软胶囊生产设备

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滴制法 濒临淘汰
圆形,无缝
➢设备造价较低 ➢设备操作相对简单 ➢胶皮利用率高
缺点
➢设备结构复杂,造价高 ➢设备操作复杂 ➢如胶皮不回收,浪费胶 皮多
➢形状单一 ➢药液装量小 ➢胶液通常要求透明, 加遮光剂后产品质量难 控制
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软胶囊生产工艺流程:
化胶 配制药液
前期:转笼7~16h 压制/滴制 干燥 后期:托盘8~16h
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滚模“对线”调整机构:调整右模转动,使左、 右滚模上的模孔一一对准。 (录 像)
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供料泵:左右(或前后)两端各三根(大型压制 设备为五根或六根)柱塞作往复运动,一端将 料液吸入泵体,另一端将料液打出。(录 像)
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调整手轮:调整供料 量,顺时针旋转可 使供料量增大,反 之则减小。
第二十八节 胶囊生产设备
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软胶囊的形状
球形、圆柱形、橄榄形、管形、鱼形等
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各种形状的软胶囊
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软胶囊制备方法:模压法、滴制法
讨论:分析两种制备方法的优缺点以及产品 外形上的区别
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对比项目 产品外形
模压法(压制法)
各种形状,有缝
优点
➢可制出不同形状的产品 ➢药液装量大 ➢可加遮光剂
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(录像)
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❖明胶喷出时间较长,药液喷出过程位于明胶喷出 过程的中间时段,依靠明胶的表面张力将药滴完 整包裹。
❖质量不合格的表现: 偏心、 破损、 拖尾
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重点
1、软胶囊的制备方法有几种?分析各种方法的优缺点
如何根据外形来判断制备方法?
2、滚模式软胶囊机的关键设备是什么?
冷却成胶皮
药液由喷体喷出
滚模压断胶 皮成软胶囊
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软胶囊压制原理
(动 画)
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整套设备组成:软胶囊压制主机、输送机、 干燥机、电控柜、明胶桶
干燥转笼 明胶桶 料斗
主机 电控柜 输送带
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1、主机 结构:装药箱、供药泵、喷嘴、滚模系统、 油滚、下丸器、鼓轮、明胶盒、加热器等
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☆干燥设备:干燥转笼(前期干燥)、 干燥托盘(后期干燥)
干燥转笼
干燥托盘
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☆ 洗涤设备:超声波洗丸机(95%乙醇洗去润滑油) ☆ 回收设备:回收胶网,需使用有机溶剂,对人体有害。部分
企业使用
洗丸机
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一、滚模式软胶囊机(软胶囊压制机)
软胶囊压制原理:
明胶液
涂布在 胶皮轮上
原理:调节供料泵柱 塞的行程。
调整 手轮
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明胶盒:下方的槽漏出胶液均匀涂布在胶皮轮上。 胶皮轮:冷却胶液使成为胶皮。
1、流量调节板 2、厚度调节板 3、胶带轮
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明胶盒
(胶皮成型录像)
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喷体:喷出药液至两胶皮之间,喷体内有电加 热管,可加热喷体是胶皮受热后能粘合。
3、压制法生产软胶囊的装量靠什么来控制?
4、压制法中胶皮的厚度靠什么来控制?
5、滴制式软胶囊机的组成部分
6、滴制软胶囊使用的泵打法计量有哪些种类?
7、液体石蜡分别在压制或滴制过程中的作用
8、压制法和滴制法生产软胶囊的原理
9、压制法或滴制法生产软胶囊,常见的质量问题及解
决方法
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胶液自动流入明胶盒。 6、料桶:储存制备好的料液。 ❖压制法生产软胶囊录像 1、2、3
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二、滴制式软胶囊机
明胶液 油状药液
喷嘴滴出, 形成球形
油性冷却液中 冷凝成球形
喷头示意 (动 画)
1、药液
2、明胶液
3、定量控制器
4、喷嘴
5、冷却液出口
6、胶丸出口
7、收集器
8、冷却管
9、冷却箱
10、石蜡油
加热管 喷体
转模
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油滚:输送胶皮,并涂上液状石蜡。 下丸器:使胶丸从胶网或模腔中脱落。
输油管
下丸器 油滚
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2、输送机:将软胶囊送入干燥转笼内。 3、干燥转笼:笼身由不锈钢丝编织而成,鼓风
机向内输送净化的室内风。 4、电控柜:控制设备运转和显示工作状态。 5、明胶桶:夹层装有软化水,打开底部阀门,
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设备结构:滴制部分、冷却部分、 电气自控部分、产品收集部分
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滴制成型录像 设备录像
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泵打法计量:柱塞泵、三柱塞泵
⑴ 柱塞泵:泵体有柱塞,上行 时将药液吸入,下行时将药液 喷出。
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三柱塞泵:三个柱塞,中间柱塞起吸入与压出 作用,其余两个相当于吸入与排出阀的作用, 通过凸轮调节三个柱塞运动的先后顺序。
洗涤 挥去洗涤溶剂 挑拣 包装 (约5~9h)
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压制法生产软胶囊流程图 (生产流程)
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软胶囊生产设备 ☆明胶熔制设备:化胶罐 (少量化胶操作) ☆药液配制设备:配料罐、精磨分散机
化胶罐
精磨分散机
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☆软胶囊压(滴)制设备:压制机、滴制机
压制机
滴制机(滴头部分)
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