岗位负责人安全巡检不合格者扣1分; 1.16对安全培训学习不认真者扣1-5分; 1.17不认真填写安全运行控制记录者一次扣1-3分; 1.18安全培训考试替答、抄袭他人者一次扣1-5分,班长连带; 1.19班组负责人对安全预测执行不认真一次扣1-3分; 1.20季节性预防,如春季防风,夏秋防雨、防雷、防中暑、冬季防冻、防滑等,每班进行隐患排查,有交 接,要在班长记录上写明,如不写一次扣1-3分; 1.21上岗不准穿半袖衣服,违者扣2分; 1.22进行酸碱操作、接触各种溶剂和拆卸走酸碱溶剂的管道时必须戴护目镜,对违反规定者扣1-5分; 1.23违反安全操作规程者扣1-10分; 1.24上岗前要穿戴好劳动保护用品,违者扣1分; 1.25正在使用的反应釜釜盖上的釜卡子不应少于2个,违者扣1-5; 1.26釜上放扳子、釜卡子等杂物发现一次扣1-3分; 1.27违反工艺规程操作超温、超压者发现一次扣2-10分; 1.28吊盘停在半空中,防护门不关,且不挂安全挂钩及超重,违反一次扣1-5分; 1.29冬季门前及道路上积冰、积雪不及时清除者一次扣1-5分; 1.30出现安全事故事件等按照情节严重程度适当进行处罚,互保人员付50%责任; 1.31消防设施维护,消防桶、消防锹、消防蒸汽头、灭火器、消火栓箱、消防水带、消防水枪、消防沙、 应急救援箱随意使用者扣1-5分; 1.32消防器材专人负责、发现大量积灰、过期不报、用空后不报一次扣负责人2分; 1.33消防设施前不允许堆放任何物品(推车、扫把等)违反者对当班负责人扣0.5-5分; 1.34能主动发现安全隐患并能提出整改方案者一次加1-5分; 1.35能积极配合安全部门工作者一次加1-5分; 1.36发生重大事故时能用正确的方法及时处理者一次加5-50分; 1.37发现重大安全隐患和特重大安全隐患并及时上报者奖励3-100分。

生产车间岗位规范管理办法

生产车间岗位规范管理办法 一、目的 促进员工规范生产,有序生产,安全生产,提高产品质量,强化车间管理。 二、工作职责及处罚办法 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩戴工号牌,特殊岗位需戴防护镜, 违者每次扣款5元。 2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次 扣款20元。 3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划 部。如继续生产造成损失,将按《车间不合格产品处理规定》进行处罚。 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行规范操作,不得擅自降低标准,违者每次扣款10元。造成经济损失将按《车间不合格产品处理规定》进行处罚,造成安全事故者将交公司行政部处理。 5、车间严禁明火,禁止在车间吸烟,违者每次扣款20元。如在车间发现一个烟蒂, 部门扣款20元,依以类推。 6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁、器具清洁,操作人员下班前均要打扫 场地和设备卫生,违者每次扣款10元。检查不符合要求,部门每次扣款20元。 7、车间生产所剩的边角余料由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未按时运出车 间,部门每次扣款10元。 8、操作机床设备,严禁戴手套,对于加工出来的铁屑,禁止直接用手拉拽,在确保安 全的情况下,使用相应工具摘取,违者每次扣款10元。 9、在没有安全防护工具的情况下,严禁近距离靠近旋转设备;刀具、量具不准放在旋 转设备上或旋转设备旁,需保持安全距离,违者每次扣款10元。

10、设备工作旋转期间,操作人员需坚守岗位,不得擅自离开机床;用餐时间,需关 闭 机床电灯和机器设备,违者每次扣款10元。 11、切割机下料时,无论材料大小,都须在关闭电源的情况下,夹紧材料进行切割, 同时下料工要经常检查切割片的固定情况,违者每次扣款10元。 12、任何人不得在切割机上进行直接打磨或去除毛刺等危险行为,违者每次扣款10元。 13、车间生产需安全用电,对于机床、风扇等电器外面的电线要爱惜,如有损坏或裸 露现象,相关责任人需及时报修,违者每次扣款10元。 14、未经当班人员、车间主任的许可,机床操作人员不得私自开启或关闭电闸,严禁 打开电焊用气瓶阀盖,更不可私自使用电焊工具,违者每次扣款10元。 15、所有车间人员需爱惜公用财物,严禁破坏公共设施,违者每次扣款10元。 16、生产车间内严禁聊岗、串岗、打瞌睡、追逐嘻闹等,上班期间应保持良好的精神 状态,安全操作,规范生产,违者每次扣款10元。 17、员工应注意个人卫生,个人形象,文明用语,礼貌待人,违者每次扣款10元。 18、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排者每次扣款20元,对不服从安排者进行 谩骂或人身攻击者每次扣款50元,并交公司行政部处理。 19、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。 20、任何员工违反制度当月处以一定扣款外,并纳入月终考核范畴。 21、为了加强监督机制,鼓励员工对各类违章行为进行举报,一经核实,按实际情况 给予10-100元不等奖励。 22、鼓励员工参与管理,对于提出的行之有效的建议或意见,一经采纳,每次给予10 元-50元不等奖励。

2017年生产车间和现场管理制度

企业管理制度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01实施

生产车间安全管理制度 为了维持良好的安全生产秩序,提高工作效率,保证生产任务顺利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。 第一章生产安全管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。 2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪 费。 4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令,对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰, 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或

使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产 品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等, 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质 量。 2、对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到 自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产 品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时 做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措 施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、 不合格的半成品不转序。 5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标 识明显、数量准确、处理及时。

生产车间员工管理细则

生产车间员工管理细则 生产车间员工管理细则 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。 第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生

生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作素质,提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时,做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程,任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产,对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续(流转卡)方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出

生产车间管理制度大全71735

生产车间管理制度 目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围:适应于生产车间全体工作人员。 一、劳动纪律 1.员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,不得穿拖鞋,一次罚款5元。 2.员工上班应做到不迟到、不早退,严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款5.00元,早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗着10元/次。 3.员工每天上班开早会,不得迟到,一次罚款5元。 4.员工在开早会时须站立端正,认真听领导讲话,不得做一些与早会无关的事项。 5.上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,吵嘴打架,私自离岗,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向领导请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),车间内禁止吸烟,吸烟要到公司指定的地方或大门外,不执行者罚款100元。 6. 上班时不得在工作时间内看报纸、杂志,玩手机,吃零食,睡岗的如发现一次罚款50.00元。 7.有事须提前写请假条,不可代请假或事后请假,经相关领导批准,原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的,车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假,不假而归按旷工处理,每天罚款50-100元。 8.上班和吃饭,注意节约用水用电,停工随时关水关电。不执行者一次罚款10.00元。 9.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面,如发现一次罚款5元。 10.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。 11. 服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50-100元,情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 12. 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。 13. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 二、现场管理制度 1.员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。 2.积极参与“5S”管理活动,保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在不合格品箱内,合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。 3.所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方,现场工序复杂多样,人员众多,制定相关的现场管理制度,规范车间 的现场管理工作,维持良好的工作生产秩序,营造良好的车 间工作氛围,保证工厂车间生产经营的顺利进行,确保生产 现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产,提高工作生产效率,促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本,希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开 展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车 间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作, 擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护,不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区 作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检 查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。

车间管理制度及流程

车间管理制度及流程 按照车间管理制度,认真执行三检制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。下面是爱汇网小编为大家收集整理的车间管理制度及流程,欢迎大家阅读。 车间管理制度及流程篇1 一、目的: 为了促进企业的发展,确保产品质量,严肃厂纪厂规,确保车间正常运作,特制定本管理制度。 二、适用范围:本公司所有生产车间。 三、明细: 1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班,上班期间需穿厂服,厂服整洁。 2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元,超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。 3、服从上级领导的安排。不服从上级安排,造成影响的,罚款20元,情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵,或与其它职工相互打骂、吵闹,违者一次罚款20元,并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。 4、车间内禁止吸烟,违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究

其民事刑事责任。 5、酒后上班闹事和影响工作者,罚款20元,写检查,全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。 6、偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款,并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。 7、不要带小孩和外人进入车间,如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。 8、生产中不得打闹吃零食、睡觉,不得在产品上坐、躺、踩、踏,违者每次罚款10元。 9、.严禁擅自动用各类消防器材,或在消防设施附近堆放其它物品,违者每次罚款5元。 10、不得在生产区内随意使用临时电线,如果急需使用,须经主管人员批准,并由电工接电,用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元 11、各车间卫生由各车间负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净,每次对车间主管罚款5元,对打扫员工罚款2元。 12、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源,违者每次罚款10元。 13下班时各车间负责人负责关好门窗,锁好车间大门,关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。

生产车间6s管理规章制度细则

生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段,能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度,供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。 目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所: 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定

位置摆放,并放置整齐加以标识。 目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品: 1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。 2、工具定位放置,定期保养。 3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。 4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的:稳定品质,减少工业伤害: 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。 目的:创造明朗现场,维持上面 3S 成果: 1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神:1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。

生产车间管理制度怎么制定

生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全,防范难以控制的危险产生,工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度,欢迎大家阅读参考,我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际状况,特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间,按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,现场操作严禁使用侮辱性字眼,不讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话,禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器,由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。

车间物料管理细则要点

净水设备公司文件 生活净水车间字[2010]008号签发人:*** 车间物料管理细则 第一章总则 第一条定义 指从排产-检讨缺料-备料-报缺料-跟催缺料-配送上线-工料废的处理-转产-余料管理-清尾等整个工作过程中的规范管理。除排产外的各环节由总装车间物料组、生产组全面主导开展,将物料异常减少到最低,确保各线能持续、正常、如期完成生产订单。 第二条目的 1、为确保车间生产的顺利进行,提高生产完成率,降低材料损耗率。 2、规范车间各班组在物料领取、配送、使用、保管、清退等工作中的职责与工作标准,让相关人员在实际操作中有章可循,使车间物料管理有序,特制定本物料管理细则。 第三条适用范围 本管理细则适用于净水公司总装车间物料组织及物料管理。 第四条相关人员职责 生产主管:负责总装作业计划,督导总装生产组、物料组按本制度

执行。 生产班长:负责本班范围内物料的管理;负责工废的审核;物料损耗控制;组织物料盘点工作。 生产组长:负责本线物料的管理;负责工废的审核;工单差异分析;组织物料盘点工作;负责清尾工单的报缺;负责余料退库交接、领料交接。 物料班长:跟进总装车间各生产线的生产状况,确保每天总装车间生产物料的及时、准确配送;协调物料组与各相关部门的工作,确保配料工作的顺利进行。下午4点前将第二天、第三天生产缺料报表以邮件形式发给各相关部门。 配送组长/领料组长职责:负责跟进总装车间各生产线的生产状况,确保每天总装车间生产物料的及时、准确配送;负责全面统计、跟进总装车间正常缺料,生产前、生产中物料异常直接与采购沟通,确保总装生产工单任务的完成;负责跟进处理领料/配料过程中各项异常工作。 领料员职责:负责每天总装车间生产工单的领料工作,确保领料及时、准确;负责总装生产工单的报缺料工作;负责车间未能生产的余料清退回仓库库位。 工位配料员职责:负责每天总装车间生产物料的配送工作,确保生产物料配送的及时、准确;负责车间未清尾工单物料的清退回仓库余料区;对物料异常信息及时传递到班组,做到提前1小时预警。 工料废处理员:负责车间物料的超领及清退、工料废的清退;车间物料的盘点;工单差异分析。

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