SMT快速换线ppt课件
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(5) 系統防呆 對All Part 系統優化.對錯誤的作業(如 feeder上錯軌道;未掃All Part系統),系統 提示,如錯誤未排除,不可開機.
.
16
四. 改善對策
(6) Kitting 倉備料按料單順序擺放Feeder. (7) 將IPQC對料作業變為與OP作業并行.
.
17
五. 方案選擇
.
13
四. 改善對策
1.將內部作業轉化成外部作業。
(1)快速料件檢查 (kitting 倉測元 (2) 件值)﹔ (2)料單與機器程式比對;
.
14
四. 改善對策
2.優化內部和外部作業
(1) 確保治工具OK, Scanner可以工作。并確保 (2) Barcode完好,對破損的Barcode要求相關部
答﹕A.確認feeder是否放錯料軌﹔ 問﹕為什么會放錯料軌? 答﹕物料多,軌道多,易放錯料軌﹔ 問﹕有無更好的方法預防放錯料軌? 答﹕有。
1)Kitting備料按料單順序擺放; 2)作業員按順序將feeder上料軌; 3)作業員掃All Parts系統,檢查是否錯。
返回
.
11
三. 問題分析
答﹕B.確認元件是否錯料,符合規格﹔ 問﹕為什么元件會錯料,不符合規格? 答﹕廠商混料;來料不良;IQC貼錯料號標簽﹔ 問﹕有無預防措施? 答﹕有。
對
6’
3‘
上架
停機 下料
1’
打首件
OP測
3’
元件值 3’
換正式 用頂PIN
正式生產
掃描,IPQC核 對
7’ 3’
換首件 頂PIN
換線時間 長20分鐘
.
19
六. 可推廣性
所有SMT線都可應用,但應對不同的SMT機 和換線模式進行具體分析.以找出合理的快 速換線方案.
.
20
SMT快速換線再思考
1.縮短換線時間,實現SMED. 2.減少換線次數
Feeder未按順
作業不規范
序擺放(kitting) 物料裝Feeder
不到位(kitting)
料
法
快速首件檢查
.
5
三. 問題分析
作業區分及改善方向:
項目 作業內容 1 Kitting 倉備料 2 OP領料
內部作業 外部作業 改善方向 是 優化作業 是
3 停機
是
4 下料 5 上架 6 掃描
是
是
優化作業
1) IQC 進料檢查(測值); 2) Kitting 倉對元件測值;
返回
.
12
三. 問題分析
3. 問﹕為什么要求kitting倉備料時將Feeder排序? 答﹕1)Feeder未排序時,OP在將feeder放軌道時 增加尋找軌道號時間.
2)Feeder未排序時,OP在將feeder放軌道 時沒有順序,增加IPQC并行核對難度.
Kitti ng 備 料(排 序)
SMT快速換線 (高速機)方案1
2’
停機
OP領 料
料單 與機 3‘ 器程 式比
對
5’
下料 上架
換線時間 長達16分
鐘
掃描,IPQC核對
8’
換正式 用頂PIN
正式生產
.
Fra Baidu bibliotek18
五. 方案選擇
SMT快速換線 (高速機)方案2
Kitti ng備 料(排 序)
OP領 料
料單 與機 器程 式比
.
7
三. 問題分析
2. 問﹕為什么要快速料件檢查 ? 答﹕A.確認feeder是否放錯料軌; B.確認元件是否錯料,符合規格;
.
8
三. 問題分析
答A﹕確認所用料是否與料單一致; 問﹕為什么所用料與料單不一致? 答﹕來料不良或 IQC ,Kitting 混料﹔ 問﹕有無更好的預防措施? 答﹕1)kitting倉備料時檢查﹔
SMT快速換線作業改善
IE服務團: 任志海/劉召奎
.
1
報告大綱
一. 問題提出
二. 問題描述
三. 問題分析
四. 改善對策
五. 方案選擇
六. 可推廣性
.
2
一. 問題提出
為什么要縮短SMT的換線時間 ??
➢ NSD1產品是High Matrix Low Volume﹐換線 頻繁;
➢ SMT 線的布置方式.多數PCB須雙面貼元件﹐一 個機種需換兩次線;
➢ 高速機換線時間長(30Min )﹐是SMT換線瓶頸﹔
➢ 要實現LEAN﹐必須做到SMED(Single Minute Exchange of Die ) ;
.
3
二. 問題描述
目前換線流程(A機種)
停機
1’
打首件
OP領料 Kitting
3‘
下料
備料
3’
OP測 元件值 2’
料單與機 器程式比對
6’
門 (3) 及時更換。(Kitting倉確保備料Feeder ((42)) 聯合b作ar業co分de析完。好使)工作平衡,減少等待和空閑,
換線周期縮短。
(3) 動作經濟性原則。對取放Feeder動作分析﹐ 之后將標准化。
.
15
四. 改善對策
(4) 員工技能培訓 A.Kitting 倉將物料上feeder時確保物料裝 到位. B.將feeder上軌道時確保feeder上到位.
A.企划優化生產排配,合并工單. B.增加治具,實現Bottom 和Top面同時打板 C.Re-layout ,兩條SMT連線.
.
21
Thank you !
.
22
2)掃All Parts系統核對;
返回
.
9
三. 問題分析
答B﹕確認feeder是否放在正確的位置(料軌)﹔ 問﹕為什么feeder 會放錯位置? 答﹕物料多,作業員不小心﹔ 問﹕有無更好的方法? 答﹕作業員按順序將feeder上料軌;作業員掃All
Parts系統, 檢查是否錯。
返回
.
10
三. 問題分析
上架
7’
掃描 2’
換首件
頂PIN
3’
IPQC重 測元件值 2’
換正式 用頂PIN
6’
IPQC對料
正式生產
.
換線時間
長達29分
鐘
4
三. 問題分析
機
人
調機時間長 Barcode 壞
作業不熟練
Scanner壞 設備不穩定
人員不穩定
換線 時間 長
SMT程式更 新不及時
IPQC 檢查 換線流程不合理
物料種類多
是
7 更換頂PIN(首件)
是
8 打首件(料件檢查)
是
9 OP測元件值
是
10 更換頂PIN(正式)
是
11 比對程式
是
12 IPQC測元件值
是
13 IPQC對料
是
.
取消 取消
取消
轉化為外部作業
取消或并行
取消或并行 6
三. 問題分析
運用5W1H手法追根溯源
1. 問﹕為什么 IPQC要進行對料作業 ? 答﹕A.確認所用料是否與料單一致; B.確認feeder是否放在正確的位置(料軌);
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四. 改善對策
(6) Kitting 倉備料按料單順序擺放Feeder. (7) 將IPQC對料作業變為與OP作業并行.
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五. 方案選擇
.
13
四. 改善對策
1.將內部作業轉化成外部作業。
(1)快速料件檢查 (kitting 倉測元 (2) 件值)﹔ (2)料單與機器程式比對;
.
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四. 改善對策
2.優化內部和外部作業
(1) 確保治工具OK, Scanner可以工作。并確保 (2) Barcode完好,對破損的Barcode要求相關部
答﹕A.確認feeder是否放錯料軌﹔ 問﹕為什么會放錯料軌? 答﹕物料多,軌道多,易放錯料軌﹔ 問﹕有無更好的方法預防放錯料軌? 答﹕有。
1)Kitting備料按料單順序擺放; 2)作業員按順序將feeder上料軌; 3)作業員掃All Parts系統,檢查是否錯。
返回
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三. 問題分析
答﹕B.確認元件是否錯料,符合規格﹔ 問﹕為什么元件會錯料,不符合規格? 答﹕廠商混料;來料不良;IQC貼錯料號標簽﹔ 問﹕有無預防措施? 答﹕有。
對
6’
3‘
上架
停機 下料
1’
打首件
OP測
3’
元件值 3’
換正式 用頂PIN
正式生產
掃描,IPQC核 對
7’ 3’
換首件 頂PIN
換線時間 長20分鐘
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六. 可推廣性
所有SMT線都可應用,但應對不同的SMT機 和換線模式進行具體分析.以找出合理的快 速換線方案.
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20
SMT快速換線再思考
1.縮短換線時間,實現SMED. 2.減少換線次數
Feeder未按順
作業不規范
序擺放(kitting) 物料裝Feeder
不到位(kitting)
料
法
快速首件檢查
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三. 問題分析
作業區分及改善方向:
項目 作業內容 1 Kitting 倉備料 2 OP領料
內部作業 外部作業 改善方向 是 優化作業 是
3 停機
是
4 下料 5 上架 6 掃描
是
是
優化作業
1) IQC 進料檢查(測值); 2) Kitting 倉對元件測值;
返回
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三. 問題分析
3. 問﹕為什么要求kitting倉備料時將Feeder排序? 答﹕1)Feeder未排序時,OP在將feeder放軌道時 增加尋找軌道號時間.
2)Feeder未排序時,OP在將feeder放軌道 時沒有順序,增加IPQC并行核對難度.
Kitti ng 備 料(排 序)
SMT快速換線 (高速機)方案1
2’
停機
OP領 料
料單 與機 3‘ 器程 式比
對
5’
下料 上架
換線時間 長達16分
鐘
掃描,IPQC核對
8’
換正式 用頂PIN
正式生產
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Fra Baidu bibliotek18
五. 方案選擇
SMT快速換線 (高速機)方案2
Kitti ng備 料(排 序)
OP領 料
料單 與機 器程 式比
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三. 問題分析
2. 問﹕為什么要快速料件檢查 ? 答﹕A.確認feeder是否放錯料軌; B.確認元件是否錯料,符合規格;
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三. 問題分析
答A﹕確認所用料是否與料單一致; 問﹕為什么所用料與料單不一致? 答﹕來料不良或 IQC ,Kitting 混料﹔ 問﹕有無更好的預防措施? 答﹕1)kitting倉備料時檢查﹔
SMT快速換線作業改善
IE服務團: 任志海/劉召奎
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報告大綱
一. 問題提出
二. 問題描述
三. 問題分析
四. 改善對策
五. 方案選擇
六. 可推廣性
.
2
一. 問題提出
為什么要縮短SMT的換線時間 ??
➢ NSD1產品是High Matrix Low Volume﹐換線 頻繁;
➢ SMT 線的布置方式.多數PCB須雙面貼元件﹐一 個機種需換兩次線;
➢ 高速機換線時間長(30Min )﹐是SMT換線瓶頸﹔
➢ 要實現LEAN﹐必須做到SMED(Single Minute Exchange of Die ) ;
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二. 問題描述
目前換線流程(A機種)
停機
1’
打首件
OP領料 Kitting
3‘
下料
備料
3’
OP測 元件值 2’
料單與機 器程式比對
6’
門 (3) 及時更換。(Kitting倉確保備料Feeder ((42)) 聯合b作ar業co分de析完。好使)工作平衡,減少等待和空閑,
換線周期縮短。
(3) 動作經濟性原則。對取放Feeder動作分析﹐ 之后將標准化。
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15
四. 改善對策
(4) 員工技能培訓 A.Kitting 倉將物料上feeder時確保物料裝 到位. B.將feeder上軌道時確保feeder上到位.
A.企划優化生產排配,合并工單. B.增加治具,實現Bottom 和Top面同時打板 C.Re-layout ,兩條SMT連線.
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Thank you !
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2)掃All Parts系統核對;
返回
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三. 問題分析
答B﹕確認feeder是否放在正確的位置(料軌)﹔ 問﹕為什么feeder 會放錯位置? 答﹕物料多,作業員不小心﹔ 問﹕有無更好的方法? 答﹕作業員按順序將feeder上料軌;作業員掃All
Parts系統, 檢查是否錯。
返回
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三. 問題分析
上架
7’
掃描 2’
換首件
頂PIN
3’
IPQC重 測元件值 2’
換正式 用頂PIN
6’
IPQC對料
正式生產
.
換線時間
長達29分
鐘
4
三. 問題分析
機
人
調機時間長 Barcode 壞
作業不熟練
Scanner壞 設備不穩定
人員不穩定
換線 時間 長
SMT程式更 新不及時
IPQC 檢查 換線流程不合理
物料種類多
是
7 更換頂PIN(首件)
是
8 打首件(料件檢查)
是
9 OP測元件值
是
10 更換頂PIN(正式)
是
11 比對程式
是
12 IPQC測元件值
是
13 IPQC對料
是
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取消 取消
取消
轉化為外部作業
取消或并行
取消或并行 6
三. 問題分析
運用5W1H手法追根溯源
1. 問﹕為什么 IPQC要進行對料作業 ? 答﹕A.確認所用料是否與料單一致; B.確認feeder是否放在正確的位置(料軌);