管道脱脂教程

设备脱脂的一些规定
• 设备脱脂 第2．0．1条 静止设备应在强度试验合格后方准进行脱脂。 第2．0．2条 设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具 有制造厂的脱脂合格证件。具有制造厂脱脂合格证且封闭、 保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。但在安装前应 经有关人员进行仔细检查并确认。若发现污物或被油脂污 染，则应重新进行脱脂．对需重新进行脱脂的设备必须编 制脱脂方案，并经主管技术部门批准。 第2．0．3条 对结构复杂和有死角的部件或设备，要采取 必必要措施，使脱脂剂能均匀散布到全部表面，并在脱脂 后能将脱脂剂排放尽。 第2．0．4条 脱脂件表面必须经脱脂检查合格后，方准涂 以规定的润滑、防蚀及密封剂。 第2．0．5条 设备在脱脂过程中的拆卸、吊放、吹除等各 项操作，必须遵守设备安装、拆卸的有关规定。
管道的脱脂
制作人：（08）管二
脱脂的定义及危害
什么叫脱脂？
脱脂又称除油。指从废水、污泥或固体废物中去除油脂 的方法。它也指从机器部件或铁制产品表面上除掉油脂的 过程。油脂主要来自机加工时沾上的润滑油、防锈油，贮 存期间的油封，模制时的脱膜剂以及磨抛光时沾上的抛光 膏等。
管道不脱脂的危害
根据油脂对管道系统造成的危害不同，分为四种类型： 1.输送介质与油脂混合后，形成燃烧或爆炸混合物， 当有火种或达到一 定温度时，即开始灼灼或爆炸，如氧 气管道。 2.输送介质与油脂混合后，降低了输送介质的燃点， 扩大了输送介质的爆炸区间，如氢气，乙炔管道。 3.油脂对与管道系统有关的生产产品或工艺过程有影 响者。 4.由于管道需进行酸洗而需要进行脱脂者。
管道脱脂的来源
• 管道脱脂很大的原因就是防止氧气与残留管道中的油脂发生反应 • 氧是自然界中分布最广泛的元素之一，按容积计算，空气中氧气含量 为20.93％。氧气在常温常压下是无色透明、无味、无臭的气体，比 空气略重。 • 在大气压力下，冷却至－182.96℃时，氧气凝结成天蓝色、透明的易 流动的液体；当温度降到－218.4℃时，则凝聚成蓝色固体结晶。氧 气的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂，它除了与金、银 及惰性气体氦、氖、氩、氪、氙等在一般情况下不发生化合外，与其 它物质都能化合生成氧化物。 • 氧化反应的激烈程度取决于氧气的浓度及压力，如果氧化反应在纯氧 中进行，则过程非常剧烈，同时放出大量的热。（如金属在氧气中反 应，如果增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧，金属的燃点随 着氧气压力增高而降低），氧气与可燃气体（乙炔、氢、甲烷等）以 一定比例混合时，遇火会发生爆炸。 • 氧气经压缩后，在输送的过程中，如有油脂、氧化铁屑或小粒燃烧物 （煤粉、炭粒或有机纤维）存在，随着气流运动与管壁或机体发生磨 擦、撞击，会产生大量磨擦热，导致管道、机器燃烧。或者由于管道 中阀门急骤打开，阀后气体产生接近于绝热压缩的温度，使管道或阀 门燃烧，压缩氧气接触到少量的油脂会立即剧烈燃烧而引发爆炸。 • 基于氧气的这些特殊性质，氧气管道中的管子、配件、垫料及所有与 氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的除锈，吹扫，脱脂。
• 管件的脱脂步骤 1. 将管件放入U型槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3～4次。 2.对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法 结合脱脂。 • 阀门的脱脂规定 1. 阀门脱脂前应研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等杂物， 浸入溶剂内浸泡1－l．5小时。螺栓与金属垫片用同样方法脱脂。 不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进行。 2. 非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片侵入溶剂内 1．5－2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分 开吹干， 直至无溶剂气味为止。 3.外包金属层的垫片或需浸涂料的垫片脱脂，应在包敷金属层和 浸涂前进行。 4.接触氧、浓硝酸等强氧化性介质的石棉填料，可在300℃左右 的温度下灼烧2～3分钟（不得用有烟的火焰），然后侵渍规定的 涂料。对于已侵渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格 证，否则必须经化验合格后，方可使用。 5.工作介质为浓硝酸的阀门、管件、瓷环等。可用98％的浓硝酸 洗涤或浸泡，继用清水冲洗，然后以蒸汽吹洗，直至冷凝液无酸 度为止。铝及铝合金件在浓硝酸洗涤浸泡后要及时将脱脂件上的 酸洗净，以防止稀酸腐蚀。
常用脱脂剂性能用途表
• 脱脂剂名称 适用范围 附注 工业二氯乙烷C2H2CL2 金属件 能水解成微量盐酸 工业四氯化碳CCL4 黑色金属、铜和非金属件 在水和金属共同存在时， 能发生水解生成微量盐酸，与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆 炸 工业三氯乙烯C2HCL3 产品必须含稳定剂 金属件 含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀 工业酒精C2H5OH 浓度不低于95.6% 脱脂要求不高的设备和零部件 脱脂能力较弱 工程中冷箱外0.045MPa低压氧气管道所用材料均为20＃钢，根据上表，脱脂 剂易选用工业三氯乙烯或四氯化碳。但考虑到三氯乙烯的成本高于四氯化碳， 还是应优先选用四氯化碳作为溶剂。 溶剂脱脂，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量如下： DN400，4升；DN250，2.5升；DN200，2升。 由于用于脱脂的四氯化碳含油量不应大于50毫克/升，含油量大于500毫克/升 的不得使用，而含油量的检验施工现场无法进行，只能有专业部门进行分析 检验，且费用较高，因此脱脂剂只能一次性使用。
使用规定
不得使用 粗脱脂 净脱脂
特殊设备的脱脂方法
冷箱内的铝镁合金及铜管道的脱脂采用四氯乙烯或三氯乙 烯溶剂； 冷箱外的碳钢氧气管道可采用喷砂（石英砂）或溶剂脱脂 等。由于喷砂过程中使用的压缩空气很难保证无油，故此 方法我们不予考虑； 冷箱内管道由于制氧机制造厂做出了明确的要求和限制， 所以我们在施工过程中只对冷箱外碳钢氧气管道的脱脂进 行了探索。 根据《脱脂工程施工及验收规范》对碳钢氧气管道的脱脂 方法做出了明确的规定，主要还是使用脱脂剂进行脱脂。
脱脂剂的安全技术
• 一.对有腐蚀性的.有毒的.易挥发.易燃烧爆炸的脱脂剂 (如 硝酸、苛性碱、二氯乙烷、四氯化碳等)操作时需注意 防护 • 二.有些脱脂剂贮存时必须将容器封严，防止受潮、漏损， 且应专设库房，并与有机物、可燃物、酸类及其它氧化物 隔离。 • 三.脱脂剂应分别贮于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存 于通风良好的干燥、凉爽仓库中。脱脂剂不得与强酸或强 碱接触。 • 四. 应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即 用木屑、砂子等将其吸干并和脱脂用过的织物一起收集在 专用的密闭金属容器内，但对溢出的酸，碱应立即用大量 的水冲洗至中性。 • 五. 把溶剂从一个容器倒入另一个容器时应在露天，且穿 戴好防毒面具等防护用具后，方可进行。 • 六. 严禁不同的溶剂混合和不按适用范围使用。 • 七.脱脂残液及污物的排放，必须按《工业“三废”排放
Hale Waihona Puke Baidu
管道脱脂前的一般规定
• 一般规定 第1．0．1条 设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验 前完成。 第1．0．2条 脱脂施工前，施工部门必须编制专用的脱脂操作规程。 参加脱脂施工的人员，必须根据本规范及编制的专用操作规程进行施 工。 第1．0．3条 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶 剂或其它方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。在整个过程中 均须采取相应的安全措施。 第1．0．4条 脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时，施工部门 应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因 沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。 第1．0．6条 脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。 脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、 油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。 第1．0．7条 用于脱脂的有机熔剂含油量不应大于50毫克／升。对于 含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。 含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后， 方可作为脱脂剂。 第1．0．8条 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解 生成盐酸腐蚀金属。因此，在采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分。
静止设备的脱脂可按接触介质、结 构和油污程度采用的一些方法
• • • • • • • 一、灌浸法 二、擦拭法 三、喷淋法 四、循环法 五、槽浸法 六、烧烤法 七、注灌法 一般适用容积不大的设备 一般用于较大的金属容器 一般用于大容器的内表面 多用于管式换热器的脱脂 多用于允许拆卸的零部件 多用于不宜接触脱脂剂的管件 一般适用于小口径的管道脱脂
管道脱脂前的一般规定
• 第1．0．9条 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先 脱脂。未经脱脂者，不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由 专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。 第1．0．10条 脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。脱脂现场要求通风良好， 不受雨水、尘土等的侵染。 脱脂剂不应受阳光直接照射。 第1．0．ll条 脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，严禁用蒸发干燥的 方法清除残液。 第1．0．12条 清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止。第2．0．13 条 为加速清除残存熔剂，在脱脂件允许时可用清洁无油的蒸汽吹除。 第1．0．14条 采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻 璃纤维织物等．脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在 脱脂件表面上。 第1．0．15条 设备、管子，管件、阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关 人员签证人为合格，方可进行下道工序。 第1．0．16条 脱脂件经检查合格，应由专人负责封闭，并加标志。零件应用干净的白 布包好，妥善存放，防止脏物和杂物沾染或侵入。把脱脂合格的与不合格的或未脱脂 的零部件必须隔离存放，严禁相混。 第1．0．17条 要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，可采取充氮封存或用气相防锈纸、 气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于 或大于95％（按容积计），露点应低于－40℃。部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜 的牌号、用途见附表四和附表五。 第1．0．18条 脱腊后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。 第1．0．l9条 脱脂施工中，脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。
管道脱脂的分类
• 氧气管道的脱脂 • 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件， 安装、检修及停用后再投入使用前必须进 行严格的除锈、脱脂 • 工艺管道的脱脂 • 工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在 管道安装之前必须进行管道脱脂
《脱脂工程施工及验收规范》 中华人民共和国化学工业部部标准
• 对设备脱脂的要求 • 一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生 燃烧或爆作者的设备 二、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合 并能改变物料的使用特性者的设备 三、油脂等有机物对触媒的活性有影响者的设备 四、油脂等有机物对产品纯度有影响者的设备 五、由于酸洗；需进行脱脂处理的设备。
• 脱脂的分类有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂 和蒸汽脱脂法等。有时需要几种方法同时使用。 • 管道脱脂可采用有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯 化碳、工业酒精等)浓硝酸或碱液进行脱脂 。 • 脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用： 有机溶剂使用规定
含油量（mg/L)
500 500~100 <100
管道、管件和阀门的规定及步骤
• 管道的规定 1.已铺设的管道脱脂，可拆卸成管段或用循环脱脂的方法 进行。 不能拆卸或循环脱脂有困难的管道，应在铺设前进行脱脂， 但必须保持不被污染。 2. 有明显锈蚀的管子应经喷砂或用其它方法清除铁锈，再 用脱脂剂脱脂。 3. 管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其 它方法封闭。将管子放平浸泡1～l．5小时，每隔15分钟 转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。每次转动都要使管 子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都能均匀地受到溶 剂浸泡和多次洗涤。管子每长1米，其内表面脱脂所需的 溶剂量，一般可按表4．0．3确定。 4.管子内表面脱脂用量 5. 大口径管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶 剂内浸泡1－1．5小时。 6.预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂。 但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，密封面必须 单独脱脂，溶剂循环的时间一般不得少于30分钟。